Планирование технологической подготовки производства

ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА [c.554]

Программное обеспечение ГПС. Спектр задач системы управления ГПС варьируется от простого диспетчирования и снабжения управляющими программами до широкого круга задач, в числе которых планирование, технологическая подготовка производства, диспетчирование, прямое управление отдельными агрегатами и устройствами, диагностика, учет и документирование и т.д. [c.732]

АС ТПП состоит из ряда подсистем (рис. 15.17) название подсистемы определяет их назначение. АС ТПП работает на основе данных о конструкторской документации на изделие, его технологичности, заданной производственной программе, директивных сроках технологической подготовки производства, специфики изделия, а также на основе сведений о мощности подразделений технологической службы. Основными задачами, которые должны быть решены, являются классификация и группирование деталей расчет мощностей подразделений технологической службы расчет сетевых графиков подготовки производства и их оптимизация планирование и учет работы функциональных подсистем АС ТПП и подразделений технологической службы. АС ТПП функционирует в автоматизированном, программном и человеко-машинном режимах. [c.242]

Типовая структура ГАП приведена на рис. 7.6. Главная особенность структуры — комплексное использование ЭВМ как для этапов автоматизированного проектирования, конструирования, планирования и технологической подготовки производства, так и для этапов автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и складирования продукции. При этом вопросы автоматизированного проектирования и моделирования принимают в ГАП принципиально новое значение. Если в традиционном производстве вопросами автоматизированного проектирования и моделирования занимались отдельные организации или подразделения в отрыве от самого производства, то в ГАП моделирование становится неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку любая перестройка в ГАП требует анализа и моделирования в процессе эксплуатации. Высокий уровень и широкая номенклатура САПР технологических процессов различных видов позволяют повысить уровень автоматизации ГАП, а также улучшить их адаптацию к изменяющимся условиям производства. [c.378]

Рассмотренный вариант архитектуры ПО САПР сравнительно прост, он пригоден для создания САПР средних размеров. Крупные промышленные САПР, функционирующие на сетях ЭВМ, имеют сложные, распределенные по ЭВМ мониторы, специальные обслуживающие подсистемы информационного обмена, управления технологическим оборудованием, планирования и управления ходом проекта. Такие САПР интегрированы с автоматизированными системами научных исследований, технологической подготовки производства, испытаний и с гибкими автоматизированными производствами. Их ПО отражает специфику конкретных предметных областей, принятые в них маршруты проектирования и структуру имеющихся на предприятии технических средств. [c.31]

Функции КС УКП, определенные на основе системного подхода, включают сбор информации о состоянии объекта управления прогнозирование и планирование потребностей перспективного уровня качества продукции принятие решения по улучшению качества продукции, оформление стандартами организацию выполнения принятого решения разработку и постановку продукции на производство, организацию технологической подготовки производства, материально-технического снабжения производства продукции высокого качества, метрологического обеспечения и контроля качества продукции подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров стимулирование повышения качества продукции. [c.101]

Система государственного управления качеством выпускаемой продукции предусматривает прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции аттестацию продукции разработку и постановку новой продукции на производство планирование повышения качества продукции организацию технологической подготовки производства, материально-техническое обеспечение производства продукции высокого качества и метрологическое обеспечение качества, подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров, организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта изделий обеспечение повышения качества продукции ведомственный и технической контроль и учет качества продукции, государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий и состоянием средств измерений, правовое обеспечение управления качеством продукции. [c.406]

Задачи технико-экономического и оперативно-календарного планирования, формирования потребности МТО на сегодня успешно функционируют на нашем предприятии. Наиболее актуальными остаются вопросы конструкторско-технологической подготовки производства и обеспечения качества выпускаемой продукции. Требования и рекомендации МС ИСО серии 9000 2000 не являются новыми для нашего завода, поскольку все предприятия, выжившие в кризисные годы, фактически перешли к основным принципам МС ИСО 9000 2000. В настоящее время необходимо закрепить изменения в системе менеджмента качества нормативно. Ориентация на нужды потребителя продукции, изучение его потребностей, постоянное сокращение сроков подготовки и постановки на производство новых изделий помогли устоять заводу в последнее время. [c.28]

Достижение перечисленных показателей является следствием успешной организации не только технологической подготовки, но также всей системы технической подготовки производства на заводе (включая конструирование новых изделий, работу экспериментальных цехов, органов инструментального хозяйства и планирования подготовки). Вопросы организации технологической подготовки производства надо рассматривать и разрешать комплексно, учитывая их тесную связь с остальными работами по технической подготовке, обслуживанию и руководству производством. [c.532]

Комплект нормативно-технической документации по технологической подготовке производств содержит документацию по планированию номенклатуры и объемов [c.29]

