Пресс-формы открытые

Съемные обогреваемые и водоохлаждаемые пресс-формы открытого типа (рис. 17, в) [c.118]

Пресс-форма открытого типа (рис. 148) не имеет загрузочной камеры для пресс-материала 2, поэтому излишек его беспрепятственно вытекает из рабочей полости через зазор и между матрицей 3 и пуансоном 1. Пресс-формы открытого типа просты в изготовлении и эксплуатации, дешевы, но требуют повышенного расхода пресс-материала и дают невысокую точность изделий по толщине из-за образующегося заусенца. [c.287]

Рис. 148. Пресс-форма открытого типа

Какова методика компрессионного прессования изделий из пластмасс в пресс-форме открытого типа [c.291]

Пресс-форма открытого типа без загрузочной камеры и со свободным вытеканием излишков материала из пресс-формы в процессе прессования [c.179]

Фиг. 524. Схема пресс-формы открытого типа.

Рис. 13 8. Получение изделия методом компрессионного прессования в пресс-форме открытого типа.

Прессуются детали в стальных пресс-формах на специальных быстродействующих гидравлических прессах обычно с верхним рабочим цилиндром. В зависимости от вида изделия пресс-формы могут быть закрытого или открытого типа. Последние проще в изготовлении и легче, но применимы лишь для невысоких изделий несложного профиля. На рис. 5-25 дан пример пресс-формы открытого, на рис. 5-26 закрытого типа. В большинстве случаев прессование деталей из термореактивных пластмасс производят в горячих пресс-формах. На рис. 5-25 показаны каналы обогрева, на рис. 5-26 обогрев не показан. Нижнюю часть пресс-формы (обойму и [c.193]

Пресс-формы полузакрытого типа (рис. 33.6, в) имеют большую площадь загрузочной камеры, чем площадь горизонтальной проекции формуемого изделия, что препятствует вытеканию материала из незамкнутой пресс-формы. Кроме того, между пуансоном и матрицей имеется гарантированный зазор для вытекания избытка материала, который значительно меньше, чем при использовании пресс-форм открытого типа. Эти пресс-формы нашли наибольшее распространение. [c.470]

Прессование резиновых смесей осуществляют в пресс-формах открытого типа. Температура прессования обычно составляет 140—150 °С, продолжительность 20—40 мнн, давление 1,5—2 МПа. [c.488]

Пресс-формы открытые — это формы с одной поверхностью разъема, без загрузочной камеры. В пих обычно изготавливают простейшие детали пластины, кольца круглого сечения, прокладки и т. п. [c.295]

Мелкие изделия типа показанных на фиг. 18, г удобно прессовать в матрицах с общей загрузочной камерой. В этом случае выталкиватели изготовляются в виде группы шпилек 7. В производстве встречаются также пресс-формы открытого типа, в которых [c.72]

Фиг. 19. Двухэтажная пресс-форма открытого типа.

Прямое (компрессионное) прессование применяется для производства заготовок мелких и средних размеров и осуществляется па гидравлических прессах усилием 100...10000 кН и с гидравлическим выталкиванием. Прессование может производиться в закрытых и открытых пресс-формах. [c.190]

Для горячего и холодного формования применяются разнообразные конструкции пресс-форм. Как правило, они являются формами открытого типа, многогнездные и многоэтажные. Этим достигается одновременное формование изделий в пресс-формах, расположенных параллельно и одна над другой. Пресс-формы для горячего формования снабжаются электронагревательными элементами и системой поддержания температуры на заданном уровне. [c.175]

Фиг. 89. Схема выталкивающего устройства с пружинным возвратом а — пресс-форма в закрытом виде б —пресс-форма в открытом виде (выталкивание модели после ослабления зажима) 1 — модель 2 —крышка 3—матрица 4 — выталкивающий механизм

