Коррозия в воде и паре

КОРРОЗИЯ В ВОДЕ И ПАРЕ [c.342]

Коррозия в воде и паре [c.277]

Малые добавки- в низколегированных сталях не оказывают заметного влияния на скорость общей коррозии в воде и почве, однако состав стали играет большую роль в работе гальванических пар, определяющих коррозионную стойкость при гальванических контактах. Например, в большинстве природных сред стали с малым содержанием никеля и хрома являются катодами по отношению к углеродистой стали вследствие повышения анодной поляризации. Причина этого объяснена на рис. 6.15. И углеродистая, и низколегированная сталь, взятые в отдельности, корродируют с приблизительно одинаковой скоростью / ор, ограниченной скоростью восстановления кислорода. При контакте изначально различные потенциалы обеих сталей приобретают одно и то же значение гальв- [c.127]

Рис. 24.3. Коррозия сплава циркалой-2 в воде и паре при высокой температуре (показано резкое возрастание скорости коррозии после определенной продолжительности испытаний) [56]

Предлагаемый способ путем дозирования подачи в котловую воду раствора тетрабората предотвращает ее потери и повышает эффективность процесса [35]. Концентрацию тетрабората натрия в котловой воде устанавливают в пределах 50—100 мг/кг в пересчете на бор. Высокая растворимость тетрабората натрия в воде и паре исключает образование отложений в пароводяном тракте теплоэнергетической установки и не требует отмывки поверхностей и слива или разбавления котловой воды. Предохранение металла от коррозии достигается благодаря образованию на его поверхности защитной пленки. Защитный эффект от коррозии стали 20 составляет 98%. Для предотвращения проникновения воздуха при консервации котла поддерживают избыточное давление 196—294 кПа. [c.84]

Коррозия в воде, водяном паре и растворах [c.79]

В первом разделе справочного руководства, посвященном коррозии в воде и водяном паре, обобщен опыт борьбы с коррозией [c.3]

I. КОРРОЗИЯ в ВОДЕ и водяном ПАРЕ [c.5]

Цирконий сильно окисляется воздухом при температуре 300— 400° С, то весьма устойчив в воде. Он пригоден для изготовления защитных оболочек тепловыделяющих элементов, охлаждаемых водой или жидкими металлами (натрием, калием). Нелегированный цирконий теряет свою стойкость в воде при температуре 300—320° С. Следовательно, стойкость его сильно зависит от температуры. С добавлением к цирконию 1,5% олова, 0,12% железа, 0,05% никеля и 0,1% хрома (циркалой 2) окисная пленка не разрушается. Сплав циркалой 2 устойчив в воде и паре при высоких температурах. С увеличением концентрации азота и углерода в сплаве стойкость его в водяном паре при высоком давлении понижается. Стойкость сплава сильно зависит и от состояния его поверхности чем чище обработана поверхность, тем выше стойкость сплава. Гладкая поверхность достигается травлением в 35-процентной азотной кислоте с концентрацией 1—2% фтористого водорода, при комнатной температуре. Скорость равномерной коррозии циркония при высоких температурах обычно не превышает 0,01—0,02 мм год. В воде, содержащей кислород, при температуре 318° С скорость его коррозии составляет 0,01—0,1 мг смР--мес. Поведение циркония в воде-при температуре 316° Сив паре при температуре 400° С одинаково. С повышением давления пара при температуре 400° С от 1 до 100 ат скорость коррозии увеличивается в 20—40 раз. Во время облучения в воде при температуре 283° С и потоке нейтронов 10 п см скорость коррозии сплава циркония была в 50 раз выше, чем без облучения. Срок службы защитных оболочек из циркония примерно два года. [c.297]

Второе условие требует максимально полного удаления растворенных в питательной воде агентов коррозии и создания условий наибольшей сохранности металла как основного, так и вспомогательного оборудования. Следует заметить, что в результате коррозионных процессов в воде и паре появляются в виде взвешенных частиц окислы металлов (преимущественно железа и меди), которые уносятся паром в турбину со всеми вытекающими отсюда отрицательными последствиями. [c.53]

