Кодирование инструмента

Общую структуру записи УП, схему записи отдельных кадров определяет ГОСТ 20999-83. Этим же стандартом определены рекомендуемые для употребления кодовые обозначения подготовительных и вспомогательных функций, виды и форма записи функций подач и главного движения, кодирование инструмента и др. [c.772]

Установка барабана магазина в позицию под смену инструмента выполняется по команде программы в соответствии с кодированием заменяющего инструмента. Кодирование инструментов многооперационных станков позволяет не связывать их с каким-либо определенным местом в магазине. При этом допускается любая последовательность загрузки магазина инструментом. Для смены данного инструмента магазин поворачивается во время работы станка только один раз в положение, при котором инструмент будет находиться в позиции смены на другой инструмент, поскольку отработавший инструмент возвращается в то же гнездо барабана магазина. [c.57]

На многооперационных станках с магазинами инструментов инструменты устанавливаются в них только после того, как каждый из них будет закодирован в соответствии с нумерацией, указанной в ОК и принятой при программировании данной обработки. Кодирование инструментов выполняется наладчиком или опера- [c.63]

Рис. 319. Схемы кодирования инструментов в магазине

Кодирование инструментов позволяет избежать этих ограничений. Автоматический поиск инструмента допускает любое расположение инструментов в магазине независимо от их очередности, Существует несколько способов кодирования инструментов— кодирование места под инструмент, применение специальных ключей, несущих код инструмента, и непосредственное кодирование оправок с инструментами. Рассмотрим сущность непосредственного кодирования оправок с инструментами. В этом случае между конусным хвостовиком оправки и инструментом помещаются кодовые кольца. Кодирование оправок заключается в определенном расположении колец, отличающихся диаметрами. Закодированная оправка с инструментом помещается в гнездо магазина и при его повороте воздействует кольцами на конечные выключатели, число которых должно быть равно общему числу колец.-Релейная схема определяет совпадение заданного кода с сочетаниями включенных и невыключенных конечных выключателей и таким образом выбирает нужный инструмент. [c.258]

Разработаны системы кодирования инструмента с помощью специальных носителей информации. Такой носитель информации представляет собой цилиндрическую вставку диаметром 12 мм и высотой 8 мм (рис. 12), которая может нести 128 бит информации. На ней можно записать номер инструмента, величину коррекции, данные по стойкости, а также информацию о технологических параметрах, номере станка и шпинделя и данные об обрабатываемой детали. При возврате инструмента на склад для его подготовки к дальнейшей работе программируются причины его замены (износ, поломка и нормальный возврат). При использовании системы кодирования можно анализировать на каком станке, при обработке какой детали, при каком числе оборотов и подаче сломался инструмент. Малые размеры носителя информации позволяют встроить его в любой инструмент. На рисунке показано возможное место для встройки вставки в корпус 3 вспомогательного инструмента. [c.233]

Существует много способов кодирования инструмента и устройств для их считывания. [c.314]

Используются три способа кодирования инструмента жесткое кодирование позиции расположения инструмента (гнезда магазина) кодирование самих инструментов гибкое позиционное кодирование. [c.332]

Кодироваться инструмент может с помощью набора колец на цилиндрической части хвостовика или штифтов. В последнее время получили распространение способы кодирования инструмента с помощью ламинированных этикеток с штриховым кодом и электронных носителей кода (чипов), закрепляемых на инструменте. Способы идентификации и рекомендации по их применению в [11]. [c.332]

Система кодирования инструмента с помощью кодовых колец на инструментальных оправках, которая позволяет располагать инструмент в инструментальном магазине в любом порядке и исключает необходимость программирования режимов резания, так как заданные для данного инструмента режимы резания автоматически передаются шпиндельной бабке при прочтении кода инструмента на оправках. [c.189]

Разработаны системы кодирования инструментов с помощью специальных носителей информации. [c.386]

