Пакеты штампов

Прессы гидравлические пакетировочные Пакетная резка газовая — см. Резка газовая пакетная Пакеты штампов 6 — 508 Палладий 1 (1-я) —368 4 — 233 [c.184]

Пакетом штампа называется обработанная и собранная основная часть штампа без рабочих и вспомогательных деталей. [c.508]

Фиг. 61. Пакеты штампов с плунжерным направлением арочного типа.

Данные о централизованном обеспечении проектируемого предприятия нормализованным и специальным инструментом, штампами, пресс-формами, а также комплектами полуфабрикатов (пакетов штампов, пресс-форм и т. д.), заготовками (поковками, литьем). Эти данные приводят в задании на проектирование в процентах от потребности или в абсолютных величинах. [c.40]

Рис. 9. Пакет-штамп для конических заготовок

С целью снижения силы выдавливания в нижней плите 5 пакета-штампа установлено цилиндрическое кольцо-приемник 4, в который перемещается часть металла заготовки. С помощью этого кольца можно получить сложные формообразующие полости матриц пресс-форм значительной глубины сила выдавливания при этом уменьшается на 10—15%. В нижией плите пакета-штампа для удобства последующей обработки резанием поверхности выдавленной заготовки предусмотрено место для установки приемного кольца с запрессованным центром. Выдавливание полости в заготовке, помещенной в коническую обойму, применяют для изготовления пресс-форм сравнительно больших размеров и в случае изготовления их в единичном производстве. [c.314]

Рис. 10. Пакет-штамп для выдавливания полостей пресс-форм и штампов в прямоугольных заготовках

Применение пакет-штампов, снабженных роликовыми кассетами, позволяет снизить силу при выдавливании полостей на 35 % по сравнению с общепринятой технологией. При этом уменьшаются габаритные размеры заготовок для выдавливания матриц и достигается экономия металла на 25 % [А. с. 620324 (СССР)]. [c.315]

На рис. 12 приведено изменение силы выдавливания крупногабаритной полости матрицы в пакете-штампе с роликовой кассетой и чертеж матрицы. Размер исходной заготовки для выдавливания диаметр 120 мм, высота 90 мм. Материал заготовки сталь 10, глубина выдавленной полости 60 мм, относительная глубина 1,1 мм, давление на мастер-пуансон в конце процесса 1,94 ГПа. [c.315]

Рис. П, Пакет-штамп с роликовой кассетой для выдавливания глубоких полостей матриц пресс-форм

Рис. 12. Изменение силы выдавливания крупногабаритной полости матрицы в пакете-штампе с роликовой кассетой в зависимости от рабочего перемещения пуансона (а) и чертеж матрицы (б)

Выдавливание всей полости матрицы 5 в одну операцию невозможно из-за поломки мастер-пуансона 4. Выдавливание осуществляется в две операции путем последовательного формообразования полости двумя мастер-пуансонами. На первой операции мастер-пуансон 2 вдавливается в заготовку 1 на глубину 0,6—0,7 от заданной. В полученный полуфабрикат 3 вдавливается второй мастер-пуансон 4, оформляющий асимметричную полость матрицы на требуемую глубину. Выдавливание осуществляется в пакете-штампе со строгим центрированием мастер-пуансонов [c.319]

Для выдавливания больших партий матриц пресс-форм t пакете- штампе [c.328]

Пакет-штамп для выдавливания глубоких полостей матриц пресс-форм 315, 316 [c.383]

На рис. 191 изображен пакет-штамп, состоящий из обоймы 3, направляющего кольца 2, конусообразного кольца прокладки 6 с заготовкой 5. [c.202]

На рис. 193 показана схема работы гидравлического пресса 1 с установленным на нем пакет-штампом 10, предназначенным для выдавливания оформляющих полостей в заготовке матрицы с помощью мастер-пуансона. Перед тем как приступить к выдавливанию в заготовке полости профиля матрицы, находящейся во внутренней части пакет-штампа, необходимо установить на нижнюю плиту 16 пресса 1 пакет-штамп 10 и закрепить прижимами его нижнюю плиту 11 в таком положении, чтобы она находилась в центре плунжера 6 и 12. После этого включают гидравлическую систему пресса и очень осторожно опускают верх-пгою плиту 5, пока она не коснется верхней части пакет-штампа. Затем закрепляют прижимами 8 и болтами 9 стальную [c.203]

