Покрытие хроматные

I, II - u-Ni- r III, I у - Ni- r V — Си, Ni. Zn или Sn / — пластмассовая основа 2 — слой блестящей меди 3 — слой матовой меди 4 — слой металла, нанесенного химически 5 — слой блестящего никеля 6 — слой полублестящего никеля 7 — слой матового никеля 5 — слой блестящего хрома Р — конверсионное покрытие (хроматное, оксидное, патина и т. п.) Ю — слой блестящего или матового металла. [c.10]

Допускается отсутствие пассивной пленки в порах литья, в сварочных швах, вблизи щелевых зазоров и в местах шлаковых включений. При отсутствии цинка на указанных участках допускается их покрытие хроматными грунтовками или лаками. [c.87]

Для защиты латуни от растрескивания менее эффективно пассивирование в хроматных растворах. Можно отметить положительное действие смазок хорошую защиту дает также покрытие цинком. Покрытия серебром, оловом и медью не защищают латунь от растрескивания, так как эти покрытия, будучи пористыми, не могут оказать электрохимической защиты. [c.119]

ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ на цинке получают, погружая очищенный металл на несколько секунд в раствор бихромата натрия (например, 200 г/л), подкисленный серной кислотой (например, 8 мл/л) при комнатной температуре, а затем подвергая его промывке и сушке (хроматирование). Хромат цинка, образующийся на поверхности, придает ей желтоватый цвет и защищает металл от образования пятен и изменения цвета под действием сконденсированной влаги. Он несколько увеличивает также срок службы цинка в атмосферных условиях. Аналогичные покрытия рекомендуются и для нанесения поверх цинк-алюминиевых [131 и кадмиевых покрытий на стали. [c.247]

Способами повышения защитной способности металлических покрытий является хроматная и хроматно-фосфатная пассивация. Пассивацию используют для повышения защитной способности практически всех металлов и покрытий (Zn, d, Al, Ni, Fe). [c.97]

Фосфатные, хроматные и оксидные конверсионные покрытия получают химическим путем. Они неэлектропроводны и снижают силу коррозионного тока между локальными элементами при электрохимической коррозии. Такие покрытия нерастворимы и имеют высокую адгезию. При фосфатировании образуются нерастворимые кристаллические фосфаты цинка или марганца и железа. Первоначально реакция протекает так [c.73]

Хроматирование широко применяют так же для алюминия, как при его подготовке к окрашиванию, так и для получения самостоятельного декоративного покрытия. Желтое хроматирование улучшает адгезию лакокрасочного покрытие к алюминиевой поверхности. Зеленые хроматные покрытия (без окрашивания) часто можно видеть в Швеции на алюминиевых крышах. [c.84]

Хроматные покрытия наносят на поверхности цинковых, оцинкованных или кадмированных деталей. Применяются они также для защиты от коррозии деталей из магния, меди, алюминия и других металлов. Основным компонентом хро-матных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хромата металла основы. Тонкие, светлые покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, тогда как более толстые слои желтого цвета содержат одновременно соединения трех- и шестивалентного хрома. Процесс хроматирования осуществляется в растворе, содержащем чаще всего хромовый ангидрид, бихромат натрия или калия, небольшие количества серной и азотной кислот, а также активаторы — муравьиную кислоту, хлорное железо, нитрат цинка. [c.129]

Хроматные пигменты сильно различаются между собой по растворимости шестивалентного хрома и соответственно по концентрации пассивирующего агента, который вымывается из пигмента при проникновении влаги через лакокрасочное покрытие. Основное применение в антикоррозионных грунтовках нашли хроматы средней растворимости, такие, как хроматы цинка и [c.129]

Экспериментальные данные показывают, что максимальная диффузия воды происходит через пленки на основе модифицированной касторовым маслом алкидной смолы, содержащей свободные гидроксильные группы. При значительном вымывании смешанного хромата бария-калия проникновение воды через пленку усиливается. Этим, очевидно, можно объяснить сильное проявление пассивирующих свойств хроматных пигментов, особенно в покрытиях на основе этой смолы. [c.139]

Следовательно, покрытия, содержащие 3% хроматного ингибитора, обладают достаточно высокими защитными свойствами в условиях повышенной влажности и лучшими барьерными свойствами, чем покрытия, содержащие 10% ингибитора. [c.178]

Покрытия А и В относятся к 1-му классу хроматных покрытий покрытия С и В, обладающие более высокой коррозионной стойкостью, относятся ко 2-му классу. [c.869]

