Стальные прессованные профили

Прессуются детали в стальных пресс-формах на специальных быстродействующих гидравлических прессах обычно с верхним рабочим цилиндром. В зависимости от вида изделия пресс-формы могут быть закрытого или открытого типа. Последние проще в изготовлении и легче, но применимы лишь для невысоких изделий несложного профиля. На рис. 5-25 дан пример пресс-формы открытого, на рис. 5-26 закрытого типа. В большинстве случаев прессование деталей из термореактивных пластмасс производят в горячих пресс-формах. На рис. 5-25 показаны каналы обогрева, на рис. 5-26 обогрев не показан. Нижнюю часть пресс-формы (обойму и [c.193]

В ГДР в одном из цехов по производству стальных фасонных профилей для утонения конца профильной заготовки в горячем состоянии установлены пневматические молоты весом падающих частей по 1,5 кн (150 кГ) и числом ударов 180 в 1 мин. Для обрезки облоя, появляющегося при оттяжке прутков, в фасонных штампах установлены пресс-ножницы. [c.200]

Масштаб выбирают в зависимости от конкретных условий, при этом руководствуются следующим положением чем больше масштаб, тем меньше графическая погрешность размеров и тем выше точность изготовления пресс-формы для моделей. Для контроля геометрических размеров изготовляют стальные шаблоны с периодическим сопоставлением на проекционном аппарате с увеличенным теоретическим профилем. [c.143]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

В ГДР изготовлена механизированная линия PXS 125 с механическим прессом для холодной разрезки стальных прутков круглого профиля иа [c.195]

Для обработки оформляющих полостей матриц пресс-формы и сложных профилей матриц штампов при работе фрезами малых диаметров вертикально, хобот 12 снимают и на его место устанавливают хобот с вертикальной быстроходной головкой. Шпиндель станка представляет собой полый стальной вал, в передней части которого имеется конус. В процессе фрезерования торцовых поверхностей или при растачивании боковых отверстий заготовки в конус шпинделя вставляют хвостовик оправки с торцовой фрезой 11 или хвостовик оправки с резцом для растачивания отверстия и детали (в горизонтальном положении), установленной на столе 9. [c.97]

На рис. 193 показана схема работы гидравлического пресса 1 с установленным на нем пакет-штампом 10, предназначенным для выдавливания оформляющих полостей в заготовке матрицы с помощью мастер-пуансона. Перед тем как приступить к выдавливанию в заготовке полости профиля матрицы, находящейся во внутренней части пакет-штампа, необходимо установить на нижнюю плиту 16 пресса 1 пакет-штамп 10 и закрепить прижимами его нижнюю плиту 11 в таком положении, чтобы она находилась в центре плунжера 6 и 12. После этого включают гидравлическую систему пресса и очень осторожно опускают верх-пгою плиту 5, пока она не коснется верхней части пакет-штампа. Затем закрепляют прижимами 8 и болтами 9 стальную [c.203]

Прессованием хорошо обрабатываются цветные металлы и их сплавы, поступающие в виде слитков для использования стальных профилей используют прокат. Прессованием можно получить прутки различного профиля и размера диаметром от 5 до 200 мм и полые изделия — трубы с внутренним диаметром до 800 мм. Процесс осуществляют с помощью гидравлических прессов, развивающих усилие до 10 000 т. Различают два способа прессования прямой и обратный. [c.289]

Прессование. Прессование представляет собой процесс, при котором нагретый слиток, заключенный в замкнутую форму (контейнер), выдавливается через отверстие матрицы в виде прутка, трубы или сложного профиля. К достоинствам этого способа относятся точность размеров получаемой продукции, отсутствие малопроизводительных отделочных операций, возможность получения разнообразного сортамента и высокая производительность. Прессованию подвергают цветные металлы и их сплавы, поступающие в виде слитков для прессования стальных профилей используют прокат. Процесс осуществляют с помощью гидравлических прессов (чаще —вертикальных), развивающих усилие до 10 ООО т. [c.261]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