Как будет показано в следующих главах, современные методы физико-химической обработки природной воды позволяют обеспечить выполнение перечисленных выше условий, гарантирующих длительную безаварийную работу основных агрегатов теплоэнергетического производства даже для тепловых электростанций закритических параметров, когда из природной воды требуется получать практически полностью обессоленную воду. Однако необходимо при этом иметь в виду, что если незначительные остаточные концентрации в питательной воде агрессивных веществ не являются опасными с точки зрения коррозионного повреждения элементов котлотурбинного блока, то этого нельзя сказать в отношении появляющихся в воде и паре как следствие коррозионных процессов взвешенных частиц окислов металлов, поскольку даже незначительная их концентрация в паре, как указывалось выше, приводит к ощутимым нарушениям нормальной работы турбогенератора. С этой точки зрения предотвращение коррозии металла является в настоящее время для ТЭС сверхвысокого давления наиболее важной проблемой. [c.53]

Коррозия металлов в атмосферных условиях, как известно, принципиально не отличается от коррозии в воде и возможна лишь в том случае, если на поверхности металла образуется определенной толщины пленка воды при конденсации водяных паров из воздуха. Поэтому стойкость металла в атмосферных условиях зависит ют влажности воздуха, а также от степени загрязнения его вредными газами (СЬ, ЗОг, НгЗ) и пылью. [c.66]

В расчете не учитывается возможное отложение примеси воды и пара на поверхностях котла, а также переход продуктов коррозии конструкционных материалов котла в воду и пар. [c.140]

Главным источником попадания примесей в пароводяной тракт котлов являются питательная вода, присасываемая к ней охлаждающая вода конденсаторов, добавочная вода, вводимая в цикл для покрытия потерь, вызванных утечкой воды и пара, и продукты коррозии конструкционных материалов. Примеси, содержащиеся в воде и паре, при определенных условиях способны образовывать отложения на внутренних поверхностях нагрева, вызывая повышение температуры стенок и их повреждения. Правила технической эксплуатации предусматривают мероприятия по предупреждению коррозии пароводяного тракта установок во время их простоя (консервацию и защиту оборудования от стояночной коррозии). [c.281]

При оценке скорости пароводяной коррозии методом измерения содержания водорода в воде и паре исполь-266 [c.266]

Часто встречаются статьи, посвященные контролю интенсивности коррозии стали в котлах и другом оборудовании энергоблока по содержанию Нг в воде и паре и методике определения этого показателя. [c.66]

Оценка интенсивности коррозии котлов по концентрации водорода в воде и паре, Ю. В. Зенкевич, [c.4]

ОЦЕНКА ИНТЕНСИВНОСТИ КОРРОЗИИ КОТЛОВ по КОНЦЕНТРАЦИИ ВОДОРОДА В ВОДЕ И ПАРЕ [c.163]

При комнатной температуре в воде, насыщенной воздухом, коррозия урана идет преимущественно с кислородной деполяризацией, а металл находится в пассивном состоянии. В кипящей дистиллированной воде уран находится в активном состоянии, а его коррозия идет с водородной деполяризацией. Коррозионная стойкость урана в воде и паре в условиях работы первого контура ядерных реакторов низка. Стойкость урана возрастает при легировании его гафнием, цирконием, никелем, ниобием, танталом, молибденом, кремнием. [c.306]

Вакуумной деаэрацией намного труднее и дороже удалять остатки растворенного кислорода по сравнению с первыми 90— 95 %, причем при низких температурах это сделать сложнее, чем при высоких. Для достижения достаточно низкого содержания кислорода в воде зачастую приходится прибегать к многократной вакуумной обработке. К счастью, допустимое с точки зрения борьбы с коррозией содержание растворенного кислорода в холодной воде выше, чем в горячей воде и паре. Экспериментально установленные допустимые значения [8 ] представлены в табл. 17.1. [c.276]

Высокая стойкость циркония в деаэрированной горячей воде и паре представляет особую ценность при использовании в ядер-ной энергетике. Металл или его сплавы, как правило, заметно не разрушаются в течение длительного времени при температурах ниже 425 °С. Характерно, что скорость коррозии невелика в некоторый начальный период. Однако после определенной продолжительности контакта (от минут до нескольких лет — в зависимости от температуры) скорость коррозии резко возрастает. Как отмечают, это явление наблюдается на чистом и содержащем примеси цирконии после того, как потери металла достигают 3,5— 5,0 г/м . Аналогичное повторное ускорение окисления может происходить при еще больших потерях металла [55]. Если цирконий содержит примеси азота (>0,005 %) или углерода (>0,04 % то эти процессы протекают при более низких температурах [56 Негативное влияние азота ослабляют, легируя металл 1,5—2,5 % олова и уменьшая содержание железа, никеля и хрома. Такие сплавы называют циркалоями (см. выше). [c.380]

