Проектирование групповое

Основные принципы проектирования групповых систем водоснабжения. Проекты групповых водопроводов разрабатывают в две стадии (технический проект и рабочие чертежи). В состав технического проекта входит разработка генерального плана системы составляются варианты схем водоснабжения на перспективу полного развития, намечаются технические решения по выбранному варианту, определяются параметры первой очереди строительства. После утверждения ТЭО разрабатывается технический проект первой очереди строительства. [c.191]

При проектировании группового водопровода необходимо учитывать наличие и необходимость подключения к общей системе существующих локальных водопроводов. Состав сооружений, их количество определяются мощностью системы, видом и количеством источников, протяженностью водопроводных (магистральных, распределительных) сетей, количеством водопотребителей и их составом. [c.192]

Новое техническое решение в форме проектирования групповых комплексов башен было предложено Шуховым при постройке водопровода в г. Тамбове (1915 г.) с использованием двух рядом стоящих башен (высота 21,3 м, 738 м каждая) (рис. 148, ж). К 1917 г. предполагалось увеличение общей емкости группового комплекса до 2000 м как единой системы функционирования [c.82]

Создание комплексных ТКС особенно удобно при разработке групповой технологии и при проектировании групповой оснастки, когда связь между комплексной ТКС и вариантами технологических или конструктивных решений может быть выражена в форме соответствий. Тогда, пользуясь методами, изложенными в работах [31, 32], автоматически с помощью ЭЦВМ можно получать алгоритмы и программы проектирования технологических процессов. [c.144]

Построение группового технологического процесса проводится в таком порядке 1 группирование и классификация деталей 2) составление групповой технологии 3) конструирование групповых приспособлений 4) модернизация оборудования и специальных станков 5) проектирование групповых потоков. [c.501]

Автоматизированное проектирование групповой технологии [c.312]

Автоматизированное проектирование групповой технологии комплексное и выполняется на всех этапах создания изделия конструирование, технологическая подготовка производства, технологические процессы изготовления деталей и сборка. В групповой технологии элементы изделий группируют по сходным группам, именуемым семейством. На рис. 8.6 показана разновидность семейств, которая формируется по каждому этапу и с учетом сложности объекта. Необходимым условием образования таких семейств является наличие системы классификации для ранжирования объектов по группам системы содержат критерии группирования и дают полный обзор объектов изготовления в пределах предприятия. Индивидуальные системы классификации объединяются в единую систему кодирования. [c.312]

Блехман И. И.> Луговая И. Н. Явление самосинхронизации и вопросы проектирования групповых фундаментов под неуравновешенные машины [Материалы IV Всесоюзной конференции. Динамика оснований, фундаментов и подземных сооружении] Ташкент ФАН, 1977, кн. I, с. 241—245. [c.497]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Для ускорения и качественного проектирования групповых технологических процессов и группового планирования применяют счетно-перфорационные и электронно-вычислительные машины. Последние позволяют значительно сократить работу по разбивке деталей на группы, установить оптимальное количество деталей, которое будет обрабатываться в групповом технологическом процессе. На этих же перфокартах можно пробивать шифры универсальных переналаживаемых штампов и универсальных блоков со сменными пакетами, необходимыми для штамповки комплексной детали для групповой обработки и каждого элемента детали при поэлементной штамповке [34]. [c.268]

При проектировании групповых пневмотранспортных сетей следует уделять внимание выбору и расчету наиболее рациональных сборных коллекторов. Из опыта пневматического транспортирования стружек и пыли, образующихся при обработке хрупких металлов и неметаллических материалов на металлорежущих станках, и отходов, образующихся нри обработке древесины на деревообрабатывающих станках, могут быть рекомендованы цилиндрический, конический и секторный коллекторы и коллектор-люстра, рис. 106. [c.161]

Использование ЭВМ позволяет резко снизить трудоемкость проектирования групповых технологических процессов. Для реализации идей типизации проектирования технологических процессов в конкретных условиях того или иного предприятия (особенно в мелкосерийном и единичном производстве) используют ЭВМ с цифровым методом переработки информации. При составлении алгоритма и программы для ЭВМ в качестве основного параметра выбирают порядок следования операций. С помощью ЭВМ устанавливается принадлежность детали к определенному типу по порядку следования операций. Для каждого типового порядка следования операций есть своя ветвь программы. В ходе выполнения приказов, составляющих эти ветви, ЭВМ автоматически (по алгоритму) производит необхо- [c.17]

