Глазурование изделий

J Глазурь, нанесенная на керамическую основу, претерпевает в результате пирохимических реакций ряд изменений в химическом составе и строении, особенно в плоскостях контакта с черепком (см. гл. IV) наружный тонкий слой глазури при этом сохраняет строение стекла. Однако от промышленного стекла глазурь отличается степенью гомогенности. Стекло можно считать практически гомогенным, глазурь же, в зависимости от состава, температуры и продолжительности обжига глазурованных изделий, может содержать в себе большее или меньшее количество газовых включений, кристаллов непрореагировавшего кварца и минералогических новообразований. [c.6]

Прочность на разрыв в значительной степени определяет сопряженность глазури с керамическим черепком и сопротивляемость возникающим напряжениям. Стекло (глазурь) обычно сопротивляется разрывающим усилиям во много раз слабее, чем сжимающим. Поэтому при техническом применении глазурованных изделий следует стремиться к тому, чтобы они находились под напряжением сжатия, а не растяжения. [c.24]

Имеющие в глазурованных изделиях место внутренние напряжения могут быть представлены следующим образом [14] [c.50]

В практике известны случаи появления цека на глазурованных изделиях при муфельном обжиге (для расплавления керамических красок). [c.135]

В производстве санитарно-строительных изделии внедряются поточно-автоматизированные линии, в состав которых входят агрегаты для гидростатического прессования. Предприятия по производству хозяйственного фарфора и фаянса, санитарно-строительных изделий и др. оснащаются автоматизированными поточными линиями, включающими конвейерные сушилки и печи, агрегаты для формования и глазурования изделий. Внедряются конвейерные печи для производства цветных изделий. [c.237]

Правильно подобранная глазурь в зависимости от толщины и состава изделия повышает предел прочности при сжатии на 40—50%, при разрыве на 30—60%) и при изгибе на 30—40%. Плохо подобранная глазурь, наоборот, ухудшает механические и термические свойства черепка. Глазурованные изделия имеют разнообразное применение как в технике, так и в быту. [c.355]

Основные методы нанесения глазури следующие окунание изделий в жидкую глазурь— наиболее распространенный способ, основанный на способности высушенного или обожженного, но достаточно пористого черепка впитывать влагу поливка, применяемая при глазуровании изделий с одной стороны (облицовочные плитки) распыливание (пульверизация) из пневматических пистолетов, осуществляемое при глазурованных хрупких тонкостенных, а также громоздких изделий нанесение глазури кистью и припудриванием. [c.358]

Способом окунания обычно глазуруют изделия небольшого размера, небольшие емкости, кислотоупорные трубы малых диа-. метров, краны, вентили и т. п. При глазуровании этим способом изделия погружают в глазурь на несколько секунд. При глазуровании изделий окунанием должны быть постоянными плот- [c.132]

Крупноразмерные изделия, баки, ванны, трубы больших диаметров и тому подобные глазуруют способом пульверизации или полива. В случае применения способа полива глазурь большей частью наносят вручную двойным слоем. В процессе глазурования изделия устанавливают на деревянные подставки, покрытые резиной. Иногда труднодоступные места глазуруют малярной кистью. Глазурь в этих случаях наносят ровными слоями. [c.133]

Пережог изделий, характеризующийся искривлением формы (деформация), образованием вздутий на поверхности и более темным цветом излома по сравнению с нормально обожженным изделием. На глазурованных изделиях наблюдается вскипание глазури. [c.176]

Для глазурования изделий в комплект линии входит глазуровочный конвейер с центробежными распылителями (описание его дано выше). [c.109]

На большинстве керамических предприятий, выпускающих сани-тарно-строительные изделия, внедрены глазуровочные конвейеры с дисковыми распылителями для глазурования изделий. Экономическая эффективность заключается в исключении из производственного процесса тяжелых ручных операций, в значительном улучшении качества (сортности) изделий, в создании условий для комплексной автоматизации производства. Экономический эффект в среднем составил 30 тыс. руб. на одну линию. [c.475]

Полевошпатовые и другие глазури наносят, например, на изделия пульверизацией или же путем погружения их в глазурь. При массовом производстве глазурованных изделий для этой цели применяют глазуровочные аппараты. [c.127]