Кодирование инструмента 386, 387 Кольца регулировочные 285, 288 Компоновка рабочего пространства 308 Концы шпинделей 318, 320 Конусы инструментальные 322—325 Крепление механическое 156 [c.507]

Кодирование. При кодировании инструментов многооперационных станков с автоматической сменой инструмента для автоматического выбора их из магазина инструменты не связаны с каким-либо определенным местом в магазине. При этом допускается любая последовательность загрузки магазина инструментом. Для смены инструмента магазин поворачивается во время работы станка только 1 раз в положение, при котором инструмент, необходимый для следующего перехода, будет находиться в позиции смены инструмента, поскольку отработавший инструмент возвращается устройством для автоматической смены инструмента в это же гнездо магазина. [c.162]

При кодировании инструмента ка оправку устанавливают в определенной последовательности набор колец разного диаметра [c.162]

Рис. 111. Примеры кодирования инструмента

Система устройств АСИ имеет следующие характеристики конуса № 40 и Ка 50 вместимость магазина инструментов — 20.. ., .100 шт. различное положение рабочего шпинделя (горизонтальное, вертикальное, комбинированное) максимальная длина сменяемого инструмента 400 мм для конуса № 40 и 500 мм — для конуса № 50 максимальная масса сменяемого инструмента в зависимости от конуса 15...30 кг способ поиска инструмента — кодирование гнезд или кодирование инструмента расположение магазина инструмента на стойке станка (подвесное) или рядом со стан- [c.60]

Проверка качества программы и ее корректирование являются третьим, заключительным этапом проектирования. Контроль отсутствия ошибок в разработанной программе может осуществляться различными методами. Наиболее простым, но и несовершенным из них является метод сверки программы, записанной на перфоленте, с картой программы на слух двумя операторами. Применяется также повторное кодирование информации и изготовление второго экземпляра перфоленты с последующей сверкой ее с первым экземпляром на специальном перфораторе. Более совершенной и наиболее распространенной является проверка записанной программы на контрольном столике. Он имеет пишущее устройство, которое перемещается в соответствии с программой от трех шаговых двигателей. Два из них перемещают пишущее устройство по осям X я Y, обеспечивая вычерчивание на листе эквидистанты обрабатываемой поверхности. Третий служит для вычерчивания перемещения инструмента по оси 2, пишущее устройство при этом перемещается под углом к оси Y. Контрольный столик позволяет выявить не только грубые ошибки при программировании, но и определить саму величину перемещений по каждому из участков. [c.228]

В станках с числовым программным управлением программа работы станка задается в виде ряда чисел, обозначающих последовательные положения частей станка, режущего инструмента и их перемещения, необходимые для получения требуемой формы и размеров обрабатываемых деталей. Программа записывается в кодированном виде на программоноситель—-перфорированную ленту, магнитную ленту или штеккерную панель. [c.138]

Третья структурная часть всех подсистем — постпроцессор — осуществляет привязку выработанного процессором общего решения к конкретной комбинации станок — система ЧПУ. В функции постпроцессора входят учет кинематики станка, технологическая коррекция траектории инструмента на основе действующих сил резания и жесткости СПИД, динамическая коррекция программы, а также кодирование и вывод программы на языке конкретной ЧПУ. При разработке постпроцессора возможны два подхода. С одной стороны, постпроцессор можно комплектовать из отдельных подпрограмм, каждая из которых осуществляет привязку общего решения к конкретной комбинации станок — ЧПУ. С другой стороны, принципиально возможна разработка универсального постпроцессора, который, пользуясь данными о конкретном станке и СПУ, осуществлял бы все необходимые операции. Этот путь весьма сложен, однако представляется более перспективным. [c.48]

