Покрытия восстановления

Газопламенное цинкование можно проводить только в цехах цинкования, удаленность которых от строительной площадки не должна быть большой, чтобы расходы на транспортирование были минимальны. Заказчику следует также учитывать, что срок службы оцинкованных конструкций или технологического оборудования можно увеличить, нанеся дополнительные лакокрасочные покрытия. Восстановление этих покрытий на оцинкованных или металлизированных конструкциях проводится нанесением нового лоя. Такой способ пригоден для оборудования, песко- или дробеструйная очистка которого либо невозможна, либо проводится только в исключительных случаях, например для мачт линий электропередачи, коммутационных устройств и т. д. [c.98]

Электролитическое меднение применяют для нанесения промежуточных слоев при хромировании и других покрытиях, восстановления изношенных бронзовых, латунных и медных деталей, а также для местной защиты поверхностей при цементации. Меднение выполняют в кислых, цианистых и пирофосфорных электролитах (табл. 39). [c.200]

Известны две разновидности метода металлизации 1, 8] электролитическая и неэлектролитическая (химическая) металлизации. Последний метод называют также методом получения покрытий восстановлением. [c.36]

Ряд технологических процессов суш,ествует только в ремонтном производстве. К таким процессам относятся отделение эксплуатационных загрязнений от поверхностей деталей ремонтного фонда, разборка агрегатов после их длительной эксплуатации, нанесение восстановительных покрытий, восстановление жесткости, усталостной прочности и герметичности деталей и др. При восстановлении деталей имеет место большое количество состояний исходных и ремонтных заготовок. Здесь отсутствует этап отработки деталей на технологичность, потому что в качестве чертежей изделий применяют разработки машиностроительного производства с небольшими изменениями. Восстановление деталей должно обеспечить значения параметров, примерно равные значениям параметров новых деталей при различных производственных возможностях. Восстановительное производство требует создания переналаживаемых средств технологического оснащения и изготовления большого количества оснастки на универсальное оборудование. [c.37]

По технологическому назначению (нанесение покрытий, восстановление изношенных деталей, модификация поверхности). [c.420]

Кобальт 99,2 Со Плазменное (1480-2950 МПа) Жаростойкое покрьггие общего назначения антиадгезионно-жаростойкое покрытие - защита от расплавов чугуна, стали и меди подслой газотермического покрытия корковое покрытие - восстановление изношенных деталей [c.600]

Никель - хром -алюминиевые 19 Сг 5 А1 Плазменное Корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из никелевых сплавов жаростойкое покрьггие о цего назначения подслой газотермического покрытия [c.601]

Алюминий - кремниевый 12 Si Газопламенное Детонационное Корковое покрытие - восстановление изнощенных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов [c.602]

Медь - алюминий 10 А1 50 - 55 HR Коррозионно-стойкое покрьггие -защита от фретинг-коррозии эрозионно-стойкое покрьггие - защита от кавитации антифрикционное покрытие - мягкие подшипниковые покрытия корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из меди и медных сплавов [c.608]

Электролитическое осаждение железа на практике крайне редко. Основные области применения этих покрытий — восстановление изношенных деталей до их первоначальных размеров, изготовление клише и некоторые особые работы в электротехнике, связанные со свойствами железа высокой чистоты. [c.709]

Реверсирование направления вращения затупленной ленты в конце периода ее стойкости обычно характеризуется некоторым восстановлением режущей способности абразивного покрытия. Восстановление режущей способности бесконечных лент внешне проявляется в увеличении съема металла, улучшении состояния обрабатываемых поверхностей, изменении вида стружки, увеличении периода стойкости инструмента и т. д. [c.130]

В промышленности применяют химический метод получения металлических покрытий восстановлением ионов до металла специальными восстановителями (гипосульфитом, формальдегидом и др.) и контактное осаждение металлов, совершающееся также без наложения внешнего тока. [c.207]

Определить цель нанесения покрытия восстановление защита плакирование. [c.66]