I — запрос, 2 — технико-экономическое обоснование 3 — конструкторские разработки 4 — конструкторская документация 5 — технологическая подготовка производства 6 — календарное планирование и технологическая документация 7 — производство S — управление качеством, сертификация [c.89]

Планирование технологической подготовки восстановительного производства [c.650]

Руководит технологической подготовкой производства главный технолог завода, который возглавляет ОРТ. В своем составе отдел имеет бюро по технологическому проектированию и планированию технологической подготовки восстановительного производства, а также КБ по проектированию средств восстановления. Взаимодействие между технологами и конструкторами выражается в следующем. Технолог при разработке ТП определяет средства, которые невозможно по тем или иным причинам приобрести, и готовит техническое задание на их проектирование. Задание содержит описание технологических воздействий на предмет восстановления и все его состояния. По сути, это сведения операционной карты об оборудовании, инструменте, базах и режимах обработки и необходимых параметрах, которые выступают в качестве ограничений. Техническое задание - это совокупность офаничений технологического порядка. Конструктор должен обеспечить выполнение этих ограничений при минимальных затратах на создание и применение средств технологического оснащения. [c.653]

В процессе технологической подготовки производства решают задачи планирования всех этапов подготовки к производству нового изделия, отработки изделий на технологичность, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудности операций и материалоемкости деталей) и конструирования (оснастки, специального и вспомогательного оборудования). [c.105]

В общем комплексе технологической подготовки производства ра боты по проектированию технологических процессов занимают основ ное место как по сложности задач, так и по трудоемкости выполнения Технологический процесс является основой не только для произвол ства изделия, но также и для планирования, нормирования, учета и т. д Поэтому до появления ЭВМ ускорение и упрощение решения техно логических задач осуществлялось на основе использования обобщенных [c.374]

ЕСТПП позволила обеспечить концентрацию сил конструкторов, технологов и организаторов производства на решении главных задач развития техники, технологии и производства безостановочную переналадку действующего производства на выпуск новых, более совершенных образцов техники сокращение цикла технологической подготовки производства и снижение затрат на ее проведение в 1,5—2 раза повышение производительности труда на 30—35% в мелкосерийном и на 10—15/0 в крупносерийном и массовом производствах повышение уровня автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ улучшение качества выпускаемых изделий создание и внедрение автоматизированных систем проектирования, планирования и управления технологическими процессами на базе вычислительной и организационной техники. [c.380]

Основными функциями ОС УКП являются прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции планирование повышения качества нормирование требований к качеству продукции аттестация продукции на государственный Знак качества организация разработки, технологической подготовки производства новой продукции и регулирования процессов обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла технических устройств обеспечение технического конт- [c.496]

Технологические бюро, входящие в состав технологической службы, могут специализироваться по видам работ, производствам. Организация и планирование работ по внедрению новой техники, прогрессивной технологии и организации производства осуществляются отделом (бюро) новой техники. На крупных предприятиях создаются бюро (группы), занятые наладкой техпроцессов и оснастки, их внедрением в производство. На предприятиях, где широкое распространение получило оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), гибкие производственные системы (ГПС), в составе службы технологической подготовки производства предусматриваются специализированные бюро внедрения и использования станков с ЧПУ. [c.239]

При планировании и разработке технологической подготовки производства учитываются конструкция (тип, модель) машины тип производства (единичное, серийное, массовое) программа выпуска машин техническая оснащенность производства. [c.19]

В справочнике содержатся основные сведения, необходимые мастеру механического цеха в его повседневной работе, — данные по технологической подготовке производства, включая техническую документацию, по технологии механической обработки, оборудованию механического цеха, контролю качества продукции рассматривается организация вспомогательных хозяйств — ремонтного и инструментального приводятся данные по технике безопасности, нормированию и планированию производства, сведения о материалах. [c.2]

По мере перехода от единичного производства к серийному, а затем к поточно-массовому изменяется форма и организация производственного планирования, повышается точность расчетов производственных заданий и совершенствуется контроль за его выполнением. Однако при переходе от мелкосерийного и серийного производства к крупносерийному, а затем и к массово-поточному значительно повышается сложность технологической подготовки производства и обеспечения бесперебойной работы оборудования всеми видами инструмента и технологической оснастки, заготовок и материалов, т. е. обеспечение заданного такта на всех производственных участках, отделениях и линиях, так как даже незначительные перебои в работе одного из участков приводят к дезорганизации работы и срыву плана всего цеха. В практике машиностроительных заводов установились следующие целесообразные сроки доведения производственных месячных заданий до рабочих мест. Производственный отдел завода, произведя необходимые производственные расчеты и уточнения, выдает производственным цехам месячную программу, утвержденную руководством завода - 25 числа предыдущего месяца. В отдельных случаях в первый день месяца могут быть внесены [c.599]