Для ответственных отливок чаще всего используют анодное оксидирование (обычно в сернокислом электролите), так как по защитным и прочностным свойствам анодные оксидные пленки алюминиевых сплавов превосходят хроматные и фосфатные. Кроме того, эти покрытия хорошо адсорбируют красители, поддаются окраске в различные цвета, имеют красивый внешний вид и могут применяться как самостоятельные покрытия. Вместе с тем химические методы обработки поверхности (хроматирование и фосфати-рование) отличаются простотой проведения процесса, высокой экономичностью при достаточно хорошей про- [c.465]

Хроматно-алюминиевое покрытие для алюминия [c.117]

Весьма важной характеристикой для ингибированных покрытий, модифицированных водорастворимыми ингибиторами, является вымываемость пассивирующего агента. И в этом случае алкидно-нитратцеллюлозные пленки имеют преимущество перед алкидными. Как показали исследования, из них вымывается значительно меньше ингибитора, чем из алкидных пленок. Так, установлено, что из алкидного покрытия уже в течение суток вымывается около 70% хромат-ионов. Из алкидно-нитратцел-люлозного покрытия хроматные ионы не вымываются в течение первых пяти суток, а затем происходит постепенное вымывание их в незначительном количестве. [c.174]

Лучщей подготовкой для кадмирования является цинкатная или нанесение тонкого слоя цинка в цианистых электролитах, в которых начальная плотность тока в течение первых 5 мин. электролиза не должна превышать 1 —1,2 а/дм . При кадмировании, как и при цинковании, необходимо стремиться к тому, чтобы цианистые кадмиевые электролиты обладали минимальной щелочностью, поскольку повышение концентрации свободной щелочи в электролите сужает пределы получения качественных, хорошо сцепленных и не имеющих вздутий покрытий. Хроматное пассивирование кадмированных изделий из алюминиевых сплавов значительно повышает стойкость их против коррозии. [c.143]

Рис. 2. Типы структур декоративных металлических покрытий на пластмассах 1,11 — Си—N1 — Сг III, IV—N1 — Сг 1 —Си, N1, 2п или Зп I—пластмассовая основа 2—слой блестящей меди 3—слой матовой меди 4—слой металла, нанесенного химически 5—слой блестящего никеля в —слой полублестящего никеля 7—слой матового никеля 8 — слой блестящего хрома 9—конверсионное покрытие (хроматное, окисиое, патина н т. п.) 70—слой блестящего или матового металла.

Выпускаются концентраты для хроматирования под названием Лпконда, позволяющие получать на цинковых и кадмиевых покрытиях хроматные пленки с большИдМ спектром цветовых оттенков. [c.68]

Конверсионные покрытия хроматные используются для предотвращения пятеи при хранении на свежеприготовленных листах, фосфаты используются как основа для нанесения красок, однако некоторые краски (например, плюмбаты кальция) наносятся на свежеприготовленное покрытие. Атмосферостойкие лакокра сочные покрытия наносятся для длительной службы [c.415]

Оксидные покрытия на алюминии получают при комнатной температуре анодным окислением алюминия (анодированием) в соответствующем электролите, например разбавленном растворе серной кислоты, при плотности тока 100 А/м или более. Образующееся покрытие из AI2O3 может иметь толщину 0,0025—0,025 мм. Для улучшения защитных свойств полученный таким образом оксид подвергают гидратации. Для этого анодированное изделие обрабатывают несколько минут в паре или горячей воде (такой процесс называется наполнением пленки). Повышенная коррозионная стойкость достигается, если наполнение пленки производится в горячем разбавленном хроматном растворе. Оксидные покрытия можно окрашивать в различные цвета непосредственно в ванне анодирования или впоследствии. [c.247]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии изучали состав хроматных пленок на стали с А1—Zn-покрытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1- и А1—Zn-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состоят из трех слоев СггОз - AlzOs. r. На цинковом покрытии обнаружено 2 слоя r СГ2О3. [c.97]

Из металлических покрытий для защиты от коррозии наиболее широко применяют цинковые, алюминиевые, хромовые, никелевые покрытия (табл. 30), из неметаллических — конверсионные (фосфатные, оксидные, хроматные, оксидофосфатные). [c.51]

К методам защиты серебра от noreMHeFiHH относятся следующие 1) покрытие серебра другими благородными металлами 2) покрытие серебра лаковыми пленками 3) обработка серебра в хроматных растворах 4) покрытие серебра окислами металлов. [c.28]

