Конвейер вибрационный ленточный

Транспортирующими называют технические средства непрерывного действия для перемещения массовых сыпучих и штучных грузов по определенным линейным трассам. Их делят на конвейеры и устройства трубопроводного транспорта. Первыми перемещают грузы (сыпучие и кусковые материалы, штучные грузы, а также пластичные смеси бетонов и растворов) путем непосредственного механического воздействия на них тягового или транспортирующего органа. Конвейеры бывают ленточными, пластинчатыми, скребковыми, ковшовыми, винтовыми и вибрационными. Устройствами трубопроводного транспорта грузы перемещают в потоке жидкости или газа, а также в контейнерах - емкостях обычно цилиндрической формы, перемещаемых на колесах по рельсам внутри трубы воздушным напором. Так же в контейнерах перемещают штучные грузы. Из-за высоких капитальных вложений и жесткой привязки к месту станций погрузки и разгрузки контейнеров этот вид транспорта еще не нашел широкого применения в строительстве и в перспективе может рассматриваться в качестве технологических транспортных линий, например, в системе карьер - бетонный завод. [c.107]

Конвейеры передвижные или стационарные применяются для непрерывного перемещения сыпучих и штучных грузов в горизонтальном, наклонном и вертикальном направлениях. В зависимости от тягового органа конвейеры бывают ленточные, скребковые, винтовые, роликовые, вибрационные, цепные, пластинчатые, ковшовые. [c.482]

После выбивки вибрацией или выдавливанием провалившаяся через решетку смесь поступает на уборочный конвейер (чаще ленточный, реже вибрационный), а отливки соскальзывают по склизу на охладительный ковшовый элеватор (мелкие) или пластинчатый конвейер (более крупные) и поступают в отделение очистки. [c.217]

Кислотоупорные материалы 94, 97 Классификатор конусный 366 Ковш 210 вакуумный 414 металлургический 363 Колеса зубчатые конические 175 косозубые 175 крановые 229 прямозубые 175 цилиндрические 175 червячные 172 Колосники 312 Колошник 338 Конвейеры вибрационные 207 винтовые 206 коробчатые 204 ленточные 186, 316 передвижные 198 пластинчатые 204 скребковые 205 Конвертор 330 сл, 352 вертикальный 359 горизонтальный 352 Консталины жировые 100, 156 Контактный аппарат 439 сл. [c.491]

При сравнении вибрационных конвейеров с другими видами транспортирующих машин следует прежде всего иметь в виду, что основные свойства этих конвейеров — герметичность и возможность транспортирования горячих грузов — обусловливают их преимущественное применение во многих отраслях промышленности, поскольку улучшение условий труда и ликвидация потерь от распыла пылевидных грузов являются одними из важных задач производства. Когда эти факторы не являются главными, сравнение можно провести по таким характерным показателям, как мощность привода, общий вес, габариты поперечного сечения и стоимость при одной и той же производительности машин. Такое сравнение двухтрубного вибрационного конвейера с ленточным, винтовым и скребковым конвейерами сделано в табл. 79. [c.326]

В учебнике рассмотрены основные типы транспортирующих машин непрерывного действия конвейеры, эскалаторы, элеваторы, пневматические и гидравлические транспортирующие устройства, а также вспомогательные устройства транспортирующих систем и основные типы погрузочных машин. Изложена общая теория транспортирующих машин непрерывного действия. Вводные сведения по транспортирующим машинам содержат их классификацию, основы технико-экономиче-ских расчетов, вопросы выбора машин, основные направления их современного развития, характеристику транспортируемых грузов. Описание транспортирующих машин включает общее устройство, принципы действия, современные конструкции машин и их элементов, области применения, теорию, основные параметры, способы расчета (с примерными расчетами) и эксплуатационные характеристики. Главное внимание уделено конвейерам рассмотрены ленточные, пластинчатые, скребковые, скребково-ковшовые, ковшовые, люлечные, подвесные, грузоведущие, качающиеся, винтовые и роликовые конвейеры. Более подробно рассмотрены новые разновидности конвейеров, получающие в настоящее время широкое развитие, — подвесные толкающие с автоматическим адресованием, специальные скребковые, вибрационные, шагающие и напольные тележечные. [c.2]

Преимуществами вибрационных подъемников по сравнению с конвейерами с погружными скребками и системами пневмо- и гидротранспорта являются повышенная эксплуатационная надежность, обусловленная отсутствием цепных, ленточных и винтовых тяговых органов, работа которых сопровождается интенсивным износом, вытяжкой или ударным нагружением высокая степень герметичности и, следовательно, отсутствие пылеобразования, пожаро- и взрывоопасности устранение потерь транспортируемого груза и загрязнения его посторонними веществами возможность совмещения процесса транспортирования сыпучего груза с его технологической обработкой (грохочением, сушкой, охлаждением, увлажнением, обезвоживанием, термической и химической обработкой и другими технологическими операциями) возможность одновременного раздельного подъема в одном агрегате нескольких различных грузов сокращение производственных площадей в результате совмещения технологических и транспортных операций в одном агрегате снижение капитальных затрат и создание благоприятных условий для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. [c.313]

Метод расчета вибрационных транспортирующих машин под нагрузкой при наличии источника энергии ограниченной мощности. Рассмотрим мощный вибропитатель с инерционным эллиптическим приводом и асинхронным двигателем, подающим насыпной груз из бункера на ленточный конвейер. [c.384]

Чтобы наглядно представить себе величины сравнительных коэффициентов и порядок выбора оптимальных решений, рассмотрим конкретную проектную задачу необходимо, запроектировать машину непрерывного транспорта для перемещения формовочного песка по горизонтали на длину 50 Л1 с расчетной производительностью 100 т/яас. Эта задача может быть решена при помощи применения одного из конвейеров ленточного или пластинчатого, скребкового, винтового или вибрационного. [c.325]