Кавитационная коррозия металла обычно происходит в местах, где кавитационная каверна замыкается (в точке К, рис. V.16). Природа разрушения металла еще недостаточно изучена, но можно утверждать, что разрушение происходит под действием очень мощных механических ударов пузырьков пара и жидкости, химического воздействия богатого кислородом воздуха, содержащегося в воде, и, как утверждают некоторые авторы, электрических полей, возникающих в каверне. [c.118]

Добавка олова повышает стойкость латуни к морской воде, добавка марганца — к воде и пару, алюминий способствует улучшению защитных свойств при воздействии горячей воды и пара. Добавки мышьяка и сурьмы снижают склонность латуни к избирательной коррозии, т. е. к преимущественному растворению цинка из твердого раствора. Коррозионные трещины в однофазных и двухфазных латунях образуются при одновременном воздействии механических напряжений и некоторых компонентов внешней среды. [c.36]

Продукты коррозии с образцов низколегированных и нержавеющих сталей после испытаний в воде и паре при высоких температурах удаляются в растворе 1,0 Н серной кислоты с присадкой 5 мг/л ингибитора ЧМ при комнатной температуре. Образцы поляризуются катодно с плотностью тока 0,25 ма/см в течение 15—20 мин. Потери веса контрольных образцов, не прошедших испытаний для низколегированной стали 2-10 г/см , для аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т — 4-10 г/см" . Однако продукты коррозии с образцов аустенитной нержавеющей стали 1Х18Н9Т после испытаний в паре высокого давления при температурах 400° С и выше целесообразно удалять в расплавленной щелочи при температуре 450° С. Образец поляризуется катодно с плотностью тока 0,05— 0,1 ма/см в течение 1—2 сек. Некоторые методы удаления продуктов коррозии с образцов низколегированных нержавеюших сталей после испытаний в воде высоких параметров приведены в работе [c.63]

Замена части цикеля на марганец при получении аустенитных нержавеющих сталей не влияет заметным образом на коррозионное поведение их в воде и паре критических параметров, поэтому данное обстоятельство позволяет в настоящее время заменять дефицитный никель марганцем. Введение в аустенитную нержавеющую сталь до 3% 18-8 молибдена также почти не влияет на скорость коррозии при высоких температурах [111,50]. Различий в стойкости к общей коррозии как у стабилизированной стали, так и у неста-билизированной не наблюдается [111,44]. У стали 18-8, легированной до 1% бором, коррозионная стойкость в воде критических параметров не снижается [111,51 [c.131]

Алюминий, титан и их сплавы имеют сравнительно малый захват тепловых нейтронов и удовлетворительную коррозионную стойкость в воде и паре до температуры 200° С. Коррозионная стойкость алюминия сильно зависит от концентрации в воде ионов водорода минимум коррозии наблюдается при pH = 6,5 (комнатная температура). С повышением температуры оптимальное значение pH, при котором наблюдается минимальная коррозия, перемещается в область более отрицательных значений. При температуре воды свыше 200° С алюминий может подвергаться язвенной коррозии, при этом на его поверхности появляются пузыри. Чтобы предупредить сплавление алюминиевой оболочки с металлическим ураном, если последний используется в качестве ядерного горючего, алюминий аноди- [c.296]

Из алюминия и его сплавов можно изготовлять и другие детали, для реакторных установок трубки, вентили и т. д. Сплавы алюминия с титаном устойчивы в воде при температуре 280—300° С, но механические их свойства при этих условиях недостаточны. Сплавы алюминия с титаном (с концентрацией в них 0,2—0,5% железа, 0,2% марганца, 0,2% кремния и 0,5% никеля) достаточно стойки при температуре 315° С. Увеличение концентрации никеля с 0,5 до 2% при температуре воды 250 — 315° С и скорости ее движения 6—7 м1сек приводит к повышению стойкости сплава. Этого не наблюдается в неподвижной воде. Нейтронное облучение на стойкость сплава алюминия с никелем влияет благоприятно. Титан устойчив на воздухе при температуре 400—700° С (сведения противоречивы). В воде и паре титан и его сплавы также устойчивы. Для повышения устойчивости титана к нему добавляют цирконий, ванадий, тантал, молибден и медь в отдельности. В воде при температуре 250—318° С и наличии кислорода скорость коррозии титана (0,45 мг м час) в три-пять раз меньше, чем у нержавеющих сталей. [c.297]