Представление информации о конструируемых или подлежащих изготовлению объектах в виде таблиц кодированных сведений, предложенное авторами в работах 26, 28], в настоящее время стало общепринятым. Ряд авторов приводят различные таблицы кодированных сведений, удобные для размещения в них информации, необходимой для всевозможных частных случаев проектирования (технологическое проектирование, проектирование оснастки, агрегатных станков, инструментов, техническое нормирование и т. п.). Несмотря на кажущуюся разницу, все они являются модификациями одной общей идеи, заложенной в таблицах кодированных сведений, а именно таблицы кодированных сведений (ТКС) представляют собой множества однотипных кортежей реквизитов, описывающих элементы конструкций. [c.135]

Необходимость в кодировании элементов конструкций (в изучении чертежей, осмысливании и сопоставлении проекций и сечений и в записи цифровой информации в ТКС с последующей перфорацией содержания ТКС и вводом информации в вычислительную машину) возникает в тех случаях, когда решаются отдельные частные задачи (технологическое проекти рование, нормирование, проектирование приспособления, инструмента и т. п.) с помощью соответствующих подсистем. [c.162]

Полное время переподготовки производства при смене деталей или Изделий состоит из времени 1) анализа чертежа детали и технических условий 2) выбора рациональной заготовки 3) разработки маршрута технологического процесса с учетом применения оборудования, оснащенного СПУ 4) определения объема и содержания операций на станках с СПУ, расчет режимов резания и нормирование 5) определения экономической целесообразности применения СПУ для обработки данной детали 6) выбора приспособлений, режущего инструмента, определения способа базирования детали 7) расчета опорных точек траектории режущего инструмента, последовательности их работы при обработке детали 8) полного расчета траектории режущего инструмента и кодирование на программоносителе в виде, удобном для управления станком 9) установки приспособлений и режущего инструмента на станке и программоносителя в командоаппарате, определение начальных точек отсчета 10) закрепления заготовки 11) обработки детали 12) снятия детали. [c.554]

На первом этапе на основании чертежа детали, а также информации из нормалей, ТУ, РТМ, ГОСТов, характеристик станков с ЧПУ проводится подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки заданной детали с разработкой маршрутной и операционной технологий, расчетом траекторий перемещений рабочих органов станка с режущим инструментом и заготовкой, кодирование полученной информации и ее запись на программоноситель. [c.767]

Для определения видов технологической оснастки, подлежащих стандартизации, большое значение имеет ее классификация и кодирование по конструктивно-технологическим признакам. Оснастка, сходная по конструкции, имеет одинаковое обозначение и отличается лишь порядковым номером, который позволяет судить о высокой степени применяемости и создает лучшие условия для анализа и отбора конструкций при стандартизации. Благодаря классификации оснастки улучшается учет ее применяемости и повышается коэффициент использования существующего на предприятии оснащения. Классификация оснастки в сочетании с классификацией объектов производства позволяет обеспечить типовые технологические процессы стандартными переналаживаемыми приспособлениями и инструментом. [c.323]

Вспомогательныйинструмент выбирают из комплекта поставки станка. В случае неполной загрузки инструментального магазина рекомендуется при кодировании инструмент располагать равномерно. Для установки инструмента, диаметр которого более указанных в табл. 57, необходимо освобождать два смежных с ним гнезда. [c.175]

Кодирование инструмента производится путем установки на оправке (рис. 111 16) в определенной последовательности различных комбинаций колец из набора колец Л 2, 4, в разных диаметров. При повороте барабана магазина оправка, проходя мимо микродатчика, замыкает кольцами его контакты. При совпадении кода [c.57]

В многооперационных станках число используемых в работе инструментов достигает нескольких десятков. В связи с этим решается задача такого кодирования инструмента в магазине, которое допускало бы автоматическое распознавание номеров и выбор каждого последующего инструмента по сигналам программного управления. Если при применении магазина инструменты засполагают по порядку их использования, то кодирования не требуется. 1ри обмене инструментами между шпинделем и гнездом магазина порядковая нумерация не нарушается, однако инструменты в магазине постепелно сме- щаются на один шаг. Повторное использование инструментов возможно путем ручной их перестановки в свободные гнезда, что усложняет обслуживание и увеличивает опасность ошибок при перестановке инструментов. Поэтому располагать инструменты в магазине в порядке их очередности можно только для операции, где общее число их невелико. [c.258]

