Терморадиационная сушка

Со входного рольганга 2 (рис. 3,13) листы / автоматически снимаются кантователем и и вертикальном- положении транспортируются через последовательно расположенные камеры подогрева 4, дробеметную 5, грунтовки листов в электростатическом поле 6, терморадиационной сушки 7 и затем с помощью тележки с кантователем 8 выдаются в накопитель или на рольганг 9. Все операции вы- [c.46]

Производительным методом является терморадиационная сушка, или сушка инфракрасными лучами. Процесс сушки осуществляется теплом, выделяемым поверхностью изделия, нагретой за счет поглощения инфракрасных лучей. Лакокрасочное покрытие нагревается снизу от поверхности детали и начинает затвердевать вначале в нижнем слое и затем доходит до наружной поверхности. Это способствует хорошему и быстрому удалению паров, растворителя краски, а следовательно, и ускоряет сушку. [c.517]

Из изложенного можно сделать вывод, что оптические свойства (проницаемость и поглощение инфракрасных лучей) у различных даже по связующему лакокрасочных материалов при терморадиационной сушке меняются в узких пределах. [c.200]

Следовательно, оптические свойства лакокрасочных покрытий при терморадиационной сушке не являются в какой-то мере определяющими для выбора режима сушки покрытий и режима работы генератора. Исключение составляет незначительное количество марок лакокрасочных материалов, пигментированных алюминиевой пудрой, которая заметно снижает проницаемость лакокрасочной пленки и ее способность поглощать инфракрасные лучи. [c.200]

Для разработки режима сушки различных групп лакокрасочных материалов была создана экспериментальная установка. Лакокрасочная пленка заданной толщины наносилась на специальную электропроводящую стеклянную пластинку и высушивалась на ней при различных температурах нагрева и продолжительностях процесса до достижения определенной твердости [Л. 5 и 6]. Поскольку лакокрасочные пленки для обычно применяемых на практике толщин слоя являются практически прозрачными для инфракрасных лучей, терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий была заменена в экспериментальной установке контактной сушкой. [c.200]

Для терморадиационной сушки меламино-алкидных лакокрасочных материалов уравнение имеет вид [c.201]

На процесс терморадиационной сушки оказывают влияние спектральный состав инфракрасного излучения и оптические свойства сушимого материала. Расчет терморадиационных сушилок рассмотрен в [38, 40, 67]. На практике применяются также комбинированные высокотемпературные терморадиационные сушилки с сопловым [c.646]

Терморадиационная сушка основана на поглощении невидимых тепловых лучей (инфракрасных) лакокрасочной пленкой и окрашенной поверхностью. В сушилах используются в основном невидимые коротко- и средневолновые инфракрасные лучи длиной волны 0,8—5 мк. [c.170]

Терморадиационный способ сушки основан на поглощении инфракрасных лучей лакокрасочной пленкой и окрашенной поверхностью детали. Нагрев металлической поверхности происходит в результате перехода лучистой энергии в тепловую. Терморадиационный нагрев имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами сушки, так как инфракрасные тепловые лучи, обладая свойствами проницаемости, проходят через пленку краски, поглощаются металлической поверхностью и быстро ее нагревают. Процесс высыхания идет от металлической поверхности к высыхающему слою пленки. Перепад температуры, возникающий между внутренней поверхностью эмали, соприкасающейся с металлом, и наружной, способствует быстрому испарению растворителя из слоя краски. Нагретые пары растворителей беспрепятственно проходят через верхние слои эмали, которые еще не успели затвердеть. Это явление значительно снижает время сушки. При терморадиационной сушке в качестве [c.154]

По этим причинам при терморадиационной сушке резко ускоряется время высыхания красок (см. ниже табл. 14). [c.109]

Особенности терморадиационной сушки лакокрасочных покрытий. Терморадиационная сушка осуществляется при температуре панелей в пределах 350— 450 °С, реже до 500 °С. При этом температура воздуха в зоне сушильной камеры может колебаться в пределах 160— 190 °С. [c.112]

Значительно более прогрессивным методом при получении эрозионностойких покрытий является терморадиационная сушка, при которой инфракрасные лучи, испускаемые специальными излучателями, вначале прогревают поверхность металла. При этом внутри покрытия возникают источники тепла, что облегчает удаление из них растворителей. Применение терморадиационной сушки позволяет значительно интенсифицировать процесс. [c.124]

