Контроль геометрических размеров

Масштаб выбирают в зависимости от конкретных условий, при этом руководствуются следующим положением чем больше масштаб, тем меньше графическая погрешность размеров и тем выше точность изготовления пресс-формы для моделей. Для контроля геометрических размеров изготовляют стальные шаблоны с периодическим сопоставлением на проекционном аппарате с увеличенным теоретическим профилем. [c.143]

МПа при температуре 120 - 130°С, время выдержки под давлением составляло не менее 10 с. Пресс-форму предварительно смазывали смазкой, состоящей из спирта и касторового масла (в соотношении 1 1). Контроль геометрических размеров пресс-форм проводили после прессования 3-5 тыс. изделий. [c.453]

Одной из основных задач систем управления является обеспечение высокой точности исполнения технологических процессов. Это достигается контролем геометрических размеров детали в процессе ее изготовления. Непосредственный контроль обрабатываемых деталей сложной формы представляет значительные трудности, поэтому прибегают к измерению величин перемещения рабочих органов автоматических станков. В системах ЧПУ применяют три вида такого контроля 1) контроль соответствия траектории перемещения управляемого рабочего органа заданной программе [c.136]

КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ [c.333]

Контроль геометрических размеров (или размерный контроль ) в основном выполняют работники технического контроля на складах, а в наиболее сложных случаях для выборочной или арбитражной проверки фактических размеров привлекается центральная измерительная лаборатория ОТК, ее филиалы или контрольно-поверочные пункты в цехах (КПП). На заводах с большим объемом контроля геометрических размеров рекомендуется создавать при секторе приемки материалов ОТК специальный КПП. [c.333]

Методы контроля геометрических размеров отливок определяются исключительно типом производства. [c.374]

Как видно из приведенных примеров, применение предельного измерительного инструмента может иметь широкое распространение при контроле геометрических размеров отливок, не подвергающихся механической обработке, но обусловленных определенными допусками по условиям сборки или эксплуатации. [c.375]

Ниже дается краткий обзор методов и средств контроля геометрических размеров, применяемых в механических цехах [c.463]

При выборочном контроле геометрических размеров проверяют основные параметры заклепок диаметр и высоту закладной головки, диаметр и длину стержня заклепки и перпендикулярность обреза стержня к продольной оси заклепки. Измерения производят штангенциркулем или микрометром и специальными шаблонами. [c.584]

При контроле геометрических размеров проверяют диаметры и расположения отверстий в соответствии с чертежами. Диаметры отверстий контролируют калибрами-пробками или измеряют штангенциркулем. Отверстия, образованные сверлением на полный диаметр, проверяют в соответствии с установленными допусками. При сверлении отверстий на неполный диаметр достаточно проверить внешнее состояние отверстий и диаметр сверла. [c.587]

Каждая партия поступившей от поставщиков продукции предъявляется к приемке. Контролеры СПМ производят наружный осмотр продукции в случае необходимости отбирают пробы и направляют их в лабораторию для анализа по химическому составу, для механических и других испытаний, в зависимости от требований стандартов и технических условий проводят контроль геометрических размеров оформляют приемочную документацию либо составляют акты рекламации на отбракованную продукцию маркируют и клеймят годную продукцию, а также изолируют выявленную при приемке негодную продукцию внешних поставок. [c.333]

Контроль геометрических размеров. [c.333]

Технологический процесс изготовления штифтов состоит из высадки заготовки, обработки торцовых поверхностей, калибровки конусной части и контроля геометрических размеров. [c.206]

Контроль геометрических размеров на [c.306]

Контроль геометрических размеров и упругих свойств - Нормальный и предельный измерительный инструмент Специальные приспособления [c.785]

Эксперимент проводился с новыми шарикоподшипниками после обкатки изделий. После испытаний проводился контроль геометрических размеров деталей ротора и сопряженных с ними деталей статора. [c.93]

Испытания проводят на половине подготовленных образцов (другая половина - арбитражная проба на случай разногласий в оценке качества). Плотность и твердость определяют на одних и тех же образцах. Внешнему осмотру и контролю геометрических размеров подвергают каждое изделие. Для проверки вогнутости и выпуклости от партии отбирают 10 % изделий. Временное сопротивление при продольном изгибе определяют на шлифованных (12 шт.) или нешлифованных [c.116]

КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ [c.84]

При возведении земляного полотна на болоте особое внимание должно быть уделено контролю высотных отметок, определяющих осадку насыпи, и контролю геометрических размеров поперечного профиля, показывающих возможность горизон- [c.82]

Шаблон для проверки торцов направляющих рис. 108) служит для контроля геометрических размеров впадин и выступов на терцах направляющих и их расположения. Масса шаблона 0,1 кг. [c.185]

Контроль геометрических размеров деталей, обработанных на металлорежущих станках, сводится к измерению длин и углов. [c.418]

Более широкое распространение получил метод оптического контроля в связи с созданием оптического квантового генератора (ОКГ). С его помощью можно производить контроль геометрических размеров изделий со сложной конфигурацией, несплошностей, неоднородностей, деформаций, вибраций, внутренних напряжений прозрачных объектов, концентраций, чистоты газов и жидкостей, толщины пленочных покрытий, шероховатости поверхности изделий. Первым ОКГ был рубиновый генератор, активным элементом которого являлся цилиндрический стержень из кристалла рубина с внедренными в его решетку ионами хрома. Возбуждение активных частиц в ОКГ осуществлялось воздействием на активный элемент светового излучения высокой интенсивности с помощью газоразрядных ламп-вспышек и ламп непрерывного горения серийного производства (оптическая накачка). Управление излучением частиц (создание обратной связи) производилось с помощью зеркал, одно из которых полупрозрачно на длине волны генерации. В резонаторе (системе из двух зеркал и помещенного между ними активного элемента) устанавливаются стоячие волны. Типы колебаний (или моды) отличаются друг от друга. [c.540]

Третья группа —измерительный инструмент, предназначенный ДЛЯ контроля геометрических размеров поковки в процессе ковки и после нее. [c.118]

Наружный осмотр поковок невооруженным глазом или при помощи лупы применяют для выявления поверхностных дефектов. Контроль геометрических размеров поковок проводят, применяя универсальный и специальный контрольно-измерительный инструмент. Для обнаружения особо мелких дефектов поверхности поль- зуются магнитными и люминесцентными методами контроля. Внутренние дефекты контролируют ультразвуком или при помощи рентгеновских установок. [c.287]

В крупносерийном и массовом производстве для контроля геометрических размеров изделий пользуются помимо калибров также контрольными приспособлениями (в том числе многомерными, индикаторными и др.), полуавтоматами, а также приборами активного контроля деталей в процессе их обработки на станке, без остановки его. [c.122]

С помощью оптических методов контроля при использовании в контрольно-измерительной аппаратуре в качестве источника излучения лазера можно проводить неразрушающий контроль геометрических размеров изделий, неоднородностей, внутренних напряжений прозрачных объектов, деформаций, вибраций, поверхностных механических напряжений, концентрации частиц, толщины пленок и качества обработки поверхностей изделий. [c.192]

Одним из простейших методов контроля геометрических размеров деталей является метод, основанный на дифракции света. Монохроматичность излучения лазера позволяет получить высококонтрастную дифракционную картину. К достоинствам дифракционных лазерных измерителей следует отнести высокую точность, достигающую десятых долей процента, бесконтактный контроль, быстродействие, широкий диапазон измеряемых размеров, возможность автоматизации контрольных операций и активного воздействия на технологический процесс. [c.192]

В качестве примера на рис. 68 приведены схемы контроля геометрических размеров металлоконструкции мостового крана. Кривизну в плане каждой балки моста измеряют струной I [c.105]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ВИХРЕВЫХ ТОКОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ТРУБ [c.412]

Контроль геометрических размеров после осадки или заневоливания пружин и шлифования опорных витков Проверка штангенциркулем, линейкой, шаблонами. Осмотр опорных витков (не допускается наличие заусенцев, затаскивание или чрезмерное перешлифование концов опорных витков). Проверка пружин на плите под угольник или на специальных приспособлениях (проверяются перпендикулярность торцов, кривизна по продольной оси, равномерность шага витков и основные геометрические размеры фасонных пружин) [c.522]

