Схема работы гидравлического пресса

На рис. 193 показана схема работы гидравлического пресса 1 с установленным на нем пакет-штампом 10, предназначенным для выдавливания оформляющих полостей в заготовке матрицы с помощью мастер-пуансона. Перед тем как приступить к выдавливанию в заготовке полости профиля матрицы, находящейся во внутренней части пакет-штампа, необходимо установить на нижнюю плиту 16 пресса 1 пакет-штамп 10 и закрепить прижимами его нижнюю плиту 11 в таком положении, чтобы она находилась в центре плунжера 6 и 12. После этого включают гидравлическую систему пресса и очень осторожно опускают верх-пгою плиту 5, пока она не коснется верхней части пакет-штампа. Затем закрепляют прижимами 8 и болтами 9 стальную [c.203]

Рис. 193. Схема работы гидравлического пресса

Схема работы гидравлического пресса [c.257]

Схема работы гидравлического аккумулятора. Насосы, питающие рабочей жидкостью гидравлические прессы, относятся к непрерывно действующим машинам. Останавливать работу насоса при каждой периодической остановке пресса нецелесообразно по техническим и экономическим соображениям. Поэтому нагнетаемая насосом рабочая жидкость при каждой регулярной периодической остановке должна непременно отводиться в некую емкость, способную накапливать (аккумулировать) рабочую жидкость под большим давлением. Такие емкости называют гидравлическими аккумуляторами/, они являются дополнительными агрегатами насоса. [c.17]

Помимо указанных основных частей гидравлический пресс всегда снабжается всасывающим и нагнетательным клапанами, регулирующими работу пресса, и клапаном, предохраняющим его от разрыва при чрезмерном возрастании давления (на схеме клапаны не показаны). [c.25]

В качестве примера одной из таких установок, применяемой для получения методом диффузионной сварки композиционных материалов на основе нихрома, упрочненного волокнами молибдена и вольфрама, можно привести установку, описанную в работе [22]. Схема этой установки показана на рис. 60. Установка представляет собой гидравлический пресс с вакуумной камерой. Нижняя часть разъемного корпуса камеры через сильфон связана со штоком пресса, на который устанавливается пакет из заготовок композиционного материала. В верхнюю часть корпуса вмонтирован индуктор. В рабочем состоянии, т. е. при сомкнутых верхней и нижней частях корпуса, пакет располагается внутри индуктора. Для предотвращения нагрева деталей пресса и корпуса камеры пакет изолирован от штока пресса и упора верхней части корпуса изоляционными огнеупорными плитами из хромомагнезита. Для обеспечения равномерного нагрева пакета, между ним и огнеупорными плитами устанавливали более массивные, по сравнению с пакетом, молибденовые пластины, в результате чего основная часть магнитного потока, создаваемого индуктором, поглощалась этими пластинами. Для предотвращения схватывания композиционного материала с молибденовыми пластинами на [c.127]

На основе рассмотрения технологического процесса обработки давлением показаны критерии программирования рабочих параметров прессования. Приведены схемы цифрового кодирования рабочих параметров прессования, позволяющие сопрягать системы управления гидравлическими прессами со счетно-рещающими устройствами. На конкретных примерах работы прессов показаны возможности и перспективы применения устройств программно о управления. [c.2]

Полуавтоматическая и автоматическая системы управления осуществляют прессование с неизменными параметрами, установленными вручную при наладке гидропрессовой установки. Последовательность работы механизмов определяется при проектировании гидравлического пресса и обеспечивается соответствующим построением гидравлической и электрической схем управления. Некоторая вариация в режимах работы электросхемы достигается путем установки переключателей цепей управления. [c.166]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным давлениям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьшают применением специальных смазочных материалов например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют смазочные шайбы, укладываемые на матрицу под заготовку, изготовленные из крупки доменного шлака, связанной жидким стеклом. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.75]

Большую практическую ценность при подъеме особо тяжелых сооружений (кораблей с камерами при шлюзовании, строительство жилых домов методом подъема этажей, разведение мостов на судоходных реках и т. д.) представляют гидравлические прессы-верхолазы или ползучие домкраты , схема работы которых показана на фиг. 73. Ползучий домкрат имеет [c.151]