Применение таких адгезивов, как фенольные, требует приложения избыточного давления, что позволяет уменьшить или исключить опасность возникновения пористости. Для таких твердых заполнителей, как бальсовое дерево, могут быть использованы пресс-формы, но они неприменимы для открытых готовых заполнителей или для крупноячеистых пен. Большинство материалов заполнителя не выдерживают нагрузок при давлениях больших, чем несколько атмосфер, что не позволяет использовать связующие, требующие большего давления. [c.358]

Выбор устройства для смазывания пресс-форм. Для автоматизации процесса смазывания пресс-форм находят применение устройства, отличающиеся как способом нанесения разделительного состава, так и конструктивным исполнением. По способу нанесения разделительного состава различают устройства для смазывания открытой и закрытой пресс-форм. По конструктивному исполнению устройства для смазывания открытой пресс-формы делятся на устройства со стационарно расположенными форсунками и устройства с подвижным блоком форсунок. Последние могут быть с одно- и двухкоординатным перемещением. Блок форсунок может быть установлен на руке ПР. [c.248]

Основным же способом является смазывание пресс-форм в открытом состоянии. Для этого машины литья под давлением оснащаются как стационарными форсунками, так и манипуляторами с подвижным блоком форсунок. [c.248]

Б. В открытых пресс-формах [c.118]

Рис. 17. Пресс-формы для прямого прессования а — съемная б — стационарная закрытая в — открытая 1 — матрица 2 — подвижная матрица 3 — пуансон 4 — деталь 5 — плита обогрева б — выталкивающая система 7 — канавка для отходов материала

Открытая пресс-форма [c.751]

Открытая прошивка. Осадка участка заготовки под прошивным пуансоном, сопровождаемая утяжкой в направлении движения пуансона, течением металла в обратном направлении и раздачей в стороны. Кривизна боковой поверхности зависит от соотношения размеров заготовки и получаемой полости. Штамповка заготовок с полостью (полостями) при неотчетливом оформлении торца со стороны полости и боковой поверхности (матриц, пресс-форм и т. п.). [c.102]

При использовании высокочастотного метода нагрева следует каждый раз оценивать на каком этапе технологического процесса целесообразно его применение. Выбор места высокочастотного нагрева зависит в основном от типа применяемой технологической оснастки (открытая или закрытая пресс-форма), требований, предъявляемых к классу точности изделия, вида процесса нагрева и прес сования, эксплуатационной характеристики используемой пресс-формы. [c.50]

Применение высокочастотного нагрева в процессе прессования позволяет более полно использовать возможности этого метода нагрева, что бесспорно при наличии открытых пресс-форм, например при производстве стеклотекстолита. В случае необходимости прессований изделий в закрытых пресс-формах последние должны быть из-50 [c.50]

По конструкции пресс-формы подразделяют на открытые, закрытые (поршневые) и полузакрытые (рис. 15.5). [c.62]

По устройству пресс-формы разделяются на открытые, закрытые, для литья под давлением, для вытяжки и выдувания. [c.216]

Пресс-формы, применяемые при компрессионном прессовании, по конструкции проще и дешевле, чем пресс-формы, используемые при литьевом способе. Пресс-формы компрессионного прессования по конструкции делятся на открытые, полузакрытые и закрытые. [c.287]

По конструктивному признаку пресс-формы делятся 1) на компрессионные пресс-формы открытого, полузакрытого и закрытого типов, с общей загрузочной камерой, с индивидуальными загрузочными камерами для каждой формующей полости, го встречными пуансонами 2) на литьевые пресс-формы с верхней за1 узочной камерой, устанавливаемые на прессы с одним рабочим давлением с нижней загрузочной камерой, устанавливаемой на прессы, имеющие два рабочих давления. [c.176]

На фиг. 19 изображена сдвоенная, или двухэтажная, пресс-форма открытого типа, в которой между пуансоном 2 и матри- [c.72]

Прессформа — основной инструмент при производстве пластмассовых изделий, работает в крайне неблагоприятных эксплуатационных условиях, поэтому ее изготовляют из высококачественной стали. Прессформа состоит из двух основных частей подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Между ними образовано пространство, в котором формуется прессматериал. В зависимости от особенностей технологии прессования применяют пресс-формы открытого и закрытого типов, с отжимным бортом, обратного прессования и инжекционные. Преимущественно используются прессформы открытого и закрытого типов. [c.159]