Контроль качества фотолитографических операций осуществляется на всех этапах процесса. Контроль геометрических размеров производится на микроскопах МБС-200, ММИ, БМИ-1, МССО. [c.458]

Митрофанов А. С. Оптико-электронное устройство контроля геометрических размеров микропроводов и волокон. — В кн. Применение оптико-электронных приборов в измерительной технике. МДНТП, 1973, с. 130—131. [c.327]

Наплавка деталей гидротурбин хромоникелевыми сварочными проволоками обычно не встречает особых затруднений и может производиться без усложнения технологического процесса. Однако должиы строго выдерживаться режимы наплавки. Это необходимо потому, что от режимов и техники наплавки зависит химический состав, структура. и эрозионная стойкость наплавленного металла. Для получения хорошего качества необходимо соблюдать следующие требования. Наплавку необходимо производить на. подготовленную поверхность деталей. Для этого после черновой (восстановительной) наплавки необходимо тш,ательно произвести контроль геометрических размеров и лрофиля детали и. качество за Чистки поверхности. Шаблоном следует провер.ить припуск на толщину кавита ционностойкого слоя, этот размер должен быть равен 4—5 мм. [c.93]

Подготовка трубчатых оболочек твэлов и концевых деталей контрольная дефектоскопия материала трубок, обработка торцоЕ н контроль геометрических размеров, установка и приварка к трубке одного из наконечников. [c.324]

Неразрушающий контроль (НК) не связан с разрущением или повреждением объектов контроля (ОК), поэтому им может быть охвачено 100 % всех ОК в процессе их изготовления или эксплуатации. Методы и средства неразрушающего контроля используются в дефектоскопии для обнаружения нарушений сплошности объекта контроля толщи-нометрии — для контроля геометрических размеров изделий структуроскопии — для определения физико-химических свойств материалов. [c.376]

Технология обеспечивает уплотнение прессовок при меньшем усилии прессования и значительное повышение плотности прессовок, что позволяет производить их мехагшческую обработку. Прочность прессовки, содержащей 0,6 % связки, составляет 21...24 МПа по сравнению с 12...18 МПа для традиционного процесса прессования с последующим спеканием. Относительная плотность изделий достигает 97 %. Результаты испытаний показали экономичность и эффективность данного способа, позволяющего изготовлять широкую номенклатуру высококачественных деталей с повышенной плотностью и контролем геометрических размеров. [c.276]

Тринадцатая операдия - контроль геометрических размеров роторов, замер суммарного згшора между ведущим и ведомым роторами. Операцию выполняют на специальном контрольном станке (рис. 27), на котором пару роторов устанавливают в рабочем положении. [c.69]

Базирование картера коробки передач при механической обработке осуществляется по плоскости разъема с верхней крышкой. После мойки, дефек-товочного контроля геометрических размеров блока цилиндров необходимо проверить на герметичность водяную рубашку под давлением не менее [c.258]

Контроль геометрических размеров. Размеры наружного диаметра, высоты и диаметра отверстия шлифовального круга, а также размеры брусков и сегментов проверяются вручную с помощью универсальных измерительных инструментов илн снециальных калибров, шаблонов н т. п. [c.165]

В технологическое оборудование включены поточные линии, специализированные на производство прутков диаметром 10—30, 20—50 и 40—80 мм. Поточная линия состоит из устройства для подачн прутков, правильной мащины, дробеметной установки, гидрозаталкивателя, цепного калибровочного стана, ножниц, роликовой и косовалковой правильных мащин, приборов для контроля геометрических размеров и степени прямолинейности прутков, приборов для контроля поверхностных дефектов и марки сталп, клеймовочного устройства, промасливающей мащины и упаковочной машины. [c.404]

Прутки диаметром 5—23 м.ч, поставляемые о нагартованном состоянии, калибруются на поточных линиях двух типоразмеров 5—16 и 16—25 мм. В составе этих линий находятся размоточные, правильные и сварочно-зачистные устройства, дробеметная установка на три нитки, три универсальных калибровочных и правильноотрезных станка, приборы контроля геометрических размеров и степени прямолинейности прутков, приборы для контроля поверхностных дефектов и марки стали, промасливающая и упаковочная машины. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...