Покрытые сырой глазурью изделия устанавливают в огнеупорные капсели, которые позволяют загрузить в печь большое количество мелких изделий и в то же время предохранить их от засорения золой при использовании твердого топлива. В тех случаях, когда завод оборудован туннельными печами с полочными вагонетками, глазурованные изделия устанавливают на полках этих вагонеток без капселей. Печной цех является важнейшим участком керамического производства. [c.435]

Особо важное значение имеет тщательная и- равномерная сушка при глазуровании изделий — плиток, изоляторов, санитарных изделий без предварительного бисквитного обжига. [c.490]

Обжиг тонкой керамики является самым сложным технологическим процессом, связанным с глазурованием изделий, изготовлением огнеупорных капселей, эксплуатацией дорогих крупногабаритных печей с большим расходом топлива. [c.494]

После глазурования изделия обжигают вторично для плавления и закрепления слоя глазури. При этом глазурь равномерно разливается на поверхности изделия. [c.494]

При глазуровании изделий способом погружения консистенция глазури должна быть постоянной и время пребывания в ней отдельных изделий одинаковым. При погружении в глазурь изделие поддерживают руками или, механическими захватами, причем закрываемая ими поверхность должна быть минимальной, чтобы не было плешин. [c.505]

Глазурование пульверизацией на конвейере обеспечивает нанесение глазури равномерным быстро подсыхающим слоем, что дает возможность механизировать глазурование изделий с выпуклыми и вогнутыми поверхностями, например тарелок, кастрюль, чаш и т. п. [c.506]

Жидкий препарат золота наносят на глазурованную поверхность керамических изделий кистью и медленно высушивают. После обжига в муфеле (при температуре около 750—800°) золото восстанавливается из соединений и на поверхности глазурованного изделия появляется тонкая пленка блестящего золота. Сначала при температуре 250—300° получается черное зеркало (сернистое золото), которое затем при более высокой температуре разлагается на металлическое золото и сернистый газ. [c.539]

Блестящую платину получают также иным способом глазурованное изделие покрывают смесью [Pt(NH3)2 b] с лавандовым маслом или сернистым бальзамом, а затем прокаливают. [c.540]

Сортировка, чистка, глазурование изделий и зачистка глазури (чистильные и глазуровочные машины) [c.570]

Процесс обжига хозяйственного фарфора обычно разделяется на две стадии, между которыми производится глазурование изделий. В целях большей последовательности описания процессов, [c.589]

Далее, основания опорных изоляторов покрывают слоем парафина на станках 10 и направляют в полуавтомат 11, где происходит глазурование изделий. Проходные изоляторы типа ТП глазуруются (методом прокатки в ваннах 12. Изоляторы типов ПА, ПБ и т. п. глазуруются окунанием в ваннах 13. Участок глазурования обслуживает ленточный транспортер 14, подающий изоляторы к люлечному конвейеру 15, для подачи их к туннельным печам на обжиг. В этой непрерывно-поточной линии загрузку и разгрузку люлечных конвейеров 1, 15 и сушилок пока еще выполняют вручную. [c.614]

Состав глазури для тонких керамических каменных изделий ( %) и температура обжига глазурованных изделий [c.656]

Сушку осуществляют в конвейерных или туннельных сушилках по режимам, принятым для фарфоровых изделий. На заводах с небольшим объемом производства применяют стеллажную сушку. Ввиду небольшой толщины каменных высокосортных глазурованных изделий, как правило, их обжигают в два приема при первом обжиге примерно до температуры 900° и после глазурования при окончательном обжиге до 1250—1300°. [c.656]

Второй обжиг (туннельные печи прямого действия или муфельные для глазурованных изделий) [c.662]

Для заполнения внутренних полостей жидкой глазурью можно пользоваться также пневматической установкой. После подъема глазури сжатым воздухом до заданного уровня давление воздуха снижается, глазурь уходит в резервуар, герметически присоединенный к патрубку унитаза. Глазурование наружной поверхности выполняется пульверизатором. Глазурь подкрашивают органическими красками в розовый или синий цвет и наносят ее в два — три слоя. Нанесение розовой глазури по синему слою и наоборот исключает возможность неравномерного глазурования изделий. [c.681]

