Вытяжка Способы

Вытяжка — Способы 110—113 — Точность размеров 114 [c.435]

Заготовки — Вытяжка — Способы 223, 224 [c.956]

Торф, водные вытяжки. Способ получения в [218]. [c.86]

Группа отделки поверхности Г ру ппа вытяжки Способ производства листа Характеристика поверхности [c.282]

Если упруго-пластические деформации локализуются в ограниченной зоне, это может явиться причиной нарушения целостности заготовки. Характер распределения и абсолютная величина утонения при вытяжке и формовке зависят от формы и размеров детали, коэффициента вытяжки, способа вытяжки, конструкции штампа, применяемой смазки. При вытяжке в обычных штампах двумя жесткими элементами максимальное утонение соответствует зоне сопряжения вертикальной стенки и дна. При вытяжке гидростатическим давлением, при штамповке-вытяжке подводным взрывом и высоковольтным разрядом максимальное утонение соответствует центральной точке дна детали, причем абсолютная величина утонения при вытяжке последними методами меньше, чем в обычном штампе. [c.281]

В пособии содержатся систематизированные данные по методам и способам штамповки днищ нефтехимической аппаратуры. Приведена классификация и конструкции штамповой оснастки для горячей вытяжки днищ. [c.2]

Кроме прижима существуют и другие способы, предотвращающие потерю устойчивости заготовки при вытяжке днищ вытяжка с двойным перегибом вытяжка с перетяжными порогами [c.60]

Прокатка — один из наиболее производительных и перспективных способов переработки порошковых материалов. Порошок (рис. 8.3, а) непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками. При вращении валков 3 происходит обжатие и вытяжка порошка 2 в ленту или полосу 4 определенной толщины. Процесс прокатки может быть совмещен со спеканием и окончательной обработкой получаемых заготовок. В этом случае лента проходит через печь для спекания, а затем снова подвергается прокатке с целью придания ей заданных размеров. Ленты, идущие для приготовления фильтров и антифрикционных изделий не подвергают дополнительной прокатке. Число обжатий, необходимое для получения беспористой [c.423]

Третьим способом натяжения является способ периодического подтягивания ремня (по мере его вытяжки) с помощью винта или другого [c.231]

Режим самоотвинчивания наступает также, когда сила Р снижается до нуля, что происходит чаще всего в результате пластической вытяжки болта под длительным воздействием нагрузки (релаксация). Хотя действующее начало самоотвинчивания (сила Р) здесь отсутствует, отвертывание гайки может произойти от любых случайных причин. Стопорение гаек в данном случае не помогает. Хотя гайка и остается связанной с болтом, соединение теряет работоспособность вследствие ослабления стыка. Способы предотвращения релаксации описаны ниже. [c.425]

Вытяжку длинных болтов и шпилек измеряют индикаторами или оптическими приборами, установленными на независимом основании 2. Индикатор показывает сумму вытяжки болта и сжатия корпуса 3. Замеры производят по шарикам, закладываемым в конические гнезда на торцах болта (рис. 311), НЛП по сферическим поверхностям, выполненным заодно с торцами (способ более удобный). [c.453]

Кроме того, столь малые усилия позволяют весьма эффективно использовать для формоизменения металлов и сплавов новые способы деформации, в том числе такие, как вакуумное формоизменение, широко применяемое в производстве пластмасс. Этот способ особенно перспективен для операции вытяжки листового материала. Кроме всего, это уменьшает износ инструмента и снижает стоимость штампов. [c.569]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Слитки обрабатываются как холодным, так и горячими способами ковкой прокаткой и протяжкой. Полученные листы и полосы обрабатываются штамповкой, глубокой вытяжкой и т. д. Цирконий может обрабатываться резанием, шлифованием, полированием. [c.476]

Важным преимуществом НТМО является то, что при данном способе упрочнения можно применять самые различные процессы пластической обработки стали прокатка, свободная ковка, ковка в ручьях, прессование, экструзия, волочение и глубокая вытяжка. [c.67]

Гибкие пленки могут быть изготовлены из линейных полимеров с достаточно высокой молекулярной массой, т. е. с большой длиной молекул. Основные способы их изготовления а) разлив на гладкую металлическую поверхность раствора полимера и б) разлив на гладкую охлаждаемую поверхность расплавленного полимера. Гибкость пленки может быть повышена двумя способами добавлением к материалу пленки (перед ее формовкой) пластификатора вытяжкой пленки при температуре, несколько превышающей температуру размягчения ее материала при этом линейные молекулы материала пленки получают преобладающую ориентацию в направлении растяжения, что способствует повышению как гибкости пленки, так и ее прочности при растяжении в направлении вытяжки. [c.136]