В одной из работ [40] приводится классификация систем автоматической смены инструментов, при этом каждой системе присваивается пятизначный код. Первый знак кода определяет основной структурный принцип системы А — инструмент в процессе его работы находится в магазине (например, в револьверной головке), В — магазин выполняет функции накопителя (рис. 10), С — комбинация систем Л иВ (рис. 11). Вторым знаком обозначается положение магазина относительно обрабатываемых поверхностей, определяемое тремя параметрами е — расстояние между осью рабочего щпинделя и осью инструмента в магазине в позиции смены инструмента а — расстояние между обрабатываемой плоскостью и плоскостью магазина в позиции смены инструмента а — угол между этими плоскостями, нагаример е =0, а = 0, а=0 — код 1 (рис. 12), е =0, а =0, а О — код 4 (см. рис. 10). Третьим знаком обозначается способ кодирования инструмента 1 — кодируется инструмент (наборными Дисками, магнитными стержнями и др.) 2 — кодируются гнезда магазина первый способ показан на рис. 13, а второй — на рис. 10, И, 12, 14. Четвертым знаком определяется взаимное положение рабочего щпинделя и магазина при смене инструмента / — щпиндель в произвольном положении (рис. 14) 2 — шпиндель в нулевом положении (рис. 10, 11, 12, 13). Пятый знак обозначает кинематические особенности механизма передачи инструмента из магазина в рабочий шпиндель 1 — смена инструмента выполняется рукой бе.ч каретки (рис. 10,. 11, 12, 13, 14) 2 — то же с помощью каретки (рис. 15). [c.31]

Рис. 13. Система автоматической смены инструментов с магази-ном-накопителем и кодированным инструментом, шпиндель в нулевом положении

Когда обработка деталей требует небольшого числа инструментов и каждый из них используется только один раз, то ин-струментодержатели в магазине или револьверной головке располагаются в последовательности выполнения обработки. При каждой смене инструмента магазин перемещается на один шаг. В остальных случаях применяют кодирование инструмента или кодирование гнезда магазина. [c.403]

Поиск инструментов на всех устройствах АСИ осуществляется посредством кодирования гнезда или кодирования инструмента в зависимости от требования заказчика. В первом случае поиск гнезда осуществляется индуктивными конечными выключателями по кратчайшему пути при вращении магазина в нужную сторону во втором случае — датчиком фотоэлектрического типа по кратче йщему пути с установкой в свободное гнездо с перекодировкой. [c.63]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм- [c.129]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

В результате кодирования формируется описание всей входной информации в виде таблиц и текстов. Эта документация является справочной. Она непосредственно не используется в системе, а служит для проверки правильности кодирования как на начальной стадии, так и в процессе технологического проектирования. Объем закодированных сведений об одной детали зависит от ее сложности и составляет400. .. 5000 машинных слов. В справочнонормативную документацию входят чертежи элементов технологической оснастки, нормали, ГОСТы, документация на спроектированные ранее технологические процессы, приспособления, инструмент, штампы и т. д. Эта документация хранится на дискретных носителях информационно-поискового блока АС ТПП и образует архив данных. [c.243]

На ряде предприятий страны действуют специальные системье ускоренной ТПП (в Горьком, Казани, Киеве и других городах). В технологической подготовке производства есть круг общих вопросов, не зависящих от отраслевой принадлежности предприятий, таких, например, как методы технологической классификации и кодирования деталей, сборочных единиц, технологических про цессов, оборудования, оснастки, инструмента, формы конструкторской и технологической документации (с учетом возможности применения вычислительной техники) и др. [c.53]