От качества глазурного покрытия зависит механическая прочность глазурованных изделий (наличие микротрещин и других дефектов может служить причиной снижения этого пока-. зателя). Возникновение начальных трещин в глазури зависит от степени гладкости ее по- [c.221]

Обточка болванок или заготовок после подвялки их до влажности 16—18% производится на горизонтальных или (реже) вертикальных токарно-винторезных или фрезерных станках. В ряде случаев болванки, протянутые на вакуум-прессах, при влажности около 18% сразу же подвергают обточке. Изоляторы обтачивают при помощи резцов или гребенок, имеющих режущую кромку, соответствующую профилю изолятора. Обточенные изделия подвергают окончательной сушке, затем очищают способом окунания на конвейерных глазуровочных машинах, работающих по кольцевому циклу. Глазурованные изделия несколько подсушивают и передают затем в печной цех. Обжиг — однократный в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. [c.390]

Роль глазурного слоя в улучшении электрических, химических, оптикодекоративных свойств керамических изделий очень велика [157, 192—194]. Вместе с тем прочность глазурованных изделий при глаз < кер превышзет прочность неглазурованных на 20—25%. [c.132]

Напряжения в глазурованном изделии в основном обусловливаются различными коэффициентами расширения черепка и покрывающей его глазури. Чем ближе друг к другу эти коэффициенты, тем меньше напряжение, а следовательно, глазурь лучше держится на черепке и изделие долговечнее. Широкое распространение для характеристики поведения глазурованного черепка получил метод определения термостойкости при резких теплосменах. Методика проведения этих испытаний гостирована с учетом специфики службы изделий. [c.41]

В промышленности санитарно-строительных изделий внедрение глазуровочных конвейеров, которые позволяют механизировать процесс глазурования изделий и повышают сортность создание и внед- [c.476]

Майоликой же вообще называют пористые керамические изделия, изотовляемые из естественно омрашекных глин, содержащих известь, и покрытые непрозрачной ( глухой ) богатой окисью олова и свинца глазурью с пониженной температурой расплавления. Роспись наносят на обожженные глазурованные изделия и редко по сырой глазури. Керамические изделия этого типа относятся к ста- [c.87]

Легкоплавкая 0,3 СаО свинцовая глазурь 1 0,7 РЬО П 1 О i 2,75SiOa 0.1 АЬОз о,ЗВ20з (температура обжига глазурованных изделий около 900°)- [c.515]

Глазурь для глиняной посуды Q J тг Q 1 (температура обжига n oDKA 0,25 АЬОз-2 SiOa глазурованных изделий 1 j около 900°) [c.515]

Надглазурные краски представляют собой смесь красящих веществ со специальными легкоплавкими стеклами, так называемыми флюсами. Назначение флюса — закрепить краску на глазурованном изделии, сообщить ей хороший блеск и способность прочно соединяться с глазурью. Для каждой краски должен быть подобран соответствующий флюс, который не действовал бы на краску разрушающе. [c.527]

Для украшения фарфора весьма распространены так называемые остроогневые краски, получаемые вжиганием. Их наносят на обожженные глазурованные изделия и обжигают при температуре обжига глазури, благодаря чему краски проникают внутрь плавящейся или размягчающейся глазури и дают мягкие и нежные тона. [c.536]

В туннельных йечах с сечением канала 2 продолжительность цикла политого обжига и охлаждения колеблется в пределах 16 — 24 час. при подъеме и выдержке температуры в соответствии с графиком, обеспечивающим розлив глазури. Перевод печей на обогревание естественным газом и внедрение методов автоматического регулирования обжига открывают перспективы дальнейшего снижения продолжительности обжига хозяйственного фаянса. При обжиге на бисквит в фаянсе ротекают процессы, требующие больше времени для их завершения, чем при обжиге глазурованных изделий, когда происходит лишь расплавление глазури и закрепление ее ровным слоем на поверхности фаянсового изделия. [c.668]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...