Для правильного направления мастер-пуансона в пресс-форме предусмотрен специальный стальной стержень. Выточку во вставке под шестерню изготовляют с таким расчетом, чтобы количество выдавливаемого из впадин металла было достаточным для формирования полного профиля зубьев. В дальнейшем, после зачистки и окончательной подгонки вручную эту вставку используют как рабочую часть пресс-формы. > [c.79]

При изготовлении кулачка в пресс-форму устанавливают стальную заготовку, подогретую до 70—80° С. Размеры заготовки определяются с учетом облицовочного покрытия требуемой толщины. Обработка заготовки для получения предварительного профиля кулачка осуществляется по разметке на обычном фрезерном или поперечно-строгальном станке. [c.127]

Ориентировочно можно определить размеры профиля матрицы (без учета усилия пресса) для гибки стальных изделий по данным табл. 28. [c.128]

Прессованию подвергают алюминий, медь и их сплавы, а также цинк, олово, свинец и другие металлы в виде слитков или заготовок. Для прессования стальных профилей исходным металлом служат специально подготовленные заготовки. Процесс прессования осуществляется при температурах горячей обработки давлением. Прессование производят почти исключительно на гидравлических горизонтальных прессах. Усилие применяемых для прессования прессов достигает 1500 Г (14 700 кн). [c.233]

Пластическим способом формуют низковольтные изоляторы для телеграфных и телефонных установок в связи с особенностями их конфигурации (ГОСТ 20419—83, с изм.). Пластическое формование характеризуется более сложными приемами, чем формование фарфоровой и фаянсовой посуды. Болванки, протянутые на вакуум-прессах при влажности около 18 %, подвяливают до влажности 16 % или сразу подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи набора стальных резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора, на одношпиндельных или многошпиндельных станках. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают и глазуруют способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия подсушивают и передают в печной цех. Обжиг однократный в туннельных или периодических печах при 1320—1350 °С. [c.369]

Закрытые кузова многоосных прицепов имеют или каркас из стальных профилей, облицованный листовой сталью, или, когда крупносерийное производство оправдывает использование прессов, выполняются штампованными, что обеспечивает снижение веса. Пол и внутренняя облицовка могут в зависимости от требований эксплуатации изготовляться из листовой стали или дерева. [c.798]

Станина пресса рамная, сваренная из стального листа. Стол пресса имеет центральное отверстие для прохода накатываемого вала и Т-образные пазы для крепления накатных головок, накатывающих на заготовке шлицевые впадины, форма которых соответствует рабочему профилю поперечного сечения накатных роликов. Все шлицевые впадины накатываются одновременно. [c.38]

Металлич. обода изготовляются на специальных профилировочно-сварочных станках. На стальной ленте особыми роликами загибаются борта с обеих сторон, к-рые провариваются одновременно шовной электросваркой двумя парами медных дисков. Сварка производится методом сопротивления при мощности установки 12 kW. После сварки бортов лента проходит через систему профильных роликов, изгибающих ленту по требуемому профилю обода. Готовая полоса навивается непрерывной спиралью (по длине ленты) на деревянный валик. Скорость прохождения ленты до 3 M MUH. Производительность 75 об/ч. На циркульной пиле лента разрезается на длину обода, после чего обод сваривается встык на электросварочном станке, имеющем специальные зажимные губки по профилю обода. Производительность станка 175 шт. в час. Место сварки зачищается на наждачных кругах. После сварки и зачистки обод рихтуется на специальном станке с радиально разжимающимися секторами. При этой операции одновременно проверяется прочность сварочного шва. Отверстия для спиц и вентиля пробиваются иа обыкновенном прессе с ножной педалью или на специальном полуавтомате. Изготовленный и проверенный обод полируется на специальных полировальных полуавтоматах и передается на никелировку и хромирование. [c.231]

