Алюминиевые анодирование

Из оксидированного алюминия могут изготовляться катушки, работающие при высокой плотности тока. Малая толщина оксидной изоляции, облегчая теплоотвод, иногда позволяет компенсировать увеличение удельного сопротивления материала проволоки при замене меди алюминием (см. стр. 201). В некоторых случаях оказывается предпочтительным изготовлять обмотки не из проводов круглого сечения, а из алюминиевой анодированной ленты в последние годы анодированные алюминиевые лента и фольга применяются в электротехнике даже чаще, чем круглые анодированные провода. [c.184]

Окраска поверхностей стальных фосфатированных и алюминиевых анодированных деталей, работающих при температуре до 300 °С (калориферов, теплообменников, трубопроводов химической аппаратуры) [c.111]

Рис. 68. Зависимость твердости покрытия образцов алюминиевого анодированного сплава Д-16 от времени отверждения и концентрации тетраэтоксисилана в пленкообразующем растворе

Паста ВНИИ НП-225 предназначена для защиты резьбовых соединений от заедания при температуре от минус 60 до плюс 250°С для алюминиевых анодированных сплавов и до плюс 350°С для нержавеющих сталей, а также для малооборотных тяжелонагруженных узлов трения при температуре от минус 40 до плюс 300°С. [c.233]

Прочность связи при отслаивании от алюминиевого анодированного сплава Д-16, 10 Н/м Твердость по ТИР, ед. [c.371]

Такая система покрытий обеспечивает защиту стальной основы от водородного охрупчивания и коррозии и изнашивания гидро- или газоабразивным потоком. Двухслойное покрытие с наружным слоем, состоящим в основном из окиси алюминия, можно получать последовательным плазменным напылением с плавным переходом от А1 к AI2 О3 или окислением части нанесенного алюминиевого покрытия. При этом окисление можно проводить твердым анодированием, анодным оксидированием, ионной имплантацией, окислением в тлеющем разряде и другими методами. [c.111]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

Оксидная изоляция алюминия относится к классу нагревостойкости С. Так как температура плавления оксида алюминия очень высока, около 2050 °С, можно нагреть алюминиевый оксидированный провод до температуры плавления металла (см. стр. 188) без повреждения изоляции. Однако недостатками оксидной анодированной изоляции являются ее малая гибкость и заметная из-за пористости пленки гигроскопичность. В тех случаях, когда не требуется особо высокой нагревостойкости, оксидная изоляция может пропитываться и покрываться лаком. [c.184]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

Для защиты стальных и керамических поверхностей, эксплуатируемых при температурах до 230 °С Для защиты стальных поверхностей, длительно эксплуатируемых при температуре до 500"С Для защиты Фосфатированных стальных и анодированных алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию температуры до 300 С [c.39]

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий. Литейные алюминиевые сплавы имеют ряд положительных технологических свойств, позволяющих получать отливки сложной формы. Основные легирующие элементы литейных алюминиевых сплавов можно разделить на три группы [c.75]

Алюминиевые сплавы АЛ4, простое анодирование АЛ4, твердое анодирование дюралюмин Д1 [c.143]

I — верхнее покрытие 2 — грунт 3 — анодированный слой 4 — нагартованный слой 5 — нестойкий к КР высокопрочный алюминиевый сплав [c.310]

Благодаря хорошей стойкости к атмосферной коррозии алюминий обычно используют без дополнительных защитных мер. Однако при необходимости усилить защитные свойства естественной окисной пленки можно путем анодирования. Еще более высоких результатов можно достичь с помощью защитных покрытий. Адгезия красок к поверхности алюминия обычно хорошая, правильно подобранный для морских условий состав покрытия обеспечивает долговременную дополнительную защиту металла. Опыт эксплуатации алюминиевых конструкций показывает. что в дальнейшем возобновление покрытия приходится производить примерно вдвое реже, чем при использовании той л<е красочной системы для защиты стальной конструкции. [c.132]

Заклепки из алюминиевых сплавов предохраняются от коррозии анодированием. [c.584]

Детали из магниевых сплавов при хранении и транспортировке надо защищать от коррозии оксидированием или смазкой. Изделия, работающие в атмосферных условиях, следует защищать от коррозии нанесением неорганических пленок н лакокрасочными покрытиями, а изделия, работающие в маслах —только неорганическими пленками. При 250° С лучшие защитные свойства обеспечивают фосфатные или анодные пленки. Места контактов обычно защищают грунтами, клеями и смазками. Стальные болты, шпильки и шайбы цинкуют или кадмируют. При клепке изделий из магниевых сплавов надо применять заклепки из сплава АЛГ-5 или, как исключение, из других алюминиевых сплавов, анодированных в серной кислоте с наполнением анодной пленки. [c.130]

Металлические каркасы изготовляют из прутка или из алюминиевой трубы, сплава АМг токарной обработкой. Наиболее ответственной операцией изготовления металлических каркасов является получение на поверхности каркаса электроизоляционного слоя глубоким анодированием в растворах щавелевой кислоты. [c.848]