Хроматирова[Ние применяют на цинке, алюминии, магнии и латуни. Обработку проводят, используя водный раствор хромовой кислоты или хромата, часто содержащий другие добавки, например фосфорную и соляную кислоты. На поверхности образуется тонкое (0,1-2,0 г/м ) хроматное покрытие зеленого, желтого, черного или бледно-голубого цвета, которое заметно улучшает ее коррозионную стойкость. Хроматирование широко применяют для оцинкованной стали с целью защитить ее от образования белой ржавчины во время транспортировки и хранения. Его значительное неудобство состоит, однако, в том, что у работающих с некоторыми типами хроматированных материалов, может возникнуть аллергическая экзема в результате контакта с шестивалентным хромом. Другое неудобство состоит в том, что такие средства защиты от белой ржавчины труднее удаляются и могут впоследствии затруднить окрашивание. В настоящее время предпринимают значительные усилия чтобы разработать эффективную защиту против белой ржавчины, не имеющую недостатков свойственных хроматированию. [c.84]

Аналогичные свойства смешанный хромат обнаруживает при исследовании кинетики электрохимических реакций на стали, покрытой пигментированными пленками. Введение хроматных пигментов в пленкообразующие способствует увеличению анодной поляризации стали, причем в присутствии смешанного хромата бария-калия наблюдается большее торможение анодного процесса, чем в присутствии хромата цинка. Особенно резко проявляется это в покрытии на основе смолы 135 рис. 8.14). Хотя нельзя быть уверенным в том, что при снятии анодной поляризационной кривой в измеряемую величину потенциала не включается какая-то доля омического падения потенциала, однако, поскольку известно, что омическое сопротивление пигментированных пленок намного ниже сопротивления непигмен- [c.138]

Аналогичное явление можно обнаружить и при изучении во-донабухаемости покрытий. Больше абсорбируют воду покрытия на основе алкидной смолы 135, особенно покрытия, пигментированные смешанным хроматом бария-калия. Минимальную набу-хаемость имеют эпоксидно-меламиновые покрытия. То же самое можно сказать и о диффузии ионов хлорида натрия. Выше было показано, что пассивирующие свойства хроматных пиг- [c.139]

Проведенные исследования дают основание полагать, что при смешении фосфата хрома с тетраоксихроматом цинка происходит взаимодействие этих пигментов, приводящее к образованию фосфата цинка и новых хроматных соединений, лучше растворяющихся в воде, чем исходные соединения. При проведении испытаний в дистиллированной воде, камере Г-4 и 3%-ном растворе хлорида натрия было установлено, что покрытия, пигментированные смесью фосфата хрома и тетраоксихромата цинка, имеют лучшие защитные свойства, чем покрытия, пигментированные каждым из этих пигментов в отдельности. Оптимальным соотношением тетраоксихромата и фосфата хрома-является 30 70, что ранее было устанорлено при исследовании водных вытяжек. Это позволило втрое уменьшить в грунтовках содержание токсичного хроматного пигмента, заменив его нетоксичным фосфатом хрома. При этом защитные свойства таких грунтовок даже возросли. [c.145]

Выяснению оптимальной концентрации пигментов с целью повышения защитных свойств пигментированных покрытий посвящен целый ряд работ, авторы которых считают, что оптимальная объемная концентрация пигмента у грунтовочных покрытий находится в пределах 30%. Применительно к хроматсодержащим пигментам этот вопрос рассматривался в работе [25]. По мнению автора указанной работы, растворимость активных хроматных пигментов можно регулировать объемной концентрацией пигмента при незначительном содержании ак- [c.153]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

Наряду с защитными были изучены физико-химические и электрохимические характеристики рассмотренных покрытий. Установлено, что паропроницаемость и особенно влагопоглоще-ние пленок возрастают с увеличением содержания хромовокислого гуанидина. Из этих данных следует, что при добавлении 3% хроматного ингибитора покрытия обладают значительно лучшими барьерными свойствами, чем покрытия с добавкой 10% ингибитора. Это подтверждается также электрохимическими характеристиками, полученными при исследовании частотной зависимости сопротивления и емкости тех же покрытий. Окра- [c.177]

Соотношение фосфата цинка и хромовокислого гуанидина со-х тавляло 75 1. Поскольку фосфат цинка содержит мало водорастворимых солей, исследования проводили не в водных вытяжках, а в водных суспензиях при перемешивании. Оказалось, что в водной суспензии фосфата цинка сталь не переходит в пассивное состояние (рис. 9.14), а в суспензии, содержащей фосфат цинка и хромовокислый гуанидин (75 1), она переходит в пассивное состояние уже при потенциале 0,1 В. Емкость электрода в этом случае сильно снижается. Эти результаты полностью подтвердились при испытании покрытия на основе грунтовки ГФ-0119, где вместо хро-матных пигментов применяли фосфат цинка с малой добавкой хромовокислого гуанидина. Иключение из рецептуры хроматных пигментов позволило значительно снизить токсичность грунтовки при сохранении ее высоких защитных свойств. [c.183]