Микалекс. Исходную микалексовую прессовочную массу приготовляют смешиванием предварительно измельченных мусковита или фторфлогопита с порошкообразным, тонкоизмельченным легкоплавким стеклом. Радиодетали прессуют в стальных пресс-формах при 600° С и удельных давлениях (500- 700)-10 Н/м . В микалексовые радиодетали можно запрессовать металлические части. Изделия из микалекса выпускают также в виде пластин разной толщины, стержней и деталей разного профиля. [c.71]

Сущность метода изостатического прессования заключается в формова-НИИ порошка фторопласта-4 гибким формующим элементом - эластичной (резиновой) камерой. При футеровке изделий фасонного профиля внутрь изделия вставляется резиновая камера, повторяющая профиль внутренней полости изделия, но меньшего диаметра. На рис. 19 показана схема прессования фторо-пласта-4 при футеровке стального тройника. С целью снижения давления прессования при одновременном сохранении качества изделия иногда порошок и пресс-форму (изделие в сборе) подогревают до 80...90 С. [c.46]

Иногда выбор конструкции в значительной мере обусловливается имеющимся технологическим оборудованием, особенно, если это касается производства автомобилей транспортного назначения в развивающихся странах. Мазурек и другие специалисты описывают конструкцию кабины грузового автомобиля Крайслер XLV ( hrysler XLV), показанной на рис. 6.12, которая была изготовлена из листовой стали в основном с использованием ножниц, гибочных валков, ленточнопильного станка и листогибочного пресса [4]. Применение петель, подобных петлям крышки пианино, упростило конструкцию дверной стойки и капота двигателя, а наличие сечений с плоскими стенками значительно упростило процесс изготовления деталей. Применялись стальные листы четырех сортов толщиной 1,1 1,5 2,3 и 3,0 мм и имелась минимальная необходимость в создании криволинейных поверхностей и типов сечений. Своеобразны конструкции дверных фланцев и уплотнений. Судя по сечению нижней опоры ветрового стекла, для нее использована мощная поперечная балка коробчатого профиля. В результате того, что в конструкции применялись в основном прямоугольные элементы, концентрацию напряжений в местах соединений элементов пришлось уменьшать с помощью косынок. Для обеспечения устойчивости места соединений усиливались несколькими плоскими панелями. В целом прямоугольный характер сечений элементов, используемых в конструкции, привел к увеличению ее показателей. [c.149]

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ — полуфабрикаты, имеющие разнообразную форму поперечного сечения, изготовляемые методом горячего прессования. Прессование как метод обработки металла давлением имеет ряд преимуществ возможность изготовления на небольшом комплекте гндравлич. прессов различной мощности с легко сменяемы.ми матрицами большого количества типоразмеров профилей возможность получения профилей самой сложной формы поперечного сечения получение готового профиля за один ход пресса осуществление деформации при наиболее благоприятной схеме наиряж. состояния металла — всестороннем неравномерном сжатии, благодаря чему представляется возможным прессовать мало-нластпчные стали, к-рые но обрабатываются прокаткой возможность изготовления профиле с топкими полками. [c.85]

КОЙ 7. В центре матрицы установлен фиксатор 4, фиксирующий шаг вырубаемого контура в ленте 3. На боковой стороне съемника 2 по пазу перемещается с помощью пластиночной пружины 6 прижимная планка 5, которая прижимает ленту i к боковой плоскости направляющей планки 7. На верхней стальной плите / / имеется хвостовик J0, предназначенный для крепления его в призматическом прижиме ползуна пресса. В нижней части плиты на контрольных щтифтах установлен и закреплен винтами 13 сменный пуансопо-держатель 12 с пуансоном 9, вырубающий отверстие во внутреннем профиле детали. Также имеется пуансон 14 с ловителем 8, вырубаюппгй наружный контур детали или изделия в лепте 3. В зависимости от профиля вырубаемых деталей (рис. 164, б, в) в данном блоке штампа меняются лишь пуансоны и матрицы. [c.166]