Четвертая глава посвящена организации и рационализации производства. Автор показал важность, необходимость и технические возможности увязки в единый комплекс всех потоков производственной информации, начиная от изучения рынков сбыта и определения перспективной продукции и кончая управлением автоматизированными участками станков, включая этапы конструкторской и технологической подготовки производства и стадии перспективного и календарного планирования. Эта глава книги представляется наиболее важной в связи с переходом к созданию интегрированных систем управления производством, представляющих собой качественно новый шаг автоматизации. Рекомендации автора в этой части, основанные на опыте работы капиталистических предприятий в условиях жесточайшей конкуренции, должны быть восприняты советским читателем крити- [c.6]

Примеры позволяют уводиться в том, что уже при конструировании изделия, приобретении покупных деталей и технологической подготовке производства, уже на стадии оформления задания, а в серийном производстве при составлении производственной программы, создаются предпосылки для организации оптимального цикла выполнения заказа. Именно на этом этапе должны быть установлены задания для всех участвующих в выполнении заказа служб предприятия и определен порядок их взаимодействия в общем планировании. [c.213]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

Технологическая подготовка производства на базе новой техники, планирование технического прогресса [c.539]

Решая информационную задачу, технологическая документация обеспечивает изготовление деталей и сборочных единиц, служит средством организации труда рабочих и несет информацию для служб управления производством, в том числе используемую для определения плановой и фактической себестоимости изделия и его сборочных единиц, производительности труда, производственной мощности и загрузки оборудования участков, цехов и предприятий в целом. Являясь носителем информации о нормах расхода материалов, технологическая документация обеспечивает планирование и подготовку производства и т.д. [c.329]

Технологическая подготовка производства включает в себя планирование технологической подготовки производства изделий (с применением сетевых и других методов) составление карт тёхнологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов внедрение системы единой технологической документации механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия расчет параметров оригинального инструмента составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [c.48]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Если ЕСТПП обеспечивает технологическую подготовку производства, то СУТП призваны обеспечивать управление ходом и параметрами технологических процессов на стадии их реализации. Любая система управления включает четыре основные функции — планирование, учет, контроль и регулирование. Комплекс стандартов и методик охватывает все функции и задачи управления технологическими процессами и формирует таким образом целостную систему. Часть задач функции планирования, связанных с проектированием технологических процессов, решается в рамках комплекса стандартов ЕСТПП с помощью стандартов, входящих в группу Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения . Задачи управления технологическим процессом на стадии его проектирования — создание технически совершенного и высокопроизводительного процесса, обеспечивающего реализацию запланированных показателей качества изделий и технико-экономических показателей их производства, использование возможностей автоматизации управления процессом. [c.19]

В справочнике отмечено, что наибольшая экономия достигнута за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств, снижения затрат на технологическую подготовку производства и улучшения его планирования. СЗбщая экономия от симплификации в промышленности США в среднем составляет 5% себестоимости продукции. [c.191]

Широкое развитие получают экспериментальные работы, выполняемые непосредственно на заводе, или же в специальных научно-исследовательских институтах, обслуживающих в этом отношении соответственные машиностроительные предприятия. Исключительно важную роль приобретает планирование технической подготовки и освоения новых изделий, способствующее параллельнопоследовательному выполнению отдельных стадий конструкторской и технологической подготовки производства, правильному использованию всех наличных технических сил и слаженной, уплотненной работе разнообразных заводских органов, участвующих в создании новой машины и в освоении её производства. [c.11]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Следующее, третье поколение ГАП — это ГАП с интеллектуальным управлением. Характерной чертой таких ГАП является высокий уровень интеллектуальности, обеспечиваемый введением в систему автоматического управления элементов искусственного интеллекта. Благодаря этому удается автоматизировать такие интеллектуальные функции, как планирование производства, проектирование продукции, оптимизацию технологических процессов, программирование оборудования, распознавание производственных ситуаций и диагностику отказов. Реальные потребности в ГАП третьего поколения и условия для их создания появились лишь в последние годы. Они отражают современные тенденции дальнейшего развития ГАП в направлении создания адаптивных безлюдных производств с интеллектуальным управлением от сети ЭВМ на принципах безбумажной информатики. Однако на этом пути имеется еще много трудностей и препятствий, поэтому системы искусственного интеллекта (СИИ), используемые в ГАП третьего поколения, зачастую работают не в автоматическом, а в интерактивном режиме, т. е. в режиме диалога с человеком. Примерами таких интерактивных СИИ, реально используемых в экспериментальных ГАП, могут служить системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и системы автоматизированного контроля (САК). В перспективе все названные системы будут работать в автоматическом режиме в составе интегрированного научно-производственного комплекса (ИНПК), представляющих высшую форму развития ГАП. [c.29]

В результате решения этих задач будут созданы ГАП на базе РТК с программным и адаптивным управлением от ЭВМ, которые позволят сократить сроки и затраты при освоении новых видов изделий в 1,5—2 раза, повысить производительйость труда в 2— 5 раз, увеличить коэффициент сменности оборудования до 2,8 и резко сократить численность обслуживающего персонала. Интеграция ГАП с системами автоматизированного проектирования технологической подготовки производства под общим управлением от ЭВМ позволит уменьшить примерно в 1,5 раза затраты на проектирование и производство изделий, обеспечить широкую взаимозаменяемость агрегатов и модулей, изготовляемых в странах СЭВ, снизить трудоемкость их изготовления в 2 раза, повысить качество планирования, учета, контроля и организации производства, сократить в 1,5—2 раза сроки его технологической подготовки. [c.323]

Существуют следующие системы технологической подготовки производства (СТП), в задачу которой входит формирование и выдача управляющей информации для работы станков с ЧПУ опреративно-производственного планирования (СОПП), обеспечивающего учет, планирование, анализ и корректировку хода производства прямого управления станками (ПУС) для оперативного накопления и ввода в устройстве ЧПУ управляющей информации, а также диагностики работы оборудования и системы управления с целью поддержания надежности их работы. [c.553]

Процесс управления качеством в комплексной системе реализуется путем выполнения совокупности типовых специализированных функций прогнозирование потребностей и уровня качества продукции планирование повьшения качества разработка и постановка продукции на производство аттестация лродукции технологическая подготовка производства материально-техническое обеспечение метрологическое обеспечение производства подбор, расстановка и специальное обучение кадров обеспечение стабильного уровня качества продукции организация хранения продукции, ее транспортирования, эксплуатации п ремонта стимулирование повышения качества продукции контроль качества государственный надзор за соблюдением стандартов и состоянием измерительной техники правовое обеспечение систем управле- [c.78]

В ОКП использованы признаки классификации, обеспечивающие решение технико-экономических задач, в основном, планирование готовой продукции, снабжения, сбыта и отчетности. В Классификаторе ЕСКД использованы конструкторско-технологические признаки классификации, обеспечивающие главным образом решение задач при проектировании и изготовлении изделий (конструкторской и технологической подготовке производства). [c.64]

Неменьшее значение имеет моральное старение продукции. Этот вид старения продукции в силу своей значимости для оценки экономической эффективности продукции, конструкторской и технологической подготовки производства занимает важное место в планировании создания новой и своевременной замене выпускаемой и имеющейся в эксплуатации продукции. Морально устаревшая продукция экономически не выгодна по сравнению с новой более высокого технико-экономического уровня продукцией. [c.15]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Дальнейшее совершенствование технологической подготовки производства ведется в направлении повышения качества выпускаемых изделий, сокращения трудоемкости и стоимости. Одним из важных путей является разработка автоматизированных систем управления производством, включая его подготовку. Большое внимание уделяется комплексному использованию ЭВМ для управления производством и отработки документации [10], а также методам сетевого планирования и управления СПУ в СССР, РЕРТ и СРМ в США. Сетевое планирование позволяет [38] 1) представить весь объем работ, его последовательность и взаимосвязь 2) используя принцип обратной связи, проверить исполнение 3) выявить критический путь, который является основой своевременного выполнения всего комплекса операций 4) объективно оценить качество работ исполнителей, ответственных за отдельные участки комплекса операций. [c.8]

Классификатор используется в системе технологической подготовки производства и управления им совместно с другими классификаторами технико-экономической информации и участвует в решении следующих задач упорядочение текстовой части технолог иеских процессов путем применения стандартных терминов технологических операций переход на бестекстовую технологию и возможность машинной обработки информащш с помощью кодов технологических операций опе-ративно-календарное и технико-экономическое планирование производства объединение однородных операций для организации специализированных рабочих мест, участков и подразделений укрупненный расчет трудовых н материальных нормативов анализ трудоемкости по технологическим операциям для ликвидации узких мест в производстве обеспечение возможности механизации учета и поиска разработанных технологических операций создание условий для автоматизированной разработки технологических процессов. [c.261]

НОГО электронного описания изделия — Ele troni Produ t Definition (EPD). Такая технология позволяет связать в единую систему все службы предприятия, участвующие в проектировании нового изделия и технологической подготовке его производства, а также подразделения, занимающиеся планированием, снабжением и сервисом. Данная технология предполагает, что информационная модель используется на протяжении всего жизненного цикла изделия, который включает разработку эскизного и технического проектов, рабочей документации, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию, ремонт, переоборудование и утилизацию. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...