Содержание заданий на проектирование специальных станков. Групповые поточные линии в серийном производстве Групповые наладки станков в серийном производстве. Основы проектирования групповых наладок на револьверных, кару сельных, многорезцовых, фрезерных и сверлильных станках. Проектирование груп новых технологических процессов технологическая документация и ее значение для производства. [c.341]

Вопросы проектирования технологических процессов для групповых поточных линий могут рассматриваться только в конкретном приложении к изделиям. Общие же соображения по проектированию групповых наладок, используемых как раздельно, так и в групповых поточных линиях, могут быть изложены применительно к отдельным типам станков [104]. [c.359]

Аналогично, на основе тех же принципов, проектируются групповые наладки на другие типы станков. Проектирование групповых технологических процессов ведется в следующем порядке. [c.367]

Основой для проектирования групповых и переменно-поточных линий служат тщательно разработанные технологические процессы. [c.27]

Проектирование групповых технологических процессов ведется в следующем порядке [c.373]

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ГРУППОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГРУППОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.273]

Проектирование групповых процессов сборки основывается на тех же процессах, что и проектирование групповых процессов обработки. Вместе с тем оно имеет некоторые особенности, вытекаю-шле из сборочных работ. [c.275]

На основе общей схемы групповых технологических процессов по методу С. П. Митрофанова проектирование групповых технологических процессов сборки осуществляется следующим образом. Вся номенклатура изготовляемых заводом изделий классифицируется (группируется) -по общности технологических задач, решаемых в условиях однородности конструкции изделий. В каждой группе определяется комплексное изделие, которое состоит из максимального количества технологических сборочных узлов и имеет самую сложную схему сборки. Комплексные изделия расчленяются на технологические сборочные узлы, на которые разрабатываются групповые технологические карты узловой и общей сборок, применяемое в различных изделиях с различными схемами сборок. Групповой технологический процесс сборки комплексного изделия представляет собой маршрутно-операционную карту со ссылкой на ранее разработанные групповые карты узловой и общей сборки. [c.279]

Проектирование групповых приспособлений и инструментальных наладок. [c.10]

Приступая к проектированию групповых приспособлений, конструктор должен учитывать производственные возможности предприятия, особенности оборудования, схему группового процесса, особенности деталей, входящих в группу, и размер партии. [c.46]

Очевидно, что при проектировании групповых приспособлений перед конструктором возникают более сложные задачи, чем при проектировании приспособлений специальных. [c.46]

Техническое задание на проектирование групповых приспособлений составляется на основе анализа конструктивных и технологических особенностей деталей данной группы, выявления характера установочных баз и способа крепления деталей. [c.46]

При проектировании групповых приспособлений дело обстоит сложнее, так как приходится решать задачу установки и зажима не одной детали, а целой группы. Поэтому одновременно с процессом создания группового приспособления ведется проектирование необходимых сменных узлов и деталей. [c.47]

Определив схемы установки и закрепления деталей, приступают к проектированию группового приспособления. Из схем видно, что для закрепления целесообразно использовать сменные разжимные гильзы, устанавли- [c.48]

В то время как при проектировании групповых приспособлений с наладками трудоемкость будет равна [c.50]

Покажем это на рассматриваемом нами примере. В данном случае на проектирование группового приспособления требуется затратить 48 нормо-часов, а на сменную наладку в среднем по 4 нормо-часа. [c.50]

Практика заводов показывает, что общие затраты на проектирование групповых приспособлений на 60—70% меньше затрат, необходимых при [c.52]

Весьма значительным фактором экономической эффективности является снижение затрат на техническую подготовку производства. Так, на разработку групповых технологических процессов затраты времени уменьшаются на 15—20%, а затраты времени на проектирование групповой оснастки снижаются еще более заметно. Данные снижения затрат на проектирование оснастки приведены в табл. 6. [c.64]

При групповой обработке на каждом станке линии одновременно осуществляют несколько операций разных технологических процессов. Это обеспечивается применением специальных многоместных приспособлений. При групповой обработке повышается загрузка оборудования, а линия работает без переналадки станков. Число деталей в группе от двух (линии для обработки спаренных деталей, например, выпускного и впускного клапанов) до восьми. Основой для проектирования групповых и переменно-поточных линий служат тщательно разработанные технологические процессы. Пере-менно-поточную и групповую обработку (сборку) выполняют на обычных и автоматических линиях. [c.158]

Проектированию групповых технологических процессов или операций предшествует классификация деталей 1) по типу применяемого при вьшолнении основных операций оборудования и его размерам 2) по методу установки заготовки для обработки и типу необходимого приспособления 3) по требуемой точности и качеству поверхностей обрабатываемых деталей. [c.286]

Проектирование групповых ТП изготовления деталей может базироваться на различных методах их группирования [c.631]

В результате оптимизации для каждого участка будут выбраны диаметры, материалы труб или толщина их стенок. Излагаемая методика оптимизации СПРВ с учетом вероятностей безотказного снабжения потребителей, базируется на том, что с увеличением диаметров труб уменьшается интенсивность отказов. Вместе с тем, в практике эксплуатации и проектирования групповых водоводов, систем водоснабжения городов и городских [c.235]

Примером использования классификации деталей для проектирования групповых перелалаживаемых приспособлений может служить кондуктор для сверления деталей типа крышки. Раньше для сверления этих деталей применяли специальные кондукторы. Для обработки каждой детали приходилось снимать, а затем вновь устанавливать кондукторную плиту, вес которой достигал 30 кг. Громоздкие корпуса кондукторов занимали много места, отвод стружки был затруднен (она накапливалась в корпусе кондуктора), зажимы были ручные. [c.11]

Групповой технологический процесс разрабатывают при условии, когда за основу берут не одну деталь, а группу сходных и создают так называемую комплексную деталь , содержащую все обрабатываемые эле аенты группы деталей, для которой разрабатывают технологичес-кг.й процесс с наладкой станка. Любая деталь из группы проще комплексной, поэтому ее можно обработать по этому процессу и наладке с пропуском отдельных инструментов или с частичной переналадкой станка. Возможна замена одного инструмента другим. Проектирование групповых приспособлений предусматривает создание такой конструкции, чтобы при переходе на обработку детали другой группы не было переналаживания или оно было частичным. Приспособление должно быть быстродействующим. [c.72]

Первым этапом проектирования группового процесса сборки является классификация объектов производства и создание технологически подобных групп приборов или отдельных их узлов. Классификация объектов сборки по сравнению с классификацией деталей осуществляется иначе. Технологическую общность деталей в большинстве случаев можно легко установить путем анализа чертежей и их группировки по конструктивному подобию При сборке по чертежам общих видов или сборочным чертежам объектов не всегда можно установить не только их технологическую общность, но даже конструктивное подобие. Для такой систематизации приходится анализировать сборочные единицы по их составным элeмeнfaм — группам, подгруппам, узлам, деталям, т. е. рассматривать количество чертежей во много раз большее по сравнению с количеством самих объектов сборки, что сильно затрудняет работу. [c.275]

При проектировании группового технологического процесса для сборочных работ применяется система шифровки технологической документации. Желательно, чтобы она отвечала следукяцим требованиям , [c.280]

Затраты труда и металла на проектирование и изготовление группового переналаживаемого приспособления с комплектом сменных наладок значительно ниже затрат на изготовление соответствующего количества специальных приспособлений. По данным канд. техн. наук С. П. Митрофанова [18], трудоемкость проектирования групповой оснастки снижается на 50—70%, а трудоемкость ее изготовления в инструментальных цехах уменьшается в несколько раз. [c.641]

Методы синтеза используются для проектирования групповых, таповых и единичных ТП. Использование аналогов при проектировании ТП позволяет повысить уровень унификации принимаемых технологических решений. Но все методы синтеза предполагают либо включение новых элементов в ТП-аналоги, либо изменение их последовательности или пространственного расположения. Поэтому в состав программ формирования состава и струетуры ТП вводятся следующие компоненты определение множества элементов, из которых будет создаваться ТП построение связей между элементами ТП проверка достоверности состава и связей ТП. (рис. 4.1.22 - рис. 4.1.24). Процесс проектирования ТП методом синтеза без аналогов выполняется поэтапно на каждом уровне декомпозиции ТП, кроме базового. Например, на базовом уровне выбираются хода (рабочие и вспомогательные), на первом уровне синтезируются инструментальные переходы, на втором - блочные переходы и т.д. [c.642]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...