Алюминиевые лакокрасочные покрытия

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Лакокрасочное покрытие (цинковое или алюминиевое) в соответствии с ТТП 8 и 9. [c.123]

Лакокрасочные покрытия на цинковых и алюминиевых покрытиях, полученных газопламенным напылением, — ТТП 9 [c.126]

Для дополнительной защиты лакокрасочным покрытием алюминиевых и цинковых покрытий, полученных газопламенным напылением, можно использовать ТТП 2 применительно к средам с повышенной относительной влажностью воздуха, воде, атмосферам с агрессивностью 4 и 5, например на химических и металлургических заводах (см. также ТТП 3). [c.127]

Хроматирование широко применяют так же для алюминия, как при его подготовке к окрашиванию, так и для получения самостоятельного декоративного покрытия. Желтое хроматирование улучшает адгезию лакокрасочного покрытие к алюминиевой поверхности. Зеленые хроматные покрытия (без окрашивания) часто можно видеть в Швеции на алюминиевых крышах. [c.84]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Добавление к цинковой пыли алюминиевой пудры в биметаллических грунтовках позволяет значительно уменьшить проницаемость коррозионно-активных агентов через лакокрасочное покрытие. Благодаря способности алюминиевой пудры всплывать на поверхность покрытия в процессе его нанесения и пластинчатой форме ее частиц на поверхности пленки образуется своеобразный чешуйчатый панцирь, затрудняющий диффузию. [c.148]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

Коррозия металлов в других типах вод в основном подчиняется закономерностям, рассмотренным для морской воды с учетом особенностей, связанных с ионным составом, температурой и биологическим фактором конкретной водной среды. В пресной воде с малым содержанием растворимых солей скорость коррозии всех материалов уменьшается. Отсутствие в воде ионов хлора позволяет успешно применять хромистые и хромоникелевые стали, алюминиевые сплавы без опасности возникновения язвенной коррозии. Отличительной особенностью пресной воды является ее меньшая электропроводность, что приводит к уменьшению опасности контактной и щелевой коррозии. Отсутствие в воде галоидных ионов повышает характеристики коррозионно-механической прочности, стойкость защитных лакокрасочных покрытий. [c.30]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы. Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

В Тихом и Атлантическом океанах были проведены глубоководные испытания конструкционных сталей, высокопрочных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов с 7 различными лакокрасочными покрытиями [219]. В Тихом океане образцы находились на дне на глубине 1800 м в течение 6 мес, а в Атлантическом — на дне на 1235 м в течение более 4 лет. [c.196]

Коррозионная стойкость сварных швов из сплава Д20 низкая вследствие склонности их к межкристаллитной коррозии. Сплавы типа Д20 не рекомендуются для применения в морских условиях. Все деформируемые алюминиевые сплавы, как правило, анодируют или химически оксидируют, а также защищают лакокрасочными покрытиями. [c.73]

Защита от коррозии. Алюминиевые сплавы защищают от коррозии металлическими покрытиями (плакирование, гальванические покрытия) и неметалличе-скими покрытиями (оксидные пленки, лакокрасочные покрытия, смазки). [c.74]

Для защитно-декоративных целей, а также для повышения износостойкости используют хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия. Применение оксидных пленок, полученных химическим или электрохимическим методом, является одним из основных способов защиты от коррозии алюминиевых сплавов. Оксидные пленки обладают также хорошими адгезионными свойствами, и поэтому их применяют как основу при нанесении лакокрасочных покрытий. [c.74]

Детали из магниевых сплавов при хранении и транспортировке надо защищать от коррозии оксидированием или смазкой. Изделия, работающие в атмосферных условиях, следует защищать от коррозии нанесением неорганических пленок н лакокрасочными покрытиями, а изделия, работающие в маслах —только неорганическими пленками. При 250° С лучшие защитные свойства обеспечивают фосфатные или анодные пленки. Места контактов обычно защищают грунтами, клеями и смазками. Стальные болты, шпильки и шайбы цинкуют или кадмируют. При клепке изделий из магниевых сплавов надо применять заклепки из сплава АЛГ-5 или, как исключение, из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с наполнением анодной пленки. [c.130]