Прессование в открытых пресс-формах применяется для невысоких заготовок (рис. 8.2, б). В этом случае заготовки оформляются в матрице и пуансоне. Избыток материала отжимается по плоскости разъема и является отходом. Пресс-формы могут быть съемными и стационарными, как правило, обогреваемые и водоохлаждаемые. [c.190]

Время выдержки под давлением назначается в зависимости от типа смолы связующего и температуры прессования, а также типа прессформы (в закрытых прессформах оно больше, чем в открытых, так как реакция отверждения замедляется наличием влаги и летучих, выход которых затруднен). Время выдержки под давлением может быть уменьшено благодаря применению операций предварительного подогрева, подпрессовок и задержки давления. Операция подпрессовки заключается в удалении газообразных продуктов из полости прессформы сразу же после ее замыкания (производится только при прессовании на стационарных пресс-формах при изготовлении безарматурных деталей). [c.136]

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [c.687]

Порошок (гидриднокальциевый, кальциетермический или натриетермический, электролитический или полученный по методу гидрирование - дегидрирование) или измельченную губку титана прессуют в заготовки небольшой массы в стальных пресс-формах при давлении 400 - 10ОО МПа. Крупные заготовки массой 50 - 100 кг и больше прессуют в гидростате. Полученные заготовки спекают в вакууме 0,013 Па при 1200- 1400 °С в течение 4-10 ч. Такая длительность процесса спекания объясняется тем, что повышение температуры Производится постепенно, чтобы максимальное количество примесей могло улетучиться через открытые поры брикета на первых стадиях спекания. При вакуумном спекании происходит удаление магния. Хлорида магния, водорода и других летучих примесей, сопровождаемое Усадкой заготовки и закупориванием пор плотность спеченной Заготовки достигает примерно 4,3 г/см (пористость около 5 %). Спеченные заготовки подвергают ковке с целью закрытия пор при Суммарном обжатии до 15-20%, после чего их отжигают в вакууме При 900- 1000 С. Во время отжига поры завариваются в процессе [c.159]

Следует отметить, что в процессе прессования объемное содержание армирующих волокон в композиционном материале несколько увеличивается по сравнению с их содержанием в прут-ках-нолуфабрикатах вследствие выдавливания избыточного матричного металла через открытые торцы пресс-формы и, как правило, несколько возрастает прочность материала в том случае, когда процесс прессования проводят в оптимальных условиях, не приводящих к разупрочнению армирующих волокон. Если в процессе прессования температура становится выше, чем при пропитке, то взаимодействие углеродных волокон с матрицей интенсифицируется. Прочностные характеристики композиции могут в этом случае заметно ухудшаться из-за образования избыточного количества карбида алюминия. Обычно снижение прочности отмечается при содержании карбида алюминия в композиционном материале, превышающем 0,1% (по массе). На рис. 34 показана микроструктура углеалюминия, полученного в условиях. [c.384]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Первый вариант может быть осуществлен в техническом отношении как при наличии открытых, так и закрытых пресс-форм. При непрерывном способе производства, например древесностружечных плит, несмотря на наличие как бы открытой пресс- ормы (прессование производится между плитами гусеничного пресса), наиболее легко осуществим в техническом Отношении первый вариант, так как не требует специальной изоляции плит довольно сложного пресса. К преимуществам высокочастотного нагрева в дайном случае могут быть отнесены все положения, приведенные в пп. 3, 4, 5 настоящей главы. Кроме того, в связи с возможностью быстрого подъема температуры по всему объему нагреваемого материала к моменту прессования значительно повышается пластичность материала, что благоприятно сказывается на качестве готового изделия. [c.70]

На рис. 187, 6 показан другой открытый способ обработки углового участка в матрице пресс-формы с помощью подсечки (специального фасонного зубиль-ца), требующий такой же осторожности, как и при осадке профиля чеканом. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...