Он состоит из большого цилиндра 1, в котором под давлением пара (10 ат) движется поршень 2 шток поршня 3 входит в гидравлический цилиндр 4 и сжимает в нем до высокого давления воду, поступающую в рабочий цилиндр пресса. Получаемое давление воды будет во столько раз превосходить давление пара, во сколько раз площадь парового поршня больше площади штока. Парогидравлические прессы менее экономичны, чем гидравлические, хотя имеют привод более простого устройства. Помимо вспомогательного инструмента, используемого при ковке под прессом, на современных заводах применяют особые машины— манипуляторы. Они предназначены для удержания, перемещения и кантовки крупных слитков и ,35 схема работы заготовок. мультипликатора [c.273]

Гидравлический пресс предназначен для создания больших усилий, необходимых в ряде производственных процессов. На рис. 6 дана схема гидравлического пресса. Принцип его работы следующий. В рабочий цилиндр 2 поршнем 1 насоса подается под давлением рабочая жидкость, например масло. Давление, создаваемое поршнем 1 р = где — сила, действую- [c.15]

Кратко приведем основные схемы и принцип работы гидравлических и механических прессов. [c.423]

Для передвижения нижнего бойка пресса при выполнении ряда основных и вспомогательных операций ковки, а также при замене бойков (вне опасной зоны) применяют механизированные выдвижные столы, перемещение которых осуществляется гидравлическим приводом. На рис. 170 приведена схема работы и управления выдвижным столом гидравлического пресса. Стол 1 перемещается вдоль оси пресса приводом, состоящим из двух гидравлических цилиндров 2 и 4 и плунжера 3. Когда поршневой гидравлический насос 8 подает воду с давлением 200 ат в правый или левый цилиндр, плунжер 3 перемещается, а вместе с ним движется и стол пресса. Вытесняемая при перемещении плунжера вода поступает из ци- [c.227]

Гидравлическая и электрическая схемы управления позволяют осуществить работу на прессах при следующих режимах наладочном (установка пресс-формы на пресс, пробное прессование) рабочем с выталкиванием рабочем без выталкивания. [c.167]

На рис. 60 показана гидравлическая схема трехцилиндрового ковочного пресса. Поперечина пресса копирует движение рукоятки управления не только по направлению и длине хода, но и по скорости. Наличие трех цилиндров позволяет получить три ступени усилия подключением к гидроприводу одного центрального цилиндра 2, двух крайних / и < цилиндров или всех трех одновременно. Это повышает экономичность работы пресса при ковке заготовок, не требующих полного усилия. [c.90]

Как следует из принципиальной схемы гидравлического пресса (см. рис. 3.1 и 3.2), усилие, которое развивает рабочий цилиндр, замыкается через заготовку в его станине (раме) и не передается на фундамент. Фундамент воспринимает только собственную массу пресса и незначительные динамические нагрузки, возникающие при его работе. Поэтому фундаменты гидравлических прессов значительно проще и дешевле, чем фундаменты молотов, которые предназначаются для восприятия рабочей нагрузки. [c.114]

Цилиндры гидравлического пресса усилием 30 000 т. Цилиндры были выполнены составными с вставной купольной частью и механическим уплотнением ее на резьбе. Вес цилиндра 27 г. В остром углу заточки купольной части от уплотнительной поверхности возникали трещины, совершенно не доступные для наблюдения. Дефект обнаруживался только после того, как трещина выходила на наружную поверхность и цилиндр давал течь. Восстановление цилиндров и их модернизация были возможны только при полном изменении конструкции купольной части. Приварка новой купольной части выполнялась по схеме, показанной на рис. 26. Создание плавных переходов резко увеличило работоспособность и долговечность цилиндра. Сварочные работы выполнялись по технологии, описанной выше. [c.68]

Управление прессами осуществляется кнопочными станциями. Гидравлическая схема управления совместно с электрической дает возможность осуществлять работу на прессах при следующих режимах [c.29]