В зависимости от габаритов выдавливаемых форм полостей применяют различные пакет-штампы. В пакет-штампе (рис. 194) имеются сменное направляющее кольцо 1, упорное кольцо 2, разрезное трехсекционное кольцо 5, подкладной диск 10, центр 7 и подкладное кольцо 6 с приемным отверстием. Наличие сменных взаимозаменяемых частей в этом пакет-штампе позволяет выдавливать полости в заготовках различных диаметров. Трехсекционное кольцо 5 удерживается двумя пружинными кольцами в обойме 3 и имеет одинаковый с ней угол конусности а = 3°. Выступающая часть нижней плиты iS и вилки 9, а также ручки 11 и 13, укрепленные на обойме, дают возможность выпрессовывать заготовку. [c.204]

Выдавливание полости на требуемую глубину происходит при перемещении стола пресса вверх. После окончания процесса выдавливания вилку 9 выдвигают и укладывают на верхнюю плоскость обоймы пакет-штампа. Под действием усилия пресса обойма опускается, освобождая при этом коническое разрезное 204 [c.204]

В табл. 23 приведены размеры деталей типовых пакет-штампов, полученные на прессах для холодного выдавливания [c.204]

Рис. 194. Типовой пакет-штамп

На рис. 208, б изображена первая схема приема выдавливания мастер-пуансоном 3 оформляющей полости матрицы 4 с малым наклоном зубьев, предназначенная для прессования зубчатых колес. Перед началом выдавливания необходимо проверить нет ли на полированной зеркальной поверхности заготовки-матрицы глубоких рисок и царапин. Заготовку укладывают в обойму пакет-штампа (см. рис. 194) между установочными кольцеобразными секциями, а мастер-пуансон вставляют в направляющее кольцо и закрывают верхнюю плиту. После этого пакет-штамп вместе с заготовкой и мастер-пуансоном устанавливают на 2000-тонный гидравлический пресс, закрываю предохранительные заслонки (см. рис. 193) и выдавливают оформляющую полость матрицы с усилием 900 тс в течение 20 мин. [c.217]

Групповая обработка деталей построена на базе использования универсально-наладочных (пакетов) штампов (УНШ) и универсальных групповых блоков для закрепления их. [c.375]

На рис. 219 приведен универсальный блок с механическим креплением, предназначенный главным образом для вырубных операций. На нем установлен и сменный рабочий пакет штампа последовательного действия. Блок состоит из верхней 7 и нижней 1 плит, связанных между собой двумя направляющими колонками 12 и 16. [c.375]

Для групповой и поэлементной штамповки деталей типа плат, панелей и др. применяется многопозиционный универсальный карусельный блок. Конструкция блока обеспечивает одновременную установку и быструю замену до двадцати нормализованных рабочих пакетов штампов для вырубки различных по конфигурации элементов деталей или целых деталей [57]. [c.377]

Наряду с обычными универсальными блоками с механическим креплением сменных пакетов штампов получили распространение [c.377]

На электромагнитно-механических универсальных блоках крепление пакетов штампов можно осуществить либо только электромагнитами, встроенными в плиты блоков, либо комбинированным способом — верхняя часть пакета притягивается электромагнитом, а нижняя часть его закрепляется прихватами. Благодаря этому на указанных блоках можно штамповать детали из магнитных и диамагнитных материалов толщиной до 2,5—3,0 мм. Наличие в этих блоках выталкивателей в верхней части и буферных (резиновых или полиуретановых) устройств в нижней части их позволяет осуществлять разнообразные штамповочные операции — вырубку, гибку, вытяжку и формовку [34]. [c.378]

Типовые пакет-штампы и приспособления для выдавливания [c.211]

В зависимости от габаритов заготовок, форм полостей, подлежащих выдавливанию, применяют различные пакет-штампы. [c.211]

В пакет-штампе (рис. 214) имеются сменное направляющее кольцо 2, упорное кольцо 2, разрезное трехсекционное кольцо 5, подкладной диск 10, центр 7 и подкладное кольцо 6 с приемным отверстием. [c.211]

Наличие сменных взаимозаменяемых частей в этом пакет-штампе позволяет производить выдавливание полостей в заготовках различных диаметров. Причем выбор различных трехсекционных колец 5 дает возможность конструировать заготовки с учетом [c.211]

В табл. 25 приведены форма и размеры деталей типовых пакет-штампов, рассчитанных на холодного выдавливания сложного [c.212]