Одной из основных особенностей химического способа нанесения металлических покрытий является проведение процесса без наложения электрического тока. Независимо от способа покрытия восстановления иона металла до элементарного состояния протекает по -Уравнению [c.48]

Химическое никелирование. Химическое никелирование осуществляется без приложения тока извне за счет восстановления ионов никеля из кислых или щелочных растворов его солей гипофосфитом натрия или кальция. Химическое никелирование проводится при температуре 90—95° С. После термической обработки при 400° С твердость покрытия возрастает до 10000 Мн/м -с повышением температуры термообработки до 600° С твердость покрытия приближается к твердости хрома. При толщине 25— 30 мкм пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом высокие. [c.331]

Наряду с перечисленными видами обработки для предохранения металлических изделий от коррозии применяют специальные покрытия (металлические и неметаллические). Покрытия применяют для повышения износостойкости деталей, улучшения внешнего вида, для восстановления изношенных поверхностей и т. д. [c.235]

Еще одним методом получения покрытий является химическое восстановление металлов из растворов их солей. При этом образуется покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Процесс получения никелевых покрытий такого рода называется химическим никелированием. [c.231]

Sn " , которые, как известно, увеличивают водородное перенапряжение, замедляют таким образом коррозию железа в кислотах и способствуют восстановлению органических веществ на железном катоде. Ионы Sn постоянно образуются на поверхности железа при коррозии оловянного покрытия, однако после растворения слоя олова их концентрация падает. Возможно также, что разность потенциалов пары железо—олово благоприятствует адсорбции и восстановлению на катоде органических деполяризаторов, в то время как при меньшей разности потенциалов эти процессы не протекают. Существенным недостатком консервной тары является так называемое водородное вспучивание, которое связано со значительным возрастанием давления водорода в банке. При этом допустимость использования консервов становится сомнительной, так как накопление газов в банке происходит и при разложении продуктов под действием бактерий. [c.240]

Содержание гематита РегОз в покрытиях этого типа требует значительного количества раскислителей, главным образом ферромарганца. Так, в электродах ЦМ-7 содержится до 33% гематита и около 30% ферромарганца, что достаточно для восстановления почти всего железа, но все же в сварочную ванну переходит достаточное количество марганца. [c.394]

Алюминий 99 А1 Г азопламенное Детонационное Плазменное Коррозионно-стойкое покрьггие общего назначения теплозащитное покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов [c.600]

Медь 99,7 Си Газопламенное Плазменное 31-65HRB Теплозащитное покрытие, имеющее свойства электропроводности термостойкое покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из меди и медных сплавов [c.600]

Малоуглеродистая сталь 0,1-0,15 С 27HR Износостойкое покрытие общего назначения корковое покрытие -восстановление изношенных деталей из углеродистых сталей [c.603]

Бронза - алюминиевая сталь 9,5-10 А1 1,0 Fe Г азопламенное 50-85 HRB Коррозионно-стойкое покрытие -защита от фретинг-коррозии эрозионно-стойкое покрытие - защита от кавитации антифрикционное покрытие - мягкое подшипниковое покрытие корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из меди и медных сплавов [c.603]

Алюминий - никель 80 Ni Газопламенное Плазменное 75HR Износостойкое покрытие - защита от абразивного изнашивания при обычных или повышенных температурах контакта пар трения твердыми поверхностями или абразивными частицами эрозионно-стойкое покрытие общего назначения корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из низкосортных и легированных сталей, никелевых, кобальтовых, алюминиевых и магниевых сплавов подслой газотеомического покрытия [c.606]

Никель - алюминий - молибден 5А1 60-80HR Коррозионно-стойкое покрьггие -защита от фретинг-коррозии корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из всех марок сталей, никелевых, кобальтовых, алюминиевых и магниевых сплавов подслой газотермического покрытия [c.607]

Никель - хром -бор - кремниевый сплав-алюминий 5 А1 85-90HR Износостойкое покрытие общего назначения корковое покрытие -восстановление изношенных деталей из конструкционных сталей, никелевых сплавов [c.607]