Схема штамповки на гидравлическом прессе двойного действия показана на рис. 6.10, б. Пресс имеет два верхних ползуна - внутренний 2 вытяжной и наружный 3 прижимной, к которым прикреплены соответственно пуансон вытяжки 1 и прижим 4. Нижний выталкиватель 6 обеспечивает извлечение изделия из матрицы 5 после штамповки под действием пневматической подушки 9. Плиту 7 можно выдвигать из рабочего пространства пресса по столу 8. Наружный 3 и внутренний 2 ползуны могут смыкаться при работе пресса в режиме простого действия с номинальным усилием 4,5 МН. Насосный безаккумуляторный привод расположен на площадке верхней неподвижной поперечины. Управление прессом кнопочное (дистанционное). Силу прижима заготовки, осуществляемую наружным ползуном, регулируют с использованием электроконтактных манометров, расположенных на пульте управления. Пресс оборудован выдвижным столом, что позволяет удалять отштампованные изделия и подавать листы без дополнительных механизирующих устройств, а также осуществлять быструю смену рабочего инструмента. [c.209]

На машинах испытывают более короткие балки обычно по схеме рис. 44, б. Длина такой балки равна 1—2 м в зависимости от типа машины. Для испытания балок на изгиб у машин имеются приспособления в виде траверсов с опорами по концам и приставных ножей, через которые осуществляется нагружение. Пресс Амслера силой 200 Т (см. описание пресса в работе 3) снабжен передвижным траверсом 1 (рис. 45) длиной 2мв виде клепаной двутавровой балки устанавливаемой на рабочем поршне 2 гидравлического цилиндра машины. [c.81]

В 1946 г. А. И. Зимин закончил работу над докторской диссертацией Новый принцип построения кузнечных молотов , в которой обобщил теорию винтовых фрикционных молотов (прессов). В этом труде на основе сравнительного анализа энергетики многих схем фрикционных передаточных механизмов применительно к работе винтовых молотов (прессов) была доказана невозможность существенного подъема энергетических характеристик и эффективного КПД этих машин и подтверждена необходимость сформулированной ранее идеи качественного изменения принципиальной схемы их привода. В диссертации были приведены принципиальные схемы паровоздушного, пневматического и гидравлического винтовых молотов, на которые сразу же были поданы заявки на изобретения. [c.49]

Гидравлическая схема пресса. Рассмотрим работу гидросхемы (рис. 45) в процессе настройки усилия прессования. [c.98]

Гидравлическая схема обеспечивает автоматическую работу пресса. Рассмотрим взаимодействие гидравлических аппаратов при отработке первой программы. [c.98]

Наладка. Наладочный режим служит для проверки действия отдельных узлов пресса гидравлической и электрической схем. Для этого переключатель режимов ставят в положение Наладка при этом блокировочные связи снимаются, а работой механизмов управляют при нажатии наладочных кнопок, которые не блокируются, и поэтому после отпускания кнопок движение прекращается. Перед тем как действовать наладочными кнопками, запускается электродвигатель. [c.111]

Методические указания по выполнению работы и оформлению оезульта-гов. 1. Ознакомиться с принципиальной схемой работы гидравлического пресса и занести ее в отчет. [c.135]

Схема работы гидравлического пресса В современных гидравлических прессах развиваются очень большие усилия (до 150 МН). Их используют при ковке, прессовании, испыта-. НИИ материалов и др. Особенность гидравлического пресса заклю-чается в возможности получать большие усилия при затрате сравнительно небольшой исходной силы. [c.16]

Рис. 13. Схема работы гидравлического пресса К20809 двойного действия

Для пакетирования листовых отходов используют специальные гидравлические пакетировочные прессы, которые могут быть периодического и непрерывного действия. Последние более производительны, так как о0еспечивают непрерывное прессование отходов. На рис. 1Х.22 показана схема работы пакетировочного пресса непрерывного действия, а на рис. 1Х.23 — пакетировочный участок с [c.248]

Гидравлические прессы, согласно ранее приведенной классификации, относятся к машинам П группы, имеющим нежесткую кривую изменения скорости рабочих частей машины. Принцип работы гидравлического пресса основан на законе Паскаля, утверждающем, что давление, производимое на жидкость внешними силами, передается ею по всем направлениям без изменения. Принципиальная схема гидравлического пресса состоит из двух камер, снабженных поршнями (плунжерами) и соединенных трубопроводом. [c.85]