В табл. 5.4 приведены сравнительные данные по эффективности режимов конвекционной и терморадиационной сушки эрозионностойкого покрытия на основе эпоксидно-полиамидной эмали. [c.124]

Рис. 6.4. Установка терморадиационной сушки листового проката и плоских деталей

Терморадиационная сушка по сравнению с конвекционной имеет ряд преимуществ а) продолжительность ее в 10—20 раз меньше б) расход потребляемой энергии [c.236]

Сушильные камеры при терморадиационной сушке выполняют из металлических конструкций с несгораемой теплоизоляцией и из несгораемых монолитных или сборных деталей к ним. Размер и форма камер зависят от размера высушиваемых изделий и метода сушки. [c.237]

Терморадиационная сушка покрытий инфракрасными лучами основана на принципе поглощения окрашенной поверхности невидимых тепловых лучей, излучаемых источником света. До последнего времени источником излучения являлись электрические лампы накаливания с пониженной светоотдачей мощностью 250—500 вт. Однако сушка поверхности такими лампами оказалась непрактичной из-за частого выхода их из строя. Поэтому в настоящее время в депо внедряются панельные теплоносители — экраны темного излучения. В качестве теплоносителя применяются чугунные плиты, панели из стальных листов в виде коробок с трубчатыми нагревателями внутри, трубчатые нагреватели и т. д. Излучающие панели монтируют на стенах сушильной камеры или на теплоизоляционных щитах. Наружные стенки панелей покрыты изоляционным 212 [c.212]

Недостатком сушки холодным воздухом, как указывалось выше, является значительный, расход электроэнергии. Однако и применение теплого воздуха, вследствие небольшой его теплопроводности (в 250 раз меньше железа), также недостаточно эффективно, из-за слишком низкого коэффициента использования тепла. Перспективным методом сушки автомобиля после мойки следует считать использование ламп инфракрасного излучения, а также терморадиационную сушку панелями темного инфракрасного излучения, обладающими незначительной потерей тепла на его рассеивание. [c.128]

Терморадиационная сушка основана на передаче тепла лучеиспусканием. Источником инфракрасных лучей обычно служат темные излучатели (плиты, панели, трубчатые нагреватели) с температурой поверхности излучения около 750°С. Переход энергии излучения в тепло- [c.117]

Во избежание появления трещин в эмалевом покрытии сушка шликера должна происходить таким образом, чтобы тепло поступало от металла к высушиваемому слою, т. е. для сушки слоя шликера на внутренней поверхности трубы нагрев должен производиться с наружной поверхности, а в трубу для удаления выделяющихся паров воды должен подаваться сухой холодный воздух. Особое внимание следует обращать на очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Наиболее интенсивно, не вызывая появления трещин в слое высушиваемого шликера, нанесенного как на внутреннюю, так и на наружную поверхность труб, можно вести сушку путем нагрева инфракрасными лучами (терморадиационная сушка) [400]. [c.313]

При терморадиационной сушке передача тепла осуществляется излучением. В этом случае невидимые инфракрасные лучи поглощаются не столько слоем красни, сколько металлом, поэтому прежде всего нагревается металл и от него направляется поток тепла на окрашенный слой (рис. 114, б). Краска начинает твердеть от [c.240]

При индукционной сушке нагрев окрашенной детали осуществляется вихревыми токами высокой или промышленной частоты. Для этого в камерах устанавливаются индукторы, изготовленные по форме окрашиваемых деталей (рис. 116). Здесь так же, как и при терморадиационной сушке, слой краски прогревается от металла наружу, т. е. в наиболее благоприятном направлеяни. Недостатком этого метода является непригодность индуктора для разнотипных изделий, а также невозможность сушки изделий сложной формы. Применяется данный метод массовом производстве. [c.241]

Перспективными способами сушки являются терморадиационная сушка с использованием инфракр асных лучей и терморадиа-ционно-конвективная. [c.25]