Светоотражающие эмали. Лакокрасочные покрытия белого цвета общего назначения обладают относительно небольшим коэффициентом отражения (до 0,5), и поэтому в тех случаях, где важно иметь большое отражение света, как, например, в отражателях светильников, наружных поверхностях цистерн для горючих и т. д. используют специальные белые светотехнические эмали с коэффициентом отражения до 0,85—0,90 и эмали на основе алюминиевой пудры с коэффициентом отражения 0,5—0,6. [c.226]

Следовательно, оптические свойства лакокрасочных покрытий при терморадиационной сушке не являются в какой-то мере определяющими для выбора режима сушки покрытий и режима работы генератора. Исключение составляет незначительное количество марок лакокрасочных материалов, пигментированных алюминиевой пудрой, которая заметно снижает проницаемость лакокрасочной пленки и ее способность поглощать инфракрасные лучи. [c.200]

Для защиты судовых конструкций чаще всего используют алюминий с легирующими добавками, например, цинком или лантаном. Алюминиевые покрытия в сочетании с лакокрасочными покрытиями обладают высокой стойкостью в морской воде, имеют повышенную стойкость к эрозии. [c.159]

Смывку на удаляемый слой покрытия наносят кистью или краскораспылителем, выдерживают до его набухания и удаляют скребками или щетками. Смывку АФТ-1 применяют при температуре 15—30 °С для удаления лакокрасочных покрытий с чернух и цветных металлов, а АС-1 —с плакированных и анодированных алюминиевых сплавов. [c.123]

Наружные лакированные поверхности, лакокрасочные покрытия, хромированные, анодированные (алюминиевые) и прочие детали, гальванические покрытия [c.198]

Объясните, как действуют антикоррозионные пигменты, добавляемые в лакокрасочные покрытия, и почему алюминиевый порошок, использованный, в качестве пигмента, не обеспечивает катодной защиты стали. [c.170]

Кроме герметизации и изоляции, применяли еще следующие меры противокоррозионной защиты. После обезжиривания деталей из алюминиевого сплава и пескоструйной очистки стальных конструкций сборки покрывали фосфатирующим грунтом и двумя слоями глифталевого лака с хроматом цинка. Наконец, в зависимости от места нахождения сборки на корабле, наносили один, два или три слоя лакокрасочного покрытия, применяющегося для окончательной отделки. [c.256]

По имеющимся наблюдениям наименее восприимчивы к водородному охрупчиванию в сероводородсодержащей среде трубы из стали непрерывной разливки, легированной кальцием, с идеально сферическими неметаллическими включениями. Заводская окалина на внутренней поверхности труб тормозит наводороживание стали при ее контакте с морской водой, насыщенной HgS (pH 5,2). В сферических резервуарах для хранения пропана, содержащего HgS и влагу, рекомендованы нанесение на внутреннюю поверхность стали кадмиевого или лакокрасочного (с алюминиевой пудрой) покрытий и применение сталей типов Сг—Мо, Сг—-Мо—V, Сг—V о дробеструйной обработкой поверхности. [c.453]

В табл. 6 приведены два типичных варианта многослойных лакокрасочных покрытий, которые обеспечивают надежную защиту алюминиевых сплавов от коррозии в атмосфере, загрязненной промышленными газами. [c.29]

В табл. 10 приведены некоторые системы лакокрасочных покрытий, рекомендуемые для защиты алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся в условиях тропического и морского климата. [c.36]

Лакокрасочные покрытия, рекомендуемые для защиты алюминиевых сплавов в тропических условиях эксплуатации [c.37]

В технологии поверхностной обработки алюминия химическое оксидирование применяется для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, для которой электрохимическое оксидирование затруднительно или невозможно. Кроме того, этот вид обработки часто применяется, как подготовка (грунт) перед нанесением лакокрасочных покрытий на алюминиевые сплавы и для улучшения адгезии пленкообразующих. [c.77]