Государственная система классификации и кодирования объекг тов технико-экономической информации и ее стандартизация соз дают необходимые предпосылки для унификации и агрегатироваг ния, способствуют развитию специализации производства, значительно сокращают номенклатуру выпускаемых промышленностью изделий, упрощают систему материально-технического снабжения благодаря сокращению номенклатуры заказов оборудования, запасных частей и инструмента и тем самым повышают мобилизаг ционную готовность промышленности. [c.57]

Позиционные системы строятся только на перфолентах, так как при записи команд в кодированном виде они позволяют получить быстрые перемещения стола сверлильного или расточного станка в нужную позицию. Обеспечивается также подход к ней с одной стороны, Б том числе и при случайных перебегах , когда за счет реверса можно вернуться назад и вновь подойти к точке позицирования с нужной стороны. Все это позволяет исключить влияние на точность расположения обрабатываемых отверстий зазоров и люфтов в передаче. Достоинство перфолент также в малом объеме программоносителя. Длина перфоленты не зависит от длительности обработки, а только от сложности контура детали, количества опорных точек. Она не ставит ограничений на величину подач, количество и характер технологических команд. При- перфоленте возможна коррекция траектории движения инструмента. [c.179]

I Кодирование и запись информации являются вторым этапом программирования обработки рассмотрим его на примере шаговоимпульсных систем. Программа в этом случае обычно сначала записывается с помош,ью перфоратора на перфоленте. Для записи перемеш,ения инструмента между двумя смежными опорными точками отводится один кадр программы. [c.227]

Операционная система ЭВМ включает, как правило, несколько различных языков программирования. Каждый язык служит инструментом автоматизации программирования определенного класса задач, так как дает возможность записать данные и операции преобразования в более компактной и удобной форме, чем этого требует язык команд ЭВМ. В зависимости от области применения языки разделяют на универсальные и проблемно-ориентированные. Операционная система широко распространенной отечественной ЭВМ Минск-32 включает следующие универсальные языки программирования язык символического кодирования (ЯСК, или ассемблер) для любых задач, требующих высококачественных программ КОБОЛ для экономических задач ФОРТРАН, АЛГАМС для вычислительных инженерных и научных задач. [c.125]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

При токарных операциях для автоматизации всего цикла обработки на станке устанавливается автоматический поворотный резцедержатель на четыре положения, сохраняющий кинематику и основные элементы обычного резцедержателя станка 1К62 и не требующий для поворота и фиксации инструмента дополнительных исполнительных элементов. Резцедержатель поворачивается вручную и автоматически от электродвигателя поперечных подач. Простая система кодирования позволяет вести программирование в обычных цеховых условиях. При работе по полуавтоматическому циклу программирование осуществляется непосредственно рабочим на пульте управления. [c.553]

Антидетонаторы, присадка к заряду в ДВС F 02 <В 47/00, М 25/14 Антиобледенители (составы С 09 К 3/18 для хо-лодилышх установок F 25 D 21/06) Аргонодуговая сварка В 23 К 9/16 Арены, освещение F 21 Р 5/00-5/04 Арматура для жесткой тары В 65 D 25/02-25/10, 25/20-25/26 для лабораторного оборудования В 01 L 9/02 монтажная для распылительных устройств В 05 В 15/06 опор или поперечин в тележках ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/04-5/12 осветительная F 21 (V 15/00-37/00, L 15/06) д.1я приводных ремней F 16 G 5/06-5/10 решетчатая F 16 S 3/08 ручные инструменты для вставки арматуры в шланги В 25 В 27/10 для транспортных средств, установка В 60 К 35/00 тру-допроводов, изготовление В 21 С 37/15 для филыпровальных устройств В 01 D 35/00) Армирование (изделий при литье В 22 D 19/02 пластических. материалов В 29 (В 7/90, С 67/14) проволокой В 21 F 17/00 стекла и т. п. мат.ерналов В 21 F 27/22 формовочных стержней в опоках В 22 С 21/14) Армированные (материа.ш пластические как формовочный материал — схема кодирования В 29 К 105 06-105 14 трубы F 16 L 9/04, 9/08, 9/12) [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...