Терморадиационная сушка представляет собой сушку инфракрасными лучами, сущность которой состоит в поглоше-нии инфракрасных лучей окрашиваемыми деталями. Нагрев металлической поверхности происходит в результате перехода лучистой энергии в тепловую. Перепад температуры, возникающий между внутренней поверхностью краски, соприкасающейся с металлом, и наружной, создает разность давления, способствующу быстрому испарению растворителя из слоя краски. Это явлеии значительно снижает время сушки. Действие термического эффекта способствует ускорению процесса сушки, который распространяется по всей толщине покрытия равномерно, и процесс полимеризации в этом случае начинается с нижних слоев лакокрасочного покрытия (рис. 1П.7.7,б). Нри терморадиационной сушке в качестве источника тепловой энергии наиболее широко применяются трубчатые электронагреватели и ламповые излучатели. [c.213]

При конвекционном методе сушки краска нагревается за счет тепла воздуха. Прн этом на поверхности краски образуется,корка, препятствующа я свободному выходу продуктов испарения из нижних слоев покрытия, что удлиняет процесс сушки и ухудшает внешний вид покрытия. При терморадиационной сушке нагревается окрашиваемая поверхность (металл, дерево) изделия вследствие поглощения лучистой энергии. Отвердевание покрытия в данном случае начинается с внутренней зоны, распространяется далее на наружную, и продукты испарения улетучиваются без задержки. Процесс высыхания ускоряется и потому, что краска нагревается и благодаря поглощению лучистой энергии, и за счет передачи тепла улетучивающимися продуктами испарения. [c.109]

Труды Всесоюзной конференции по элекроокраске и терморадиационной сушке в г. Горьком, ЦБТИ Горьковского Совнархоза, 1958. [c.284]

Из данных, приведенных в табл. 5.4, видно, что применение терморадиационной сушки способствует интенсификации процесса. Следует отметить также, что терморадиационные сушильные камеры значительно лучше вписываются в конвейерные линии с непрерывным процессом нанесения и сушки зрозионностойких покрытий, поскольку продолжительность сушки сокращается в 3-4 раза. Кроме того, потери тепла в терморадиационных. камерах проходного типа значительно меньше, чем в аналогичных конвекционных камерах. [c.124]

Повышение поглощения поверхностью инфракрасных лучей. Исследования Л. Л. Павловского и А. Б. Либермана [92] показали, что благодаря наличию фосфатной пленки на металле коэффициент поглощения им инфракрасных лучей при терморадиационной сушке увеличивается, а также ускоряется сушка лакокрасочных покрытий. Фосфатированная поверхность, покрытая мочевино-формальдегидной смолой марки У-417 толщиной 20 приобретает необходимую твердость за 3,5 мин сушки, опескоструенная поверхность за 4 мин, а ошкуренная — за 4,5 мин. Коэффициент поглощения инфракрасных лучей для пластин из Ст. 3 после ошкуривания н обезжиривания составлял 0,73, после пескоструйной обработки 0,79, а после горячего фосфатирования 0,87. Фосфатная пленка на металле, подвергающемся окраске, способствует уменьшению продолжительности сушки наносимых на нее лакокрасочных покрытий. [c.63]

Окраску рекомендуется объеди пять с терморадиационной сушкой темного излучения . [c.624]

При терморадиационной сушке инфракрасным излучением (терморадиация) передача тепла окрасочно.му слою осуществляется главным образом от подложки, которая нагревается за счет поглощения инфракрасных лучей. Нагреваясь снизу, окрасочный слой не препятствует удалению растворителей, что значительно ускоряет процесс отверждения по сравнению с конвекционной сушкой. При терморадиационной сушке окрасочных составов на древесине следует учитывать выделение влаги, воздуха и смол, содержащихся в подложке, а также коробление изделий при высоких температурах. При температуре на поверхности изделия 130°С и влажности хвойной древесины 14—15% критическая продолжительность сушки терморадиацией составляет примерно 2 мин за это время смола в древесине не успевает расплавиться. Однако этого времени недостаточно для отверждения большинства применяемых окрасочных составов. Это обусловливает верхний предел температуры поверхности древесины при терморадиационной сушке, равной 60—80 С. [c.261]

При терморадиационной сушке изделий решетчатой формы (например, оконных блоков) энергия излучателей используется не полностью. Практика показывает, что применение комбинированной (терморадиационно-конвекционнои) сушки для окрашенных изделий сложной формы нецелесообразно, поскольку продолжительность отверждения окрасочного слоя терморадпаций недостаточна для конвекционной сушки внутренних (экранированных от излучения) участков окрашенной поверхности, омываемой горячим воздухом. Энергоемкость электротерморадиационной сушильной камеры значительно выше, чем конвекционной. Таким образом, при выборе спо- [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...