Шлифовальная насадка в сборе с пневматической сверлильной машиной ДЗ-1200 представляет собой ручной механизированный инструмент, предназначенный для полирования алюминиевых листов и плоских поверхностей изделий после лакокрасочных покрытий. [c.372]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Удаление коррозии. При обнаружении коррозии ее удаляют с помощью жестких волосяных щеток. Если продукты коррозии на деталях из стали и алюминиевых сплавов указанным выше способом не удаляются, разрешается пользоваться наждачной шкуркой (не грубее № 220). Применение шкурок для удаления продуктов коррозии с обшивки не разрешается, так как они могут повредить защитную анодную пленку и плакирующий слой, а также ухудшить декоративный вид авиационной техники. После удаления продуктов коррозии на защищенном участке восстанавливают лакокрасочное покрытие. Место коррозии на деталях из магниевых сплавов зачищают стеклянной шкуркой № 220, промывают бензином, после чего наносят лакокрасочное покрытие. При низких температурах, когда невозможно восстановление покрытий, на защищенную поверхность наносится смазка ЦИАТИМ-201. В дальнейшем при первой же возможности восстанавливают лакокрасочное покрытие. [c.133]

Преимуществами этого метода являются значительное упрощение конструкции подогревательных устройств и сокращение тепла, расходуемого на подогрев, возможность оксидировать узлы, имеющие детали из цинковых или алюминиевых сплавов, а также детали, оцинкованные и паянные оловом или оловянными припоями при щелочном воронении это исключено из-за разрушения олова, цинка и алюминия в щелочи нленки, получаемые при бесщелочном оксидировании, обладают улучшенной защитной способностью и могут служить подслоем для лакокрасочного покрытия. [c.545]

Лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических соединений — полиорганосилоксанов — характеризуются большой термостойкостью, высокими электроизоляционными свойствами, сохраняющимися при повышении температуры, эластичностью, стойкостью к действию воды, масла, бензина и к действию низких температур. Наряду с хорошей атмосферостойкостью эти покрытия стойки к действию кислорода и озона. Покрытия сохраняют цвет и блеск при температурах до 250—300° С, а в сочетании с алюминиевой пудрой — до 500—550° С. Водопоглощаемость покрытий за 160 час. пребывания в воде равна —0,2%. Сушат покрытия при 180—200° С при этом происходит окончательная поликонденсация смолы и она приобретает сетчатую структуру. [c.608]

Во всех случаях обнаруживается преимущество алюминиевых покрытий перед цинковыми. Алюмидаевые покрытия при длительном сроке службы конструкций приносит значительную экономию защищаемого металла по сравнению с лакокрасочными покрытиями. Алюминиевое покрытие толщиной- 200—300 мкм можно применять без лакокрасочных покрытий для атмосфер с высокой степенью агрессивности. [c.62]

Покрытие, нанесенное газопламенным методом, считается хорошим способом защиты. В неагрессивных атмосферах можно ограничиться цинковым или алюминиевым покрытием минимальной толщины без дополнительных органических покрытий. Срок службы таких покрытий можно увеличить, применяя лакокрасочные покрытия с соответствующими пигментами (например, цинкохро-матными или кальцийплюмбатными) или герметизирующие покрытия. Срок службы комбинированных покрытий определяют по зависимости Эйнсберга [c.95]

Лакокрасочные покрытия корпуса на основе черной эмали ХВ16, заливочная компаундная резина КП14 за 2 года полностью разрушались. Алюминиевые поверхности прокорродировали за год на 50%, за 2 года — на 70%. Серебряные покрытия, защищенные дополнительно слоем палладия (1—2 лкл) оказались более стойкими. [c.81]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

При транспортировании металлического проката и хранении его на складах он подвергается коррозии. Очистка поверхности проката от продуктов коррозии перед его окраской производится на заводах потребителя. Эта операция длительна и дорогостояща. При использовании неснимающихся ингибированных лакокрасочных покрытий с добавкой 3% алюминиевой пудры окраску проката можно производить непосредственно на металлургических заводах и поставлять потребителю в окрашенном виде. Ингибированные лакокрасочные покрытия ГФ-570 РК или МС-1181 в дальнейшем могут служить грунтовкой при окончательной окраске у потребителя. [c.194]

Преимуществом пленки, получаемой химическим оксидированием, является экономичность и простота получения, Такие пленки используются как основа для нанесения лакокрасочных покрытий. Их также применяют для защиты от коррозии алюминиевых деталей и особенно для защиты от коррозии тех деталей, которые не могут быть защищены анодированием или лакокрасочными покрытиями (впутрениие поверхности трубчатых тяг и др.). [c.447]