Изложены основные способы оценки штампуемости листового металла на производстве, включая механические испытания и технологические пробы, а также физико-химические исследования. Приведены факторы, влияющие на брак и условия производства. Рассмотрена современная методика оценки штампуемости при операциях глубокой вытяжки и формовки сложных поверхностей. [c.134]

Единственным способом борьбы с этим браком является обрезка кромок трубки, которую приходится производить в процессе всей вытяжки три-четыре раза. [c.93]

Глубина вытяжки при механическом способе изготовления сильфонов (при одном и том же гофре) меньше, чем при гидравлическом формовании, так как диаметр заготовки находится в пределах внутреннего и наружного диаметров сильфона и вытяжка материала происходит как внутрь, так и наружу. При гидравлическом же методе вся вытяжка идет от внутреннего диаметра, вследствие чего повышенное удлинение материала вызывает увеличение числа случаев разрыва трубок. [c.110]

Трудоемкость и несовершенство способа изготовления тонкостенных трубок для сильфонов методом последовательной вытяжки из плоской заготовки — кружка вызвали появление новых, более прогрессивных и совершенных способов изготовления труб. [c.120]

К числу комбинированных способов относятся, например, вырубка и пробивка вырубка и вытяжка вырубка, вытяжка, пробивка и обрезка вырубка и гибка пробивка отверстия, отрезка и гибка. [c.412]

Суш,ность этого способа состоит в том, что на заготовку материала, заложенную в матрицу, при помош,и пуансона производят давление 8—12 т/см . Этим достигается такая пластичность материала заготовки, при которой начинается течение материала через зазор между матрицей и пуансоном вверх вдоль боковых стенок пуансона (фиг. 332, а). Процесс продолжается до того момента, пока пуансон не достигнет своего крайнего нижнего положения (фиг. 332, б). При обратном ходе пуансона вверх заготовка детали поднимается вместе с ним и снимается с пуансона съемником. Этот способ имеет ряд бесспорных преимуществ перед способом глубокой вытяжки, заключающимся главным образом в следующем [c.415]

На фиг. 335 изображены две заготовки одного и того же назначения, полученные комбинированием разных способов. Верхняя часть заготовки (фиг. 335, а) изготовлена резкой, вытяжкой и вырезкой, а нижняя часть — резкой, формовкой, гибкой и вырезкой. [c.418]

Фиг. 340. График для сравнения себестоимости заготовки, изготовленной различными способами вытяжки.

На фиг. 338 изображены две заготовки одного и того же назначения, изготовленные из латуни различными способами. В первом варианте заготовка (фиг. 338, а) получена путем механической обработки из целого куска металла во втором варианте заготовка (фиг. 338, 6) состоит из двух частей, одна из которых производится способом штамповки, а другая токарной обработкой. Наконец, сравнительный технико-экономический анализ должен производиться применительно к различным вариантам одного и того же способа холодной штамповки, как это сделано в табл. 111 и 112, в которых сопоставлены различные варианты способов гибки и вытяжки. [c.423]

В табл. 146—148 рассмотрено по три примера, подтверждающих указанное влияние, применительно к способам вырубки, вытяжки и гибки. [c.518]

Наконец, способом гибки в комбинировании со сваркой можно получать заготовки коробчатой формы, изготовление которых вытяжкой затруднительно. [c.525]

Так, например, заготовку (фиг. 481, а) при значительной ее глубине И трудно изготовить способом вытяжки, в то время как заготовку несколько измененной формы, но того же целевого назначения, изображенную на фиг. 481, б можно получить при помощи простых гибочных штампов с последующей сваркой. [c.525]

ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ВЫТЯЖКИ НА КОНСТРУКТИВНЫЕ ФОРМЫ ЗАГОТОВОК [c.525]

Возможность осуществления заданных конструктивных форм и размеров заготовок деталей, изготовляемых способом вытяжки, тесно связана с пра- [c.526]

Фиг. 482. Изменение конструкции заготовки в соответствии с требованиями способа вытяжки

Технологическое соответствие конструктивных форм и размеров заготовки способу вытяжки может быть осуществлено при расчленении заготовки на две отдельные части с последующим их соединением (фиг. 482, б). [c.526]

Основные способы вытяжки [c.527]

Недостатком всех вьш]еназванных способов обеспечения устойчивости заготовки в процессе вытяжки является большая металлоемкость штампов вследствие необходимости применения дополнительных устройств или маленькая производительность вследствие увеличения заготовительно-подготовительных работ. [c.63]