Износосггойкое покрытие - защита от абразивного изнашивания при обьлных или повышенных температурах контакта пар трения твердыми поверхностями или абразивными частицами коррозионно-стойкое покрытие - защита от фретинг-коррозии эрозионно-стойкое покрытие общего назначения антифрикционное покрытие - твердые подшипниковые покрытия корковое покрытие - восстановление изношенных деталей из материала кон-струкционных сталей [c.610]

При изготовлении некоторых типов анодов из никеля и молибдена с повышенными требованиями к их излучательной способности применяется покрытие восстановленной двуокисью титана (Т10г) в композиции с окисью хрома. [c.360]

С точки зрения назначения, все виды покрытий можно разбить на следующие основные группы защитнодекоративные покрытия защитные покрытия восстановление размеров изделий с помощью покрытий специальные виды покрытий, применяемые для улучшения механических свойств ивделий. [c.359]

Кобальтовые покрытия можно получать, как и никелевые, с использованием гипофосфита в качестве восстановителя. Впервые этот процесс был осуществлен в 1947 г. Бреннером и Ридделом [8]. Процесс химического кобальтирования протекает лишь при повышенных температурах (не ниже 90°С). Авторы [8] полагают, что концентрация основного компонента — хлористого кобальта — должна находиться в пределах 8—40 г л (очень большая концентрац.ия хлористого кобальта вызывает потемнение покрытия). Восстановление кобальта из раствора протекает более медленно, и поэтому концентрация гипофосфита натрия 10 г/л недостаточна. С повышением содержания гипофосфита скорость восстановления возрастает и при концентрации 20 г/л становится оптимальной. Большое значение для химического кобальтирования имеет поддержание pH на уровне выше 9, т. е. среда должна быть более щелочной, чем при химическом никелировании, где pH 8—9. [c.165]

Металлизация — покрытие посредством распыления (пульверизации) расплавленного металла — применяется для ремонта и восстановления изношенных деталей, исправления брака, повышения жароупорности дета-дей(например, покрытие алюминием), придания антикоррозионных свойств (оцинковка). Процесс в основном протекает следующим образом. К соплу аппарата подается проволока из металла, служащего материалом для покрытия, к которой подводятся кислород и ацетилен, дающие при горении высокую температуру (до 3000° С), проволока плавится расплавленный металл распыляется сжатым воздухом, поступающим к соплу под давлением до 4 ат (392,4 кн1м ), с силой ударяется о поверхность детали и прочно к ней пристает. [c.28]

Первые два процесса экзотермичны и выделяют значительное количество теплоты. Восстановление железа из покрытия увеличивает коэффициент наплавки до 10...12 г/(А-ч). [c.395]

Содержание в покрытии нескольких раскислителей позволяет получить хорошо восстановленный металл, содержащий мало серы и не склонный к образованию горячих трещин. При сварке высокопрочных, жаропрочных сталей применяют покрытия с пониженным содержанием СаСОз (15...20%), увеличивая aFa (60...80%). В этом случае удается избежать поглощения углерода сварочной ванной и обеспечить содержание углерода в металле шва на уровне (0,05...0,02%) С, как это требуется по техническим условиям. Недостаток этих электродов — малая устойчивость дугового разряда, требующая сварки на постоянном токе обратной полярности. Таким образом, технологические возможности электродов группы Б несколько ниже, чем электродов группы А. Повышенное содержание СаРг вызывает образование токсичных соединений и требует создания надежной вентиляции. [c.395]

В последнее время широкое распространение для восстановления и упрочнения деталей поучило газопламенное напыление покрытий вследствие простоты и доступности оборудования и гибкости технологического процесса (ТП) С помощью этого метода можно получать покрытия зночительной толщины (до 3 мм) и различного состава (особен-ио при напылении порошковых материалов). Однако данные покрытия йме от и недостатки, приводящие к их повреждаемости в процессе эксплуатации. Приводим анализ видов повреждаемости газо-плазменных покрытий известной иэ литературных источников, и предлагаем оптимальные, на наш взгляд, пути ее устранения. [c.104]