При оценке размера пароводяной коррозии методом измерения содержания водорода в воде и паре используются водородомеры различных конструкций. До поступления в датчик этого прибора анализируемая проба пара должна быть сконденсирована и охлаждена до температуры 20 2°С. Водородомер позволяет измерять содержание молекулярного водорода от О до 20 мкг/кг с точностью 5%. Допустимый объем отбираемой пробы составляет 30 5 л/ч. Датчик должен представлять собой устройство, в котором смонтированы газовая система, измерительная ячейка, электролизеры, преобразователь сигнала в унифицированный сигнал, а также источник питания. [c.289]

По существу при 380—520°С водная среда сверхкри-тического давления должна была представлять собой пар. Тогда следовало бы ожидать отсутствие влияния pH среды на коррозионные потери. Однако такое влияние, несомненно, имеет место. Следовательно, коррозионный процесс в водной среде сверхкритического давления при 380—520°С сочетает в себе элементы химической и электрохимической коррозии. Это обусловлено, видимо, тем, что в среде сверхкритического давления при 28 МПа (280 кгс/см ) растворяются многие минеральные веп1вства, и имеет место их ионизация. На механизм коррозионного процесса также может сказываться и диссоциация молекул воды. Интересно отметить, что при снижении давления среды с 28 МПа (280 кгс/см ) до докритического— 16 МПа (160 кгс/см ) происходит увеличение коррозионных потерь приблизительно в 1,5 раза. Сравнительные испытания проводились в среде сверхкритического давления, в воде и паре высокого давления при рН=9,5- 10,0 в области температур 380—520°С. [c.19]

В воде и паре при высоких температурах и давлении алюминий высокой чистоты более склонен к МКК, чем алюминий технический. Так, у металла высокой чистоты межкристаллитная коррозия проявляется при температуре воды 125 °С и давлении 2,4 МПа. У алюминия (чистоты 99,5 %) межкристаллитная коррозия проявляется при температуре 200 °С. Для борьбы с МКК в воде при высокой температуре алюминий легируют железом, никелем, медью. [c.484]

На внутренних поверхностях труб котла, барабанов, камер и трубопроводов протекает коррозия в воде или паре, происходит образование отложений, забивание гибов труб поверхностей нагрева продуктами коррозии. При этом ухудшается теплообмен, так как слой оксидов, обладающий низкой теплопроводностью, вносит добавочное термическое сопротивление. [c.9]

Сталь 12Х18Н12Т характеризуется удовлетворительной стойкостью против обшей коррозии в воде, перегретом паре и продуктах сгорания большинства энергетических топлив (кроме высокосернистого мазута). Но в то же время сталь подвержена коррозии под напряжением в воде, содержащей ионы хлора и растворенный кислород. [c.173]

Коррозия образцов корундовой керамики в воде и паре при температурах, благоприятствующих образованию бёмита, протекает в результате разрушительного действия продуктов термической диссоциации воды и водяного пара. Полученные данные согласуются с результатами исследований Р. Чарльза [404]. [c.153]

Зенкевич Ю. В., Кокошкин И. А. Оценка интенсивности коррозии котлов по концентрации водорода в воде и паре. — В кн. Во-цоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках. М. Энергия, с. 163—168. [c.229]

Второе условие требует максимально полного удаления растворенных в питательной воде кислорода и углекислоты, так как, во-первых, возникающие при наличии этих газов процессы коррозии металла снижают прочность парогенерирующих труб и могут привести к образованию сквозных свищей, вызывая необходимость аварийных ремонтов, и, во-вторых, в результате коррозионных процессов в воде и паре появляются в виде взвешенных веществ окислы металлов (преимущественно железа и меди), которые уносятся паром в турбину со всеми вытекающими отсюда отрицательными последствиями. [c.33]

Азотированная сталь хорошо сопротивляется коррозии в воздушной и паро-воздушной средах, пресной воде, щелочах, продуктах [c.250]