Унифицированный штамп для вытяжки днищ эллиптической формы приведен на рис. 4.3. Уни])ицировать таким же способом можно и другие штампы различной формы и конЬигурации, что дает значительный экономический эффект и экономио времени. [c.81]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

СПОСОБЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ СВЕРХПЛАСТИ-ЧЕСКОИ ДЕФОРМАЦИИ. Эти способы зависят от ряда факторов, в частности от формы исходных заготовок. В настоящее время наибольшее распространение на практике нашли формоизменение и глубокая вытяжка листового материала. [c.570]

Методически указанная задача может решаться несколькими способами, два из которых как наиболее перспективные рассматриваются ниже. Первый из них — это метод дробных деформаций, согласно которому деформация набирается в несколько проходов путем волочения или прокатки. Метод сводится фактически к последовательному испытанию образцов из проволоки или соответственно листа после разного числа проходов. Параллельно на этих же образцах можно изучать и структуру деформированного материала. Полученные кривые нагружения отдельных образцов могут быть затем сведены на основе принципа аддитивности истинных деформаций в единую кривую в координатах 5 — е, которая перекрывает весь пройденный за несколько проходов интервал деформации. Возможности данного метода и обширность получаемой полезной информации наглядно иллюстрируют результаты работы Лэнгфорда и Коэна [299] по дробной деформации (волочением) чистого железа (0,007 % (мае.) С) при комнатной температуре. Достигнутая суммарная деформация железной проволоки составила е = 7,4, что соответствует изменению диаметра проволоки от 8 мм до 0,2 мм, или вытяжке Я = 1600. [c.160]

Как отмечено в работе [66], зависимость процесса коррозии стали 1Х18Н10Т от степени деформации при различных способах деформирования определяется одновременным действием двух факторов выделением а-фазы пониженной стойкости с образованием электрохимической гетерогенности и повышением энергии решетки, в результате чего облегчаются анодный и катодный процессы. Эксперименты показывают, что с увеличением степени деформации скорость коррозии линейно растет при одноосном растяжении, обжатии, гидростатической вытяжке и взрывном [c.78]

Как отмечено в работе [72], зависимость процесса коррозии стали 1Х18Н10Т от степени деформации при различных способах деформирования определяется одновременным действием двух факторов выделением фазы а пониженной стойкости с образованием электрохимической гетерогенности и повышением энергии решетки, в результате чего облегчаются анодный и катодный процессы. Эксперименты показывают, что с увеличением степени деформации скорость коррозии линейно растет при одноосном растяжении, обжатии, гидростатической вытяжке и взрывном формообразовании, тогда как содержание фазы а непрерывно увеличивается только при обжатии и вытяжке. При одноосном растяжении образовавшееся вначале небольшое количество фазы а остается неизменным на протяжении почти всего процесса деформирования и не коррелирует с ростом скорости коррозии. Таким образом, в случае одноосного растяжения в этих опытах решающую роль играло повышение энергии кристаллической решетки. [c.80]

Разъединение материала может быть осуш,ествлено способом резки, вырезки, пробивки и др. Формообразование может быть осуществлено гибкой, вытяжкой, формовкой, чеканкой, штамповкой-сборкой и высадкой. [c.412]

По своим размерам заготовки, получаемые методом холодной штамповки, варьируются от весьма малых, необходимых, например, при изготовлении деталей часов, до заготовок для верха кузова автомобиля, изготовляемого из одного листа. Толщина листовой стали, которая применяется в машиностроении при холодной штамповке, колеблется от 0,1 до ЬОмм. Так, например, способы вырубки, вытяжки и гибки применимы при максимальной толщине материала, соответственно равной 25, 15 и 60 мм. [c.412]

На фиг. 462, а приведена деталь, изготовляемая из литой заготовки с последующей мехгь нической обработкой резанием. На фиг. 462, б изображена деталь того же целевого назначения, конструктивно приспособленная для изготовления ее способом глубокой вытяжки. На фиг. 463, а изображен рычаг, полученный из горячештампованной заготовки весом 0,2 кг. Механическая обработка этой заготовки произво- [c.514]

Формообразование при способе вытяжки сопровождается сложными деформациями и напряжениялш, возникающими в материале. В силу этого простота конструктивных форм заготовок и плавность сопряжений их элементов оказывают часто решающее влияние на качество заготовок и их экономичн ость. Усложненные конструктивные формы. заготовок не только требуют увели- [c.525]

В табл. 149 приведены схемы основных, а в табл. 150—специальных способов вытяжки, применяемых при изготовлении холодноштампованных заготовок. [c.526]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...