Метод самопроизвольного отслаивания заключается в следующем. На полосках фольги (алюминиевая, стальная, медная) размером 10 X 30 X 0,05 мм, тщательно обезжиренных трихлорэтиле-ном в аппарате Сокслета, формируют лакокрасочное покрытие толщиной 50-80 мкм. Затем полоски с покрытием помещают в ис- [c.81]

Закса способ определения напрян(ения остаточного 2—228, 229 Заливины (дефекты метапл(зв) 1—259 Замазки 1—232 Затухание колебаний 1—303 Затухания коэффициент 3—374 Защитные покрытия, дефектоскопия 1—244 Защитные покрытия алюминиевых сплавов — см. Анодирование алюминиевых сплавов, Лакокрасочные покрытия алюминиевых сплавов. Никелирование алюминиевых сплавов. Оксидирование алюминиевых сплавов. Хромирование алюминиевых сплавов, Эматалирование алюминиевых сплавов [c.502]

По мнению Годарда [52], контакт алюминия со сталью в морских атмосферах и в морской воде должен быть по возможности исключен. В тех же случаях, когда это невозможно осуществить, как например при строительстве морских судов, где верхние надстройки из алюминиевых сплавов крепятся к стальному корпусу, часть поверхности, примыкающей к алюминиевому сплаву, должна быть покрыта цинком или алюминием. В этих случаях рекомендуется также применять ингибированные сборочные пасты и хорошие лакокрасочные покрытия. [c.134]

Железо, защищённое цинком, кадмием, алюминием и лакокрасочными покрытиями Олово, никель, серебро, платина, алюминий, монель-металл, нержавеющие стали Цинк, свинец, олово, алюминий, никель, монель-металл, нержавеющие стали, бетон, железо, покрытое цинком, лаками и красками Медь, алюминий, латунь, бронза, медноникелевые сплавы (15—ЗО /д N1), монель-металл Медь, латунь, бронза, никель, монель-металл, нержавеюише хромистые и хромоникелевые сплавы, железо, покрытое кадмием, цинком с после-дуюп1,ей окраской Хромоникелевые стали, высококремпистые ферросплавы, свинец, алюминий, бронза, алюминиевая бронза(условно) [c.83]

Универсальность лакокрасочных покрытий обусловлена не только разнообразием свойств пленкообразовате-лей, но и возможностью наносить покрытия на детали и конструкции больших габаритов, что часто является препятствием для использования других методов поверхностной обработки. Кроме того, поверхностная обработка пористого алюминиевого литья, связанная с применением кислых или щелочных водных растворов (оксидирование, гальванопокрытия и др.) может оказаться причиной интенсивной коррозии металла в порах. В этих случаях лакокрасочные покрытия часто являются единственным способом облагораживания деталей. [c.26]

Поскольку изобутилен относится к углеводородам с высокой реакционной способностью, резервуары для его хранения должны быть герметичны и свободны от воздуха, влаги и грязи. Перед заполнением их рекомендуют продувать азотом для удаления кислорода. Изготовлять резервуары можно не только из легированных, но и из обычных углеродистых сталей, которые практически также не корродируют в жидком изобутилене. Перед включением резервуара в работу окалину и ржавчину рекомендуется удалять, так как следы жедеза в мономере снижают его качество. Для предохранения внутренней поверхности резервуаров от коррозии парами воды и другими примесями, которые могут попасть в изобутилен, рекомендуется применять защитные покрытия. Чтобы снизить температуру изобутилена и его паров, резервуары обычно окрашивают белой или серебристой, т. е. светоотражающей алюминиевой краской. Необходико знать, что лакокрасочные покрытия, содержащие алюминиевую пудру, в пожарном отношении опасны. При ударе о них ржавым стальным инструментом возникает вспышка вследствие мгновенного образования термического очага. Относящиеся к этому вопросу литературные сведения [И] подтверждены опытами, проведенными автором [c.247]

Металлизация. Для хорошего электрического контакта соединяемых трубопроводов и предохранения от скопления в них зарядов статического электричества следят за надежностью контакта металлизации каждого дюритового соединения. Для этого обращают внимание, чтобы на дюритовых трубках под хомутами проходила полоска алюминиевой фольги, концы которой должны быть загнуты под дюритовую трубку для соприкосновения с металлическими трубками, очищенными в этих местах от лакокрасочного покрытия или анодной пленки. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...