На рис. 205, а показан первый вид мастер-пуансона 1 с цилиндрическим хвостовиком, наружный диаметр которого 40,4 + 0,05 мм, а высота 35 + 0,05 мм. На верхней части хвостовика симметрично расположены один по отношению к другому квадратные оформляющие выступы, имеющие размеры на вершине выступа в 1 мм, а по высоте 6,2 -] 0,1 мм, под углом 75°. Выступы в мастер-пуансоне предназначены для выдавливания в стальной заготовке многоместных квадратных впадин (матриц), в которых в процессе прессования формируются (прессуются) изделия из алюминиевого сплава или детали из пресспорошкового материала. На рис. 205, б показан второй вид мастер-пуансона 2, профиль которого имеет удлиненную форму с цилиндрическим конусообразным хвостовиком. Его рабочая часть имеет диаметр 48—0,05 мм и высоту h до наклонной вершины hi под углом я. При этом оформляющая его верхняя часть имеет вогнуто-выпуклую поверхность. Перед тем, как приступить к выдавливанию полости в матрице, необходимо отполировать верхнюю плоскость заготовки 3 (рис. 205, е). Затем оформляющую поверхность мастер-пуансона покрывают насыщенным раствором медного купороса в 2—3%-ной соляной кислоте. [c.215]

ПРЕССОВАНИЕ ХРУБЛ ПРУТКОВ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЦВЕТТШ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Пропсе прессования Прессование труб и прутков на гидравлическом прессе осуществляется следующим образом (рис. 198). Слиток, нагретый до определенной температуры, помещают в приемник цилиндрической формы (контейнер), закрытый с одного конца обоймой с матрицей, через которую должен продавливаться металл для придания ему желаемого профиля. С другого конца в контейнер входит пуансон со стальным диском (пресс-щайбой). Гидравлическое давление пуансон передает на горячий слиток, вынуждая металл выдавливаться через отверстие в матрице. При прессовке труб в отверстии матрицы помещается игла, укрепленная в специальном иглодержателе. По кольцевому зазору между иглой и стенками матрицы размягченный металл вытекает (пластически), образуя трубу, наружный диаметр которой равен диаметру матрицы, а внутренний — диаметру иглы. [c.396]

В расплавленный парафин с олеиновой кислотой засыпают предварительно измельченный глинозем с добавками фриттованного минерализатора и полученную смесь тщательно перемещивают при постоянном нагреве до 70—80° С. При этом получается шликер, отличающийся от обычного тем, что вместо воды дисперсионной средой является парафин, отвердевающий при охлаждении. Из такого шликера литьем в стальные формы под давлением, создаваемым сжатым воздухом в литейной машине, можно изготовить изделия любой сложной формы. При нагревании до более низких температур масса со связкой такого же состава не льется, а становится пластичной, что позволяет формовать из нее способом протяжки на трубных и ленточных прессах с мундштуками изделия различного профиля и сечения с последующей обработкой полуфабриката на токарных станках резцами. Из порошкообразных масс с меньшим содержанием парафина в холодном состоянии можно формовать изделия на любых прессах. Прессы выбирают в зависимости от сложности формы изделий и их размеров. [c.402]

Комбинированные пресс-ножницы ППН-12 используют для резки стальных листов толщиной до 12 мм, круглых профилей диаметром до 30 мм и углового профиля с размерами 80X80X8 мм, а также для пробивки в металле отверстий диаметром до 24 мм. [c.223]

Прессование длинных изделий сложного профиля осуществляется на мощных гидравлических прессах. Нагретый слиток 3 (рис. IV.16, а) цилиндрической формы помещается в полость толстостенного стального цилиндра 4, называемого контейнером пресса с другой стороны контейнера закрепляется матрица 2 из жароупорной стали (ЗХВ8 или 5ХВС), имеющая отверстие, соответствующее по форме сечению прессуемого изделия. [c.183]

Одним из средств сохранения теплоты заготовки в процессе деформирования является нанесение на ее поверхность защитносмазочных покрытий на основе стекла, графита и т. д. Для уменьшения потерь теплоты при прессовании Т-образных стальных профилей на гидравлическом прессе усилием 7,5 МН заготовки диаметром 80 и длиной 350 мм нагревают и транспортируют к прессу в теплозащитной металлической оболочке, а контейнер и матрицу из кобальтового сплава подогревают до 450° С [71. [c.13]