Голографический зонд (рис. 31, а) представляет собой монолитный стеклянный световод прямоугольного сечения, покрытый светоизолирующей оболочкой, на один торец которого, предварительно оптически отполированный, нанесен слой голографической высокоразрешающей фотоэмульсии. Такой зонд может быть использован однократно, после изучения и фотографирования восстановленного изображения эмульсия смывается, и на световод может быть вновь нанесена регистрирующая среда. [c.81]

Контроль остаточных напряжений в однослойном покрытии. Рассмотрим метод определения остаточных напряжений на примере оптической схемы получения голограмм сфокусированных изображений. Фотообъектив, помещенный между фотопластинкой и образцом, фокусирует изображение поверхности объекта на плоскость фотопластинки. Причем их плоск(К1и должны быть параллельны. В этом случае достигается наибольшая чувствительность к нормальной компоненте вектора перемещения (т. е. к прогибу образца /) Существенным преимуществом голограмм сфокусированных изображений является возможность получения увеличенного изображения объекта, а следовательно и ббльщего оптического разрещения интерференционных полос. Кроме того, при восстановлении интерферограмм можно пользоваться источником естественного света. [c.116]

Из условий полета известно, что температура адиабатной поверхности Пт (К) (температура восстановления) н коэффициент теплоодачи 1Вт/ (м К)1 со стороны покрытия изменяются со временем по законам [c.202]

В активных средах для анодного покрытия скорость коррозии определяется разностью потенциалов контактирующих электродов (покрытие - основа), а длительность защиты - скоростью растворения покрытия и его толщиной. Поэтому повышение коррозионной стойкости самого покрытия способствует увеличению долговечности системы покрытие — основа. В активных средах анодное растворение металлов протекает при поляризации анодного процесса менее значительной, чем для катодного. Контактный ток пары в этом случае определяется в основном перенапряжением катодного процесса и связан со вторичными явлениями, изменяющими поведение контактных пар. Методы, повышающие катодный контроль например, повышение перенапряжения водорода для сред с водородной деполяризацией или уменьшение эффективности работы катодов, в том числе за счет вторичных явлений, будут способствовать снижению скорости саморастворения покрытия и, наоборот, катодные включения с низким перенапряжением восстановления окислителя стимулируют коррозионное разрушеше системы. [c.71]

Анодный контроль наиболее значителен у алюминиевых и никелевых покрытий, которые имеют обширную область анодной пассивности от 50 до 180 мВ для алюминиевого при плотности тока полной пассивации = 20 мкА/см и от О +900 мВ для никелевого при плотности тока полной пассивации /дц = 10 мкА/см . Смещение потенциала стали при наличии на поверхности Ni - Р покрытия выше потенциала вьщеления водорода, что исключает восстановление ионов Н и способствует высокой стойкости покрытий в наводороживающих средах. Для кадмиевого покр(.1Тия область пассивности отсутствует, однако анодный процесс растворения затруднен, токи растворения даже при потенциале 100 мВ незначительны. Катодная поляризация наиболее значительна у алюминиевого и цинкового покрытия и уменьшается к кадмиевому и никелевому. Высокий защитный эффект покрытий в сероводородсодержащих средах подтверждается данными по поляризационному сопротивлению как без растягивающих нагрузок (а = 0), так и при них (о = 1,1 Оо - ) (табл. 21). [c.86]

Наиболее распространенные методы борьбы с водородной хрупкостью - это методы, основанные на обратимости наводороживания, т.е. восстановления механических свойств стали после десорбции водорода, например, в процессе вылеживания или нагрева. Однако не всегда удается получить положительные результаты. Так, разводорожива-ние стали с кадмиевым покрытием не достигается за 24 ч обработки при температуре 423 К, при температуре 673 К из хромового покрытия выделяется всего 84 % водорода. [c.104]

Разводороживание стали при осаждении кадмий-титанового покрытия японские исследователи объясняют тем, что в процессе электроосаждения на восстановление одного атома титана требуется восемь атомов водорода. Кроме того, высокое сродство водорода к титану ускоряет акцию молизации водорода. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...