Цинкнаполненные эпоксидные системы красок могут применяться в комбинации с обычными ЛКП. Поскольку цинк должен непосредственно соприкасаться с основным металлом, чтобы обеспечить электрохимическую защиту, хроматное конверсионное покрытие и обработка грунтами не могут быть использованы. Таким образом, в результате адгезия для цинкнаполненных лакокрасочных систем будет меньще, чем для других эпоксидных покрытий. Цинкнаполненные эпоксидные покрытия обеспечивают значительную защиту, за исключением жестких сред при переменном погружении и тех случаев, когда покрытие специально нарушено (см. рис. 141 и 142). Покрытия на основе чистого алюми- [c.309]

Путем понижения вязкости ингибирующих герметиков успешно разрабатываются системы покрытий. Такие системы используются теперь для защиты самолетов методом повторных обработок и отделок сухих отсеков и во внутренних областях крыльев самолетов, которые не заполняются горючим [253]. Выход растворимых хроматных ионов из эластомерного покрытия предотвращается путем перекрытия алюминизированным эластомерным верхним покрытием, стойким к выщелачиванию. [c.311]

Часто используются защитные покрытия, состоящие из хроматной грунтовки (хромат цинка) и верхнего слоя из эпоксидной, акрилатной или уретаиовой смолы. [c.160]

Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 25 мкм с бесцветным хроматным покрытием 1-го класса Ее/2п25с1А ИСО 4520 [c.870]

Существенное значение имеет способность пигментов образовывать во времени тонкий защитный подслой. Таким свойством обладают пигменты с ограниченной водорастворимостью, например хроматы. Защитные свойства покрытий с введением хроматов значительно повышаются, что можно объяснить образованием защитного подслоя из комплексов [СгаОз-РеО]. Хроматные пигменты широко используются для наполнения грунтовок, которые наносят непосредственно на металлические поверхности, при этом пленки грунтовок ответственны за защитные свойства всего комплексного покрытия. При введении в состав грунтовок, пигментированных [c.145]

Ф10сфатная пленка проницаема, и потому для усиления защитных СВОЙСТВ П роти1в коррозии ее дополнительно обрабатывают хроматными растворами (напрИ Мер, раство1ром хромовокислого калия), а затем пропитывают смазкой. Обра ботанная пленка обладает высокими защитными свойствами. Фосфатные покрытия имеют черный цвет. Они обладают значительной твердостью, но наряду с ЭТИМ они хрупки. [c.175]

Пассивное состояние стали в условиях формирования на ее поверхности фосфатного водоэмульсионного противокоррозионного покрытия обуславливается внутренней анодной поляризацией, осуществляемой хроматными и фосфатными анионами, а также катионами цинка, входящими в состав цинкхро фоофатного связующего. Указанные ионы ускоряют катодный процесс и замедляют анодный, при этом потенциал растворения стали сдвигается в область потенциалов ак-тивно-ч1ассивного и пассивного состояния. [c.144]

Высокотемпературная обработка (до 300 0 и выше), необходимая для получения атмооферостойких неорганических покрытий на фосфатных или хроматных связующих может быть заменена низкотешератур-ной обработкой с иснользованием силикатных связующих с несколькими модификаторами. [c.150]

Предложенное хроматное покрытие хорошо защищает алюминий от коррозии под слоем краски, так как наряду с ионом хромата содержит ионы бария, нитрата и фторсиликата. Это покрытие на алюминии противостоит воздействию солевого тумана в течение 386 ч. Покрытие образуется на металле при комнатной температуре в течение 1 мин pH раствора поддерживается в пределах 1,2—1,6. Для его при- [c.117]

Пример хроматное покрытие получено из раствора, содержащего, г/л СгО, 6, Ba(N03>j 2, Na SiFj 1,4. Раствором обрабатывают алюминиевые сплавы 6063 и 7075, которые используются для архитектурного оформления зданий. Показатель pH раствора поддерживается в пределах 1,3—1,4. Время обработки сплава раствором составляет 1 мин при температуре 29 °С получаемое покрытие бесцветно. Покрытие подвергалось n nbiTaHnroje 5 %-ном солевом тумане согласно MIL- -5541A в течение 336 ч. По окончании испытаний следов коррозии не наблюдалось. [c.118]

Пример 2. Покрытые цинком образцы обрабатывались погружением в 1,5 %-ный раствор метилгидрата 1,2,6-гексантриолтритиоглико-лята. После выдержки во влажном помещении (38°С при относительной влажности 100 %) на этих образцах коррозионных поражений наблюдалось значительно меньше, чем на подобных образцах, но обработанных в хроматном растворе. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...