Очень часто в качестве транспортных средств применяются конвейеры различных типов — ленточные, скребковые, шнековые, вибрационные и ершово-штанговые. [c.266]

В тех случаях, когда сыпучие грузы (руда, уголь, песок) надежно и без ущерба для обслуживающего персонала транспортируются ленточными конвейерами, применять вибрационные конвейеры, особенно наклонные, не рекомендуется, так как они дороже и тяжелее ленточных конвейеров. [c.309]

С). Мостовым грейферным краном 2 суперфосфат на складе трижды перелопачивается. На погрузку в вагоны суперфосфат подают нри помощи специального экспедиционного агрегата, который состоит из бункера 3 для суперфосфата, бункера 4 для нейтрализующей добавки, ленточного питателя 5, ленточного конвейера 6, вибрационного грохота 7, валковой дробилки 9 и погрузчика 11. [c.462]

Изготовление оболочковых полуформ производится на автомате 12, а оболочковых стержней — на автомате И. Готовые оболочки и стержни в коробках подаются по рольгангу 13 к сборочному столу 14. Далее на позиции 15 происходит соединение оболочек. Готовые формы подаются на площадки 16 подвесного конвейера 17. После заливки форм металлом из ковша 18 и охлаждения отливок формы попадают на вибрационную решетку 19. После отбивки литниковой системы от отливки они по рольгангу 20 поступают на дробеметную очистку 21. После чего отливку красят 22 и сушат 23. Горелая формовочная смесь ленточным конвейером 24 выносится в отвал. [c.174]

Конвейеры используются для транспортирования механическим путем на небольшие расстояния насыпных и штучных грузов наиболее распространенные из них ленточные, вибрационные, ковшовые и винтовые последние два вида применяются как вспомогательные в других установках. [c.58]

Питатели — применяют тогда, когда нужен равномерный поток материалов (например, при загрузке конвейеров). В основном питатели являются короткими, но усиленными конвейерами — ленточными, пластинчатыми, винтовыми, вибрационными. Методика их расчета принципиально не отличается от расчета соответствующих конвейеров. [c.83]

Вычертите схемы ленточных, вибрационных, ковшовых и винтовых конвейеров. [c.93]

Для приготовления формовочных смесей на большинстве отечественных заводов применяют полуавтоматические и автоматические (рис. 44) установки. После заливки металла в формы и охлаждения отливок формы 2 с конвейера 1 подаются на выбивные решетки 3, где отработанная формовочная смесь выбивается из опоки и попадает на расположенный под полом транспортер 4. Этот транспортер сбрасывает смесь на вибрационное сито, с помощью которого из смеси удаляются куски стержней. Прошедшая через сито формовочная смесь попадает на наклонный ленточный транспортер 5, доставляющий ее в смесеприготовительное отделение. На конце ленточного транспортера 5 поставлен магнитный шкив 6, при помощи которого из отработанной смеси отделяются металлические части (попавшие в смесь во время заливки формы), и очищенная смесь ссыпается на распределительную ленту 7 и в бункера 8. Из бункеров отработанная смесь при помощи дозаторов 9 засыпается порциями в смешивающие бегуны 10. В бегуны 10 также засыпают свежие формовочные материалы и заливают воду, после чего смесь перемешивают. [c.111]

Прогрессивной конструкцией является приводной роликовый конвейер с ведущей лентой, расположенной под несущими роликами. Этот конвейер самый дешевый, работа его может быть полностью автоматизирована с большим многообразием элементов управления и обеспечить надежность движения, соблюдение интервалов, адресовать и сортировать движущиеся грузы, перемещать их в одном общем автоматическом цикле с вертикальными подъемами, штабелировать и т. д. Для накопления легких грузов может служить и обычный ленточный конвейер, по которому они пробуксовывают при задержке, а также вибрационные конвейеры, так как остановка грузов не нарушает его работы. [c.280]

На предприятиях стройиндустрии применяются бункерные приемные устройства длинного фронта — ячейковые, состоящие из большого числа отдельных бункеров, имеющих свои питатели (вибрационные или качающиеся), которые загружают ленточные конвейеры, транспортирующие материалы на склад. [c.101]

Машины, рабочий орган которых (лента, цепь, канат, скребки) движется непрерывно, не останавливаясь для захвата и отдачи груза, и подает груз к месту назначения непрерывным потоком, называются машинами непрерывного действия. Машины непрерывного действия могут быть с тяговым органом (цепь, лента, канат) и без него. К первым относятся конвейеры ленточные, пластинчатые, скребковые, подвесные элеваторы и пр. Ко вторым относятся конвейеры винтовые, вибрационные, качающиеся, роликовые различные гравитационные устройства (наклонные и спиральные спуски, желоба, самотечные трубы), а также устройства пневматического и гидравлического транспорта. [c.7]

Из закромов грейферным краном кварцит загружают в приемный бункер 13 и ленточным конвейером 14 подают к конусной дробилке 12 для дробления до нужной фракции (50—70 мм). Дробленый кварцит транспортируют ленточным конвейером 15 на вибрационный грохот 17, где отсеивается мелочь куски кварцита размером менее 25 мм просеиваются через грохот и ленточным конвейером транспортируются к ковшовому элеватору 16. Ковшовым элеватором мелочь подается в бункер 21, а затем железнодорожным транспортом ее вывозят за пределы завода. Нужную фракцию после грохочения ссыпают в отсек для отсортированного кварцита, который тем же грