Разработка технологического технологической подготовки

Типизация технологических процессов позволяет обобщить и привести в систему существующие технологические процессы, способствует внедрению рациональных методов обработки, сокращает время подготовки производства и ускоряет освоение новых мащин, дает возможность использовать унифицированную технологическую оснастку и поточные методы производства, упрощает и ускоряет разработку новых технологических процессов и т. д. [c.146]

В связи с этим перед службами стандартизации нефтяной отрасли стоит задача разработки программы комплексной стандартизации, охватывающей все этапы процессов поиска и добычи нефти и учитывающей все факторы, влияющие на качество нефти и на другие объекты стандартизации, в том числе технологические процессы в нефтяной промышленности. Программа комплексной стандартизации в отрасли предполагает разработку множества стандартов, которые послужат основой для комплексного проведения работ в нефтяной промышленности. Таким образом, будет обеспечен единый подход в нефтяной отрасли ко всему циклу работ при добыче нефти, начиная с определения запасов и проектирования разработки нефтяных месторождений и кончая системой сбора, технологическими процессами подготовки нефти и ее транспортированием. [c.97]

Наконец, гл. 10 посвящена разработке оптимальных конструкций, применяемых в технологическом оборудовании подготовки, переработки газа и конденсата и методам их расчета. [c.8]

ГОТОВКИ, не имеющие аналогов подобной сложности с достаточным опытом промышленного изделия, для которых требуется проверка отдельных технологических решений заготовки, не имеющие аналогов по конструктивно-технологическим признакам из выбранного типа КПМ с каким-либо опытом промышленного внедрения. Для производства заготовок первой категории могут быть использованы типовые или групповые технологические процессы, для заготовок третьей категории необходима разработка новых технологических процессов, а в ряде случаев проведение научно-исследовательских работ. В меньшем объеме такие работы проводятся при технологической подготовке производства заготовок второй категории. [c.179]

Этот фактор нужно особенно настойчиво подчеркнуть, так как типовой технологический процесс, спроектированный для механической обработки заготовок деталей машин, часто резко различающихся по своим конструктивным формам, размерам и требуемой точности изготовления, иногда оказывается практически неиспользуемым из-за необходимости в специальном путеводителе по дополнительным операциям и ряда оговорок, осложняющих систему технической подготовки производства. Особенно нецелесообразна с этой точки зрения разработка типового технологического процесса, единого для различных масштабов производства. [c.237]

В условиях многономенклатурного производства АСУ обеспечивает разработку универсальных технологических процессов с внедрением передовых форм организации и управления. Такой подход существенно сокращает и удешевляет этапы технологической подготовки производства. Разработка и внедрение систем управления окажет существенное влияние на повышение произво- [c.54]

Построение ЕГС УКП базируется на определенных принципах. Отметим основные из них. Суть первого заключается в том, что она должна быть составной частью общей системы управлений народным хозяйством, обеспечивающей не только улучшение качества продукции, но и рост производительности труда, экономию материальных, а также лучшее использование основных фондов. Содержание второго принципа сводится к обеспечению единства важнейших функций управления планирования, разработки, внедрения, технологической подготовки, метрологи- [c.152]

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм. [c.532]

Для конструирования и изготовления лазерной техники и разработки новых технологических процессов обработки материалов лазерным излучением необходимы квалифицированные специалисты. В связи с этим для подготовки студентов и переподготовки инженерных кадров организована новая учебная специальность Оборудование и технология лазерной обработки . [c.5]

В основе методического подхода к определению экономической эффективности стандартизации лежит учет всевозможных последствий ее проведения. Стандартизация связана с процессами вьтолнения научных исследований, разработки продукции, технологической подготовки производства, освоения и постановки продукции на производство, ее серийного производства и эксплуатации (потребления). [c.384]

Переходу производства на СИ должна предшествовать подготовка, включающая разработку новой технологической документации, инструкций и другой НТД проведение специальных занятий с обслуживающим персоналом проведение широкой пропаганды необходимости внедрения единиц по ГОСТ 8.417-81. [c.158]

Грандиозные задачи, поставленные партией и правительством перед всем советским народом в деле построения материально-технической базы коммунизма, определяют не только роль и значение машиностроения, но и задачи в области подготовки высококвалифицированных специалистов на широкой научно-технической основе. Поэтому учащийся в результате изучения курса технологии машиностроения должен приобрести конкретные знания в области современной техники изготовления деталей овладеть методикой разработки передовых технологических процессов изготовления деталей и сборки машин научиться находить целесообразные технические и экономические решения технологических задач уметь разработать наивыгоднейший вариант технологического процесса для любого конкретного случая изготовления деталей уметь разработать типовой процесс для группы деталей развить навыки самостоятельной, творческой работы, избегая слепого копирования существующих процессов. [c.565]

Выбор варианта и разработка процесса сборки зависят также от того, в каких условиях осуществляется разрабатываемый процесс — на вновь проектируемом или на действующем предприятии. В первом случае выбор и разработка варианта технологического процесса свободные, а во втором зависят от ряда факторов наличия оборудования и его загрузки, перспектив получения нового оборудования, производственных возможностей инструментальной подготовки производства и т, п. [c.450]

Технологический этап (подготовка производства) — это разработка директивных и операционных технологических процессов, их типизация, установление норм времени и расхода материалов проведение проверки качества и взаимной увязки чертежей их уточнение составление технических условий на проектирование оснастки, поставку элементов конструкций цехами и заводами-поставщиками оформление заказа и приобретение необходимого нестандартного, универсального оборудования, режущего и измерительного инструмента изготовление технологической оснастки, шаблонов и испытательных средств подготовка кадров реконструкция, техническое перевооружение и новое капитальное строительство, заключение договоров с поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов, унифицированных и стандартизированных элементов конструкций, покупных и комплектующих изделий составление сметы затрат и калькуляций определение себестоимости, расчет, согласование и утверждение оптовой цены. [c.421]

Для разработки прогрессивных технологических процессов и нормативов технологи должны располагать рядом справочных и руководящих материалов. Последние помогают улучшить организацию труда технологов, сократить затраты времени на разработку технологических процессов, сократить цикл подготовки и освоения новых производств. [c.7]

Недостатком типовых технологических процессов является слабая загрузка части оборудования в линиях. Поэтому в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно применять легко переналаживаемое оборудование, например, с программным управлением и др. При отсутствии на заводах такого оборудования необходимо расширить технологические возможности имеющихся станков, применяя приспособления многошпиндельные сверлильные головки с регулируемым расположением шпинделей, трех- или четырехшпиндельные фрезерные головки ц др. На таких станках при небольшой переналадке можно обрабатывать разные детали, имеющие конструктивные отличия и входящие в один тип. Для полной загрузки оборудования в линиях целесообразно создавать групповые операции на незагруженных станках, обрабатывая детали нескольких типов или даже классов. Эти операции будут общими для нескольких линий обработки разнотипных деталей [46]. Поэтому для наибольшего использования типовых и групповых технологических процессов и возможности создания поточных линий с замкнутым циклом следует применять комплексный метод подготовки производства, основанный на 1) одновременном применении типовых и групповых технологических процессов 2) разработке типовых технологических процессов и групповых операций, общих для нескольких типов деталей [c.14]

Во время ремонта машина, естественно, не выполняет полезной работы, остановить ее на строго определенное время можно только при наличии резерва машин на заводе, в цехе, на участке. Длительные, неорганизованные ремонты машин могут оказать весьма неблагоприятное влияние на работу предприятия. Сократить продолжительность и повысить качество ремонта можно за счет разработки технологических графиков подготовки и применения прогрессивных методов ремонта. [c.282]

Указанные недостатки вызывают необходимость разработки нового технологического метода, позволяющего исключить эти недостатки и открывающего возможности создания высокомобильного способа изготовления тонкостенных сложных деталей приборостроительной промышленности. Одним из таких возможных методов, получившим распространение в некоторых отраслях современной техники, является электрогидравлический, основанный на использовании взрывной волны, возникающей при электрическом импульсном разряде в жидкости. Являясь одной из разновидностей так называемой взрывной технологии, т. е. технологии, основанной на использовании импульсов высокой энергии, электрогидравлический метод выгодно отличается отсутствием необходимости применять при его осуществлении взрывоопасные вещества. - Кроме того, электрогидравлический метод требует меньше вспомогательного времени на установку детали и подготовку оборудования и, следовательно, позволяет получить большее количество деталей за единицу времени. Вместе с тем энергоемкость процесса взрыва бризантных веществ не имеет ограничений, энергоемкость же процесса электрогидравлического удара ограничивается рядом технических причин. Поэтому сле- [c.270]