Наплавка электродами марки ЦН-12 характеризуется высокой эрозионной стойкостью (1,18 против 1,02 у стеллита), лучшей стойкостью против межкристаллитной коррозии, высокой коррозионностойкостью в воде и паре, а также в фосфорной, серной и азотной кислотах при определенных температуре и концентрации. [c.46]

При температурах до 450° С механизм коррозии урана в водяном паре близок к механизму коррозии в воде, ио при более высоких температурах процесс больше напоминает окисление урана в двуокиси углерода. Исследования показали, что при 100 С в результате прямой реакции паров воды с ураном (а не в результате вторичной реакции металла с водородом) образуется гидрид урана [1]. Было показано также, что при 100° С гидрид более стоек, чем металл [1]. Присутствие кислорода уменьшает скорость выделения водорода, а реакции урана с кислородом при этом не происходит [3]. При температурах выше 450° С гидрид урана неустойчив, и водород выделяется прямо в газовую фазу. С образованием плотной окалины при высоких температурах прочность и защитные свойства двуокиси урана возрастают (по крайней мере, на непродолжительное время). Как следствие, количество продуктов реакции за время более 100 мин оказывается наибольшим в температурном интервале 300—400° С, где скорость прироста массы составляет 10 г/(м Х Хч). При повышении температуры от 500 до 1200°С скорость реакции растет очень медленно. Лишь в одном исследовании наблюдалось заметное усиление коррозин урана при температуре фазового перехода —у в металле [21] (аналогичное поведение отмечалось в атмосфере двуокиси углерода). Сообщалось, что прн температурах 500— 1200° С в периоды между 30 мин и 6 ч процесс описывается параболическим законом [22], но в другой работе [21] указывается, что этот закон справедлив лишь в течение 1—2 ч в области температур выше 880° С, а во всех остальных случаях окисление происходит по линейному закону. Из этого следует, что в течение первых 1—2 ч коррозия урана в водяном паре приближается к коррозии его в двуокиси углерода. При температурах ниже 700° С скорость коррозии в паре больше, чем в двуокиси углерода, а при более высоких температурах она примерно такая ясе или несколько меньше. [c.214]

Контроль коррозии по концентрации водорода в воде и паре является оперативным методом, позволяющим надежно следить за динамикой коррозии пароводяного тракта. В пользу организации контроля коррозии по концентрации водорода (по сравнению с анализами на железо) служат следующие аргу.менты от-б р пробы воды или пара для анализа на содержание водорода не вызывает трудностей высокая точность определений, которая достигается благодаря использованию хроматографического метода определения растворенного водорода, возможность автоматизации измерений. По данным Л. Лемея [Л. 1], концентрация водорода, образовавшегося за счет диссоциации чистого водяного пара при давлении 100 бар и температуре пара 600°С, составляет 0,2 мкг/кг. Расчеты, выполненные Ульри.хом [Л. 2], показали, что при концентрации водорода в паре 10 мкг/кг поправка на диффузию водорода чб рез стенки труб составляет 1 мкг/кг. [c.163]

При расчетах принималась классификация интенсивности коррозии по шкале ГОСТ 5272-50 и шкале ВТИ. Величина внутренней поверхности труб определялась по данным заводов-изготовителей. Измеряемые в котлах концент рации водорода в воде и паре, как правило, бывают, ниже приведенных в табл, 1 значений. Это, ве роятно, обусловлено различной интенсивностью коррозии тракта, хотя на отдельных участках [c.163]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года разработана широкая программа энергоснабжения нашей страны. Она требует повышенного внимания к работе технологического оборудования, изготовленного из стали и других металлов и сплавов, которые контактируют с водой и паром и могут подвергаться коррозии. Статистика показывает, что большинство отказов в работе такого оборудования связано с протеканием кислородной и углекислотной коррозии при его эксплуатации и простаивании. По этой причине часто возникают перебои в тепло- и водоснабжении и аварийные ситуации на производственных предприятиях, особенно в металлургической промышленности. Настоящая книга — это руководство по технике противокоррозионной защиты установок водо- и теплоснабжения. Она написана на основе передового отечественного и зарубежного опыта. Мы старались как можно более полно рассмотреть причины и факторы, обусловливающие протекание коррозии, чтобы обоснованно рекомендовать практические мероприятия по ее предупреждению. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...