Рис. 215. Пакет-штамп прямоугольной формы со сменными вкладышами

Литье для крупных и особо крупных штампов..... Литье для средних и мелких штампов, пресс-форм и другой оснастки. ................. Кубнки для штампов. .............. Поковки для штампов, приспособлений пресс-форм, инструмента и другой оснастки. ........ Цветные металлы и их сплавы........... Полуфабрикаты (комплекты, пакеты штампов и пресс-форм). ..................... 40—50 60—90 30 — 45 30—60 30-45 40—50 30-45 30-35 25 — 30 20-25 20—25 25 — 30 25-30 20 — 25 60—90 20—25 30—60 30—35 30-35 20—25 [c.38]

В пакете-штампе (рис. 8) мастер-пуансон 1 вдаливается в цилиндрическую заготовку 2 в процессе выдавливания полости исключается течение металла заготовки в радиальном направлении, обеспечивается шероховатость поверхности Ra — 0,8-н1,6 мкм. [c.314]

Прессовку заготовки после выдавливания. Выдавливание мастер-пуансоном 1 в пакет-штампе, изображенном на рис. 10, применяют для образования полостей пресс-форм и штампов в прямоугольных заготовках 5 (с отношением длины к ширине более 1,5). Прямоугольное окно пакета-штампа позволяет использовать боковые сменные вкладыши 5, что дает воз-можБость применять заготовки различных размеров, обеспечивая при этом значительную экономию металла. Прямоугольное окно 4 в основании пакета-штампа может быть использовано как приемная полость для снижения давления в процессе формообразования. Угол наклона внутренних плоскостей прямоугольной обоймы 2 принимают равным 5—8°. [c.315]

Глубокие полости матриц пресс-форм выдавливаются в пакет-штампе, снбажениом роликовой кассетой. В обойме 1 пакет-штампа (рис. 11) вставлена разрезная втулка 2, в которую помещена кассета с роликами 3. Ролики зафиксированы относительно друг друга с помош ью делительных колец 4 с радиальными прорезями. [c.315]

При выдавлнваннн рабочей полости матрицы значительной глубины при малом сечении для увеличения стойкости инструмента рекомендуется применять сборную конструкцию мастер-пуансона. На торцовой поверхности мастер-пуансона 2 предусмотрено резьбовое отверстие для распрессовки, в которое перед выдавливанием вставляют закаленную резьбовую заглушку 3. Толкатель 4 имеет посадочное место для мастер-пуансона. Процесс выдавливания матриц осуществляется в пакет-штампе с направляющим кольцом 5. Торец заготовки 1 предварительно зацентрован. Справа показана схема рас-прессовкн мастер-пуансона [c.323]

При необходимости получения матриц 2 со сложным внутренним контуром и при наличии в дониой части полости выступов различной формы (цилиндрических, квадратных и др.) выдавливание осуществляется в пакет штампе с помощью полых мастер-пуансонов I [c.324]

Размеры деталей типовых пакет-штампов, полученные на прессах (1000 и 2000тс) для холодного выдавливания рельефа в полостях матриц пресс-форм (а = 3° + 15 ) [c.205]

На рис. 201, а показана конструкция прямоугольного пакет-штампа со сменными вкладышами 1 и 2, позволяющими производить выдавливание в прямоугольных заготовках размером 400 х 260 х X 100 мм, а площадь выдавливания оформляющей полости 300 у 180 х 50 мм. В нижней части обоймы 4 предусмотрено прямоугольное окно для установки приемных вставок 3 для снижегшя требуемых [c.211]

На рис. 209 приведена схема вынрессовки заготовки матрицы I/ с мастер-пуансоном 9 из обоймы пакет-штампа с помощью плунжера 3 гидравлического пресса, состоящего из стола /, на котором смонтирована стальная плита 2 с отверстием в центре для выхода плунжера 3. На ползуне 8 пресса установлена и закреплена болтами б стальная плита 7. Между плитой 7 и обоймой 4 с разжимным кольцом 70 установлено упорное кольцо 5, которое при спускании ползуна упирается в обойму, и разжимное кольцо 70 совместно с плунжером выпрессо-вывает заготовку матрицы из обоймы. [c.218]

Форма и размеры деталей типовых пакет-штампов на 1000 и 2000 т для холодного выдавливания рельефа в полостях матриц прессформ [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...