При подготовке книги нельзя было не учесть, что за прошедшие годы после второго издания созданы тепловозы новых серий с узлами различного конструктивного исполнения. Кроме того, накоплен солидный опыт по их техническому обслуживанию и ремонту, появилось много литературы по рассматриваемому вопросу. С учетом этого пришлось изменить построение книги, исключить материалы справочного характера, описание ремонта несложных элементов оборудования, сосредоточив основное внимание на разработке общих технологических указаний, пригодных при ремонте тепловозов любых серий. [c.3]

В вагонном депо Московка создана и эффективно работает конструкторско-технологическая экспериментальная группа, работа которой направлена главным образом на разработку прогрессивных технологических процессов, поиск оптимальной планировки цехов и рациональной расстановки оборудования, создание технологической оснастки для депо, пунктов технического осмотра и пунктов подготовки вагонов к перевозкам. [c.223]

В памяти ЭВМ создается необходимый банк данных, из которого в любой момент можно извлечь информацию, необходимую конструктору, технологу и другим участникам производства, и на базе этой информации организовать параллельное изготовление чертежей, разработку технологии и подготовки производства. Важнейшим элементом САПР является автоматизация решения инженерно-технических задач технологической подготовки производства. [c.49]

При существующей практике разработки индивидуальных технологических процессов на каждую деталь решение поставленных задач представляется затруднительным. Действительно, в настоящих условиях рабочий, обработав партию деталей одного наименования, переходит к обработке партии деталей другого наименования, зачастую не имеющих ничего общего с предыдущими. При этом затрачивается большое количество времени на подготовку к новой работе. [c.54]

Весьма значительным фактором экономической эффективности является снижение затрат на техническую подготовку производства. Так, на разработку групповых технологических процессов затраты времени уменьшаются на 15—20%, а затраты времени на проектирование групповой оснастки снижаются еще более заметно. Данные снижения затрат на проектирование оснастки приведены в табл. 6. [c.64]

Проектирование металлорежущих инструментов является одной из основных дисциплин при подготовке инженеров по специальностям Технология машиностроения и Металлорежущие станки и инструменты . Ее изучение должно дать будущим специалистам сведения, необходимые при разработке современных технологических процессов и проектировании станков и инструментов. [c.3]

Технологические предпосылки автоматизации. Для внедрения средств автоматизации и механизации любого производства требуется определенная технологическая подготовка, которая включает унификацию и типизацию технологических процессов производства, технологической оснастки и оборудования, стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых деталей с целью разработки групповых технологических процессов обработки, изменение конструкции детали для достижения более высокой ее технологичности. [c.6]

Комплекс стандартов ЕСТД является составной частью Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Стандарты ЕСТПП охватывают значительно более широкий круг вопросов, относящихся к технологической подготовке производства, и, в частности, разработку типовых технологических процессов, оснастки и оборудования. Внедрение ЕСТПП значительно [c.16]

Все функции инструментального хозяйства завода по обеспечению своевременного снабжения инструментом и оснасткой текущего производства, а также по подготовке технологической оснастки для изготовления опытных образцов новых машин и освоения их серийного производства тесно связаны с технологической службой завода. Такие задачи инструментального хозяйства, как применение прогрессивных инструментов, приспособлений, штампов, прессформ, не могут быть решены без предварительной разработки соответствующих технологических процессов и оснащения цехов завода требующимся оборудованием. [c.66]

Графики подготовки необходимо строить с учётом максимального совмещения времени выполнения отдельных этапов, для чего а) разработка рабочих чертежей должна начинаться по мере окончания технических проектов узлов б) проектирование технологических процессов для изготовления опытного образца — после готовности первых рабочих чертежей важнейших деталей в) конструирование специального оснащения после разработки первых технологических процессов г) изготовление специального оснащения 1-й очереди, необходимого для изготовления опытного образца,— после готовности первых чертежей оснащения д) изготовление моделей — немедленно по выполнении чертежейналитые детали (каковые разрабатываются в первую очередь) е) изготовление деталей опытного образца — после готовности рабочих чертежей на первые 10 — 20 деталей ж) корректировка чертежей изделия, технологических процессов и оснащения — параллельно с изготовлением опытного образца з) выполнение не вызывающих сомнения отдельных узлов и деталей промыщлепного образца (или опытной серии) одновременно с изготовлением опытного образца. [c.578]