Радиальная пресс-форма, используемая в шиновосстановительном вулканизаторе ВНИИРТМаша (рис. 66), состоит из верхней / и нижней 2 стальных плит, образующих профиль боковин шины. [c.118]

Для предотвращения проворачивания бандажа на ободе колес ного центра производят горячую посадку бандажей на колесные центры с натягом 0,9—1,1 мм, после чего в канавку на бандаже заводят выполненное из специального стального профиля кольцо, препятствующее поперечному сдвигу бандажа. Буртик канавки бандажа обжимают при помощи роликов на специальном прессе и за-чеканивают. Колесные центры запрессовывают на ось в холодном состоянии на горизонтальном гидравлическом прессе, оборудованном манометром и специальным прибором для записи диаграммы запрессовки. Величина давления запрессовки зависит от диаметра и длины сопрягаемых поверхностей а также выбранного натяга. По диаграмме запрессовки, форму которой строго регламентируют, судят о правильности формирования колесной пары. После насадки бандажей колесную пару обтачивают по кругу катания. Диаметр поверхности катания нового обточенного колеса 1050 мм. Профиль поверхности катания колес (см. рис. 32, б) определен условиями прохождения колесных пар по закруглениям рельсового пути. При движении колесной пары по кривому участку пути одно из колес катится по внутреннему рельсу, второе — по наружному. Так как закругление обеих рельсов выполнено из общего центра радиусами, отличающимися друг от друга на ширину колеи пути, то наружный рельс оказывается длиннее внутреннего. Если бы колеса имели цилиндрические поверхности катания, то наружное колесо неизбежно отставало бы от внутреннего, которое катится по более короткому пути. Это привело бы к проскальзыванию колес по рельсам и, следовательно, к повышенному износу бандажей и рельсов, а также к ухудшению сцепления колес с рельсами. [c.49]

Примечания 1. Кроме перечисленных могут применяться и другие посадки. Посадки с натягом не применяют я, если толщина ступицы стальной шестерни от шпоночной канавки до диаметра впадин менее 2т Т г/20, где — окружной модуль зубьев, z— число зубьев зубчатого колеса. Для чугунной ступицы толн1,ииа ее должна быть примерно равна 0,5a, а длина — (l-f-KS) a, где d — диаметр вала. 3. На концах валов электродвигателей или других машин может быть применено коничесюс соединение деталей, при этом обеспечивается легкая разборка, лучшая соосность и меньшее биение колеса. Однако сложногть выполнения такого крепления значительно повышает стоимость eio изготовления. 4. Если посадка зубчатых колес с длинной втулкой на вал производится под прессом без нагрева, то для уменьшения усилия запрессовки рекомендуется применять двухступенчатые посадочные поверхности с разностью номинальных диаметров посадочных мест от 1 мм и более. 5. Для зубчатых колес с некоторыми переходными посадками и посадками с натягом предусматривается конический скос на валу (см. табл. 1.1 18, ч. U- 6. Для зубчатых колес на шлицевых валах применяются следующие посадки для шлицевых соединений с прямоуго, ь-ным профилем — по ГОСТ 1139—80 (СТ СЭВ 187 — 75, СТ СЭВ 188 — 75), для шлицевых соединений с эвольвентным профилем — по ГОСТ 6033—80 (СТ СЗВ 268—76, СТ СЭВ 269—76, СТ СЭВ 259-76, СТ СЭВ 517—77). [c.353]

Испытания стержней трубчатого, таврового и уголкового профилей проводились на 500-тонном прессе, тарированном с манометрами при шкалах в 25, 50, 75 и 100 т. Давление пресса на образец осуществлялось через специальные опорные части, которые состояли из двух стальных плит размером 200X200X40 мм и стального шарика диаметром 50 мм между ними. Шарик устанавливался в выфрезерованные по центрам опорных плит сферические углубления радиусом 70 жлг и глубиной 10 мм (рис. 3). [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...