На фиг. 255 показана схема пакетировочного гидравлического пресса с непрерывным циклом прессования. Принцип работы пресса следуюший. Плунжер цилиндра 1 связан с плитой 4. Когда пресс-камера закрыта, плита служит шибером, на который падают отходы с. транспортера во время прессования [c.345]

При таких системах функции контроля и управления выполняет электрическая схема, которая при помощи электрических датчиков контролирует заданные параметры и путем переключения электрических аппаратов осуществляет логические операции, выдавая сигнал на исполнительные элементы — электромагниты гидроаппаратуры. Обслуживая пресс с полуавтоматическим управлением, оператор производит только вспомогательные операции, связанные с загрузкой материала и выгрузкой готового изделия. Примером машины с полуавтоматическим управлением является гидравлический пресс для пластмасс модели ПБ458, работа которого рассмотрена в гл. IV. [c.166]

На рис. 65, а показана принципиальная схема работы штампа с неподвижной пуансон-матрицей 4 и направляющимся по ней подвижным съемником 3. Последний имеет клиновидное ребро, расположенное вокруг контура пуансона. В процессе рабочего хода прижим под действием толкателей 6, опирающихся на силовую гидравлическую подушку 7 пресса тройного действия, своим клиновидным ребром внедряется в штампуемый материал, прижимая его к плоскости матрицы 2. После этого пуансон-матрица 4 начинает вырубку, заталкивая вырубаемую деталь в окно матрицы 2. При этом преодолевается усилие выталки-рателя 10, получающего усилие от подушки пресса 1 через толкатели Ц, [c.151]

С целью подтверждения правильности предложенной методики расчета в лаборатории МВТУ им. Баумана было проведено экспериментальное исследование работы выносной пресс-формы. Исследование проводилось на 160-тонном гидравлическом прессе ПБ-476 Оренбургского завода с использованием универсального испытательного стенда, включающего осциллограф МПО-2, б-канальный усилитель, отметчик времени, мага ЗИН сопротивлений и другую аппаратуру. Блок-схема измерен ния давления на пуансонах прессформы, осадки пружин и общего хода верхней плиты показана на рис. 25. [c.67]

В основе процесса брикетирования алюминиевого порошка, разработанного авторами работы [10], лежит спекание под давлением нескольких брикетов-шашек малой высоты в один брикет, поскольку низкая насыпная масса порошка не позволяет сразу получить брикет нужной высоты. Схема процесса представлена на рис. 192. В. А. Шеламовым предложен вариант с использованием горизонтальных гидравлических прессов и обычной оснастки. Для загрузки пудры в контейнер пресса использовали технологические оболочки — стаканы, диаметр которых на 1—3 мм меньше диаметра контейнера. Стаканы изготовили из листового алюминия. Брикетирование проводили при комнатной температуре при давлении 35—85 кГ1мм . Максимальное соотношение высоты к диаметру у полученных брикетов составило 3 1. [c.459]

Для запрессовки пастообразного модельного состава в пресс-форму применяется также гидравлический пресс типа ПМ-5, схема которого показана на фиг. 93. Пресс может быть приспособлен к работе от ручного насоса 10, что дает возможность получать повьь шенное давление. [c.167]

Для запрессовки модельного состава в прессформу в мазеобразном состоянии применяется также гидравлический пресс, схема которого дана на фиг. 259. Пресс приводится в действие от водопроводной сети кроме того, он может быть приспособлен к работе от руч> ого насоса 10, что дает возможность применять повышенное давление. [c.276]

Формообразование концов тонкостенных труб-тяг из алюминиевых сплавов производится на специализированном станке модели СФКТ-30 (или УФТ-200) с гидравлическим приводом. Станок может работать в полуавтоматическом цикле, производительность станка — 15—20 деталей в час. При необходимости образования фланца на конце трубы (см. рис. 83, б) предварительно утолщенный на электровысадочной машине конец подвергается штамповке на фланцештамповочном гидравлическом прессе, схема работы которого показана на рис. 85, а. Утолщенный конец трубы нагревается в индукторе 5 и после достижения нужной температуры перемещается в матрицу 2, где производится штамповка фланца. [c.158]

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...