В связи с возложенными на АзИНЕФТЕХИМ функциями ведущей организации в системе Минэнерго СССР по разработке технологических процессов подготовки бытовых сточных вод для использования их в системах водоснабжения предприятий энергетики АзИНЕФТЕХИМ были взяты под контроль ТЭС, работающие на природной воде со значительным содержанием городских и хозяйственно-бытовых сточных вод. На этих ТЭС были проведены промышленные испытания в целях обобщения опыта эксплуатации н выявления негативных факторов воздействия компонентов сточной воды на технологию водоподготовки и водного режима. [c.229]

Проведение (получение) консультаций по разрабатываемому технологическому процессу. 5. Поиск и анализ технической информации. 6. Продумывание (подготовка) технологических и других решений. 7. Технологическая отработка (согласование) конструкторской документации. 8. Разработка карты технологического процесса. 9. Доработка технологического процесса. 10. Расчет (проверка) режимов резайия, норм времени, расхода материала. 11. Выполнение эскизов. 12. Копирование чертежа и текста (выдача и получение заказов). 13. Составление заданий на проектирование оснастки. 14. Нор-мализационный контроль технологической документации. [c.63]

Большое место в этой совокупности стандартов отведено стандартизации технических документов. Эффективность стандартизации обеспечивается за счет исключения затрат на переоформление документов при их передаче на другие предприятия и в организации упрощения текстовых документов и графических изображений и связанного с этим снижения затрат на подготовку и применение документов расширения унификации соответственно при конструировании, разработке технологических процессов, подготовке оснастки и т.д. учета требований средств вычислительной техники, применяемых при изготовлении и обработке документов повышения качества разработок, отражаемых в технических документах. Например, при использовании ЕСКД производительность труда ИТР возрастает на 25—30%. [c.106]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Разработка типового технологического процесса в условиях единичного и серийного производства имеет целью сокращение цикла подготовки производства и уменьшение ее стоимости. Каждый типовой технологический процесс заносится в технологиче- [c.38]

Требуемые для разработки типового технологического процесса значительные затраты труда и времени себя полностью оправдывают, так как общее количество деталей одной группы может приблизиться к количеству выпуска при крупносерийном производстве. При наличии разработанного типового технологического процесса заполнение технологической документации занимает мало времени, а изготовленная типовая оснастка существенно сокращает время на подготовку производства. При этом уровень технологии соответствует крупносерийному производству. Кроме того, коренным образом меняется оперативное планирование можно комплектовать для одновременного запуска в производство все детали данной группы, что уменьщает долю подготовительно-заключительного времени на изготовление одной детали и дает повышение производительности труда рабочего, всегда сопутствующее большой партии. Типовые технологические процессы дают основу конструкторам для проектирования специализированных станков, приспособленных для обработки типовых деталей. [c.39]

Разработка тез нологического процесса с учетом ЕСТД. Проектирование технологического процесса изготовления деталей, соединения их в готовое изделие, строго соответствующее чертежу и техническим требованиям, состоит в разработке наиболее рациональных н экономичных методов работы с наименьшими затратами труда и средств в конкретных условиях производства. Одйим из наиболее важных и трудоемких этапов в организации производства является его технологическая подготовка, в процессе которой определяют наиболее рациональные способы взготовления изделий с учетом намеченных масштабов и сроков выпуска обеспечивакгг разработку соответствующей технологической документации. Прн этом для всех деталей, входящих в изделие, определяют, порядок и содержание операций, выбирают оборудование, режущий инструмент, средства измерения и контроля, технологическую оснастку, технические нормы. [c.10]

В начале 1922 г. при научно-исследовательском управлении ВСНХ было организовано бюро редких элементов, в задачу которого входило исследование и разработка новых технологических процессов производства редких металлов и их соединений. В 1931 г. был создан Государственный институт редких металлов. В том же году возникли первые в СССР кафедры по технологии и металлургии редких металлов в высших учебных заведениях для подготовки инженеров. [c.24]

Технологическая, материальная и организационная подготовка работ. Технологическая подготовка состоит в разработке типовых технологических процессов сборк 1-разборки машины и изготовления деталей, а также в составлении ведомости дефектов машины. Ее составляют за 2—3 месяца до остановки машины на ремонт, приурочивая это к проведению очередного технического обслуживания. Ведомость составляет квалифицированный работник с учетом предложений персонала, обслуживающего машину. Неисправности выявляют в основном по внешним признакам, поэтому закрытые части машин при осмотре следует открыть. Ведомость должна отражать все выявленные дефекты и содержать указания о необходимости ремонта или замены отдельных деталей и сборочных единиц, а также предложения по унификации и повышению эксплуатационных качеств детали, сборочной единицы и машины в целом. При составлении ведомостей целесообразно использовать специальные бланки, при наличии которых лицо, проводящее осмотр, только подчеркивает данные, относящиеся к осматриваемой машине, н заполняет отдельные графы. Номенклатура ремонтной документации предписана ГОСТ 2.602—68. [c.276]