ВНИИ НП-225 (ГОСТ 19782—74) — однородная паста черного цвета на основе молибденита высокой чистоты МВ41 и кремнийорганической жидкости ПФМС-4. Предназначена для защиты резьбовых соединений при температуре от —60 до +250° С, для алюминиевых анодированных сплавов и до -1-350° С для нержавеющих сплавов, а также для смазки тяжело нагруженных механизмов, работающих при температуре от —40 до +300° С. [c.457]

У автобусов городского типа ПАЗ-672 и Л.А.З-695Е планировка пассажирских сидений четырехрядная с проходом посередине. Пассажирские сиденья двухместные с мягкими подушками, выполненными из губчатой резины, положение их не регулируется. По периметру пассажирского помешения к потолку на кронштейнах прикреплены поручни из алюминиевых анодированных труб. [c.279]

Герметик ВГК-18 (ТУ 38-5-514—69)—фенолокаучуковый, однокомпонентный, охверждающийся без нагревания, обладает адгезией к алюминиевым анодирован- ым сплавам (плакированным и неплакированным) и стали. Это резиноподобный материал темно-синего (№ 1), темно-красного (№ 2) и черного цвета (К 3), применяется для поверхностной герметизации клепаных и болтовых металлических соединений, работающих в среде топлива Т-1, воздуха и воды (пресной и морской) при температурах от —50 до +100° С, поставляется в готовом виде. [c.150]

Герметик ВГО-4 (ВТУ 29-1—69) —кремнийорганический, однокомпонентный, отверждающийся без нагревания, резиноподобный материал белого цвета, обрастает грибками, но при этом механические свойства его не меняются, обладает адгезией к алюминиевым анодированным сплавам и нержавеющей стали, применяется для поверхностной герметизации болтовых и заклепочных соединений конструкций и приборов, работающих в среде воздуха при температурах от —60 до +250° С, и для ремонта изделий, загерметизированных герметиками Виксинт. [c.151]

Паронит ПМБ (УВ-10) (ГОСТ 481—71)—вулканизированная композиция асбеста, каучука и наполнителей, применяется в качестве прокладок для уплотг нения соединений, работающих в среде бензина, керосина и масла до 150° С и кратковременно до 200° С, поставляется в виде листов черно-серого цвета, имеющих с одной стороны слегка глянцевую, с другой — матовую поверхность, не вызывает коррозии алюминиевых анодированных сплавов, оцинкованной стали с хроматным пассивированием, вызывает слабую коррозию магниевых оксидированных сплавов и потемнение латуни. [c.151]

Окисление минеральных масел сопровождается отложением в них смол и понижением вязкости. Окисление происходит интенсивнее с увеличением температуры, при наличии в масле взвешенных частиц и воды, а также при соприкосновении с оцинкованными и кадмированными поверхностями. Детали из алюминиевых сплавов желательно подвергать хромокислому или сернокислому анодированию. Так как окислению способствует пенообразование, для уменьшения его в минеральные масла добавляются специальные присадки, антиокислители — гидрохинол и анилин. Кроме того, должны предусматриваться конструктивные решения по очистке, устранению взбалтывания и минимальному контакту масла с воздухом. Масло подводить в бак нужно снизу вверх или по касательной к стенке, а уровень масла поддерживать таким, чтобы на всасывании не образовывалась воронка или при образовании ее она не достигала патрубка всасывания. [c.16]

Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах. Для повышения износосюйкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) гвердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из [c.120]

В этом случае наращивают оксидные пленки высокого качества толщиной до 300-350 мкм и микротвердостью до 450-550 МПа. Для получения пленок толщиной 40-60 мкм с микротвердостью 350—400 МПа можно ограничиться только интенсивным перемешиванием охлажденного электролита (без внутреннего) охлаждения. В табл. 31 приведены характеристики оксидных анодных пленок, полученных на алюминиевых сплавах по режиму толстослойного твердого анодирования в 18 %-ном растворе H2SO4 при плотности тока 2,5 А/дм , температуре 270 К и конечном клеммовом напряжении 82 В. [c.122]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании. [c.123]

Для придания необходимых физико-механических свойств в оксидную пленку могут вводиться находящиеся в электролите нерастворимые в воде в этих условиях металлы, а также мелкодисперсные тугоплавкие соединения (карбиды, бориды, нитриды) и окислы за счет электрофоретической доставки их на анод. Образование пленок происходит в локальных объемах порядка 10 см при температуре пробойного канала 2000 К и скорости охлаждения 10 - 10 градус/с. По такому принципу формируются керамические покрытия, применяемые для повышения коррозионной и термической стойкости алюминиевых деталей. Керамические покрытия пол чают из водных растворов силикатов щелочных металлов, например из 3-4-модульного силиката натрия (концентрация 0,1-0,2 М), они представляют собой шпинели AlSiOj, сформированные при анодировании в режиме искрового разряда (напряжение 350 В). Дегидратация и спекание силикатов на аноде происходят в результате искрового пробоя окисного слоя, образующегося при анодировании алюминия. При электролизе на аноде происходит разряд гидроксил-ионов I. силикатных мицелл, а также образуются окислы [c.124]