Выполнение технической подготовки производства в минимально короткие сроки в большой степени зависит от решения технологических задач и связанных с ними организационных вопросов. Проектирование процессов механосборочного производства и проектирование и изготовление оснастки составляют 60—80% трудоемкости и стоимости технологической подготовки. Типизация технологических процессов с широкой нормализацией и унификацией деталей и узлов является основой ускорения подготовки производства и разработки легкопереналаживаемых средств механизации и автоматизации. Проектирование технологических процессов в обычных условиях требует больших затрат труда, времени и высокой квалификации. При этом достижение оптимальных решений затруднено, а в большинстве случаев вообще невозможно. Автоматизация проектирования технологических процессов с использованием электронных вычислительных машин (ЭВМ) и другой вычислительной техники позволяет повысить качество проектирования и уменьшить трудоемкость разработок. Широкое применение вычислительной техники является одним из основных направлений ускорения технологической подготовки производства, позволяющей значительно облегчить труд технологов и поднять на более высокий научный уровень технологические разработки. Оптимизация технологических процессов должна вестись с использованием ЭВМ на базе научных основ технологии машиностроения и математического моделирования. Проектирование и изготовление технологической оснастки связаны с большими затратами, которые достигают 8—25% стоимости изделий. Важное значение поэтому приобре- [c.3]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Третий этап технологического процесса подготовки решения задачи на ЭВМ представляет собой алгоритмшаиию ее решения, т.е. разработку оригинального или адаптацию (уточнение и корректировку уже известного) алгоритма. [c.142]

Технологическая подготовка работ на станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности анализ детали, выбор оборудования назначение технологических баз, разработка способов установки и выверки детали разработка попереходного технологического процесса графическое построение и расчет траектории инструмента кодирование программы обработки, запись на программоноситель для ввода в интерполятор (при записи на магнитную ленту) преобразование информации и выдача управляющей программы контроль программы с помощью специальных средств (например, устройства УКП-Ш) проверка программы и ее отработка на станке контрольная обработка детали. При этом используется следующая документация чертеж детали, подготовленный к программированию, с бланком исходных 44 [c.44]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

Традиционно конструкторские чертежи выполнялись на чертежных досках, а проектные решения документировались в форме деталиро-вочных чертежей. Проект любой механической конструкции требует разработки- чертежей объекта в целом, его компонентов и сборочных узлов, а также инструмента и оснастки, необходимых для изготовления изделия. Проект электрического устройства предполагает подготовку электрических схем, спецификации электронных компонентов и т.п. Аналогичная документация, выполняемая в неавтоматизированных системах вручную, нужна и в других сферах конструкторской деятельности в строительстве, при проектировании самолетов, при разработке химико-технологических объектов и т.п. В каждой такой инженерной дисциплине традиционный подход состоял в ручной разработке техни- [c.71]

Единичный технологический процесс - это процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Такой процесс разрабатывают, как правило, для оригинальных деталей или сборочных единиц, которые по своим формам, свойствам поверхностных слоев, материалу и другим показателям не имеют общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, изготовляемьаш ранее на данном предприятии. Единичный технологический процесс создают на основе общих закономерностей (правил) разработки процессов изготовления деталей, однако при этом требуется учет специфики и требований, предъявляемых к точности размера, форм, взаимному расположению поверхностей, а также к поверхностным слоям. Так, например, для корпусной детали, которая по своим параметрам принципиально отличается от обрабатываемых ранее, требуется растачивание главных отверстий высокой степени точности с соблюдением жестких допусков по отклонению от соосности, а сама корпусная деталь изготовляется из коррозионно-стойкого материала. В этом случае необходима разработка единичного технологического процесса. Такие процессы должны создаваться каждый раз для массового, серийного или единичного производства. Учет современных достижений науки и техники, которые следует использовать на данном предприятии при подготовке и изготовлению изделий, требует применения нового перспективного оборудования, инструментов и условий реализации единичного технологического процесса. [c.17]

На разработку групповых технологических процессов затрачивается больще времени, чем на отдельный технологический процесс, однако в целом снижаются затраты на подготовку производства и в несколько раз уменьшаются затраты на изготовление изделий. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...