Анодизационные покрытия — анодирование анодное оксидирование) — используются для деталей из нержавеющей стали, магниевых и алюминиевых сплавов. [c.162]

Анодирование позволяет повысить коррозионную стойкость и износостойкость алюминиевого сплава. При скорости потока 30 м/с износостойкость труб из сплава Д16АТ с твердослойным анодированием превышает износостойкость стальных труб в 70—80 раз по сравнению со сталью марки Д. Оптимальное исполнение насосно-компрессорных труб из сплава Д16Т плакирование их по внутреннему диаметру алюминием с последующим анодированием. Концы труб на длине 0,5—1,0 м должны иметь толстослойное анодирование. [c.137]

Разработанный процесс серебрения алюминиевых сплавов по анодированной поверхности выгодно отличается от других схем, так как наличие анодной пленки препятствует контактному выделению металла, что способствует образованию прочносцепленного покрытия, позволяющего наносить серебро сразу из рабочего раствора, минуя предварительное. Климатические испытания таких покрытий показали, что они лучше противостоят коррозии, чем образцы с цинкатной обработкой и лучше паяются припоями типа ПОС-40, ПОС-60. [c.27]

На вертолетных лопастях из алюминиевого сплава АВ наблюдались черные точки — коррозионные язвы с сеткой меж-крпсталлитиых трещин на дне, располагающихся, как правило, строчсчно на внешней и внутренней поверхностях. Коррозионные язвы возникали до анодирования, а в процессе анодирования, особенно, если операция проводилась с нарушениями, растравливались. При наличии крупнокристаллического ободка далее развивалась КПН по границам крупных зерен. [c.81]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегоднящний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С и отверждение при 343 С) ГЮ7]-В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

Для повышения долговечности резиновых колец рекомендуется применять покрытия поверхностей штоков стальных — твердое хромрование из алюминиевых спяавов — хромово-кислое анодирование или другие методы поверхностного упрочнения. [c.167]

С более электроположительными металлами усиливает коррозию алюминиевых сплавов. Анодирование не устраняет вредного действия катодных контактоп. [c.74]

Лак пентафталевый 170-А (ТУ МХП 123—53) по составу аналогичен лаку 170. Предназначен для дополнительной защиты анодированного дюралюминия и других алюминиевых сплавов. Цвет по йодометрической шкале не более 1076 мг йода, вязкость по ВЗ-1 при 18—20° С 14—20 сек, продолжительность практического высыхания при 70° С, 5 ч, гибкость пленки не более 1 мм. Твердость не менее 0,1, водостойкость 24 ч. [c.214]

Лак 135-Т (ТУ МХП 4095—53) — раствор смолы 135-П в органических растворителях с добавками, выпускаемых комплектно и смешиваемых непосредственно перед употреблением продукта 102-Т и сиккатива 7640 (ТУ МХП 2106—49). Предназначается для защиты анодированных алюминиевых и дюралюминиевых сплавов в два слоя. Готовый лак имеет вязкость ВЗ-4 10—15 сек при 18— 20° С. Высыхание при 18—20° С от пыли за 6 ч и практическое — 24 ч и при 60—70° С— за 4 ч. Гибкость пленки, высушенной при 60—70° С. не более 1 мм, твердость не менее 0,45 твердость пленки, высушенной при 18—23° С, 0,28. Водо- и маслостойкость 24 ч, выдерживает облив бензином. [c.223]

I — анодированные алюминиевые пластины 2 — медные диски 3 — термопары 4 — микровольтметр 5 — самописец [c.96]

Алюминий [алюминиевые порошки как пигменты или наполнители С 09 С 1 /64 анодирование С 25 D 11 /04 изготовление алюминиевой фюльги В 21 D 33/00 изменение физической структуры термической обработкой или деформацией С 22 F 1/04-1/057 использование (для изготовления сосудов высокого давления F 17 С 1/14 для покрытия изделий С 23 С 2/12 при получении металлов из руд восстановлением С 22 В 5/04) катализаторы В 01 J 21/02 кузова транспортных средств из алюминия В 62 D 29/00 легированные, содержащие алюминий С 22 С <стали 38/06-38/60 чугуны 37/10) литье В 22 D 21/04 получение С 22 В 21/00-21/06 электролитические способы <по-лирования 3/20 травления 3/04) С 25 F] [c.45]

Материалы трущихся пар (поршень и цилиндр, шток и направляющая), помимо требуемой высокой прочности, должны обладать хорошими антифрикционными свойствами при достаточно больших скоростях возвратно-поступательного движения. Как правило, одна из деталей трущейся пары выполняется из материала меньшей твердости или применяются однородные материалы с твердым покрытием (хромирование, твердое анодирование и т. п.) одной из них. В выполненных конструкциях применяются следующие материалы трущихся пар сталь — чугун сталь — упрочненная сталь сталь — хромированная поверхность сталь — твердоанодированная поверхность алюминиевого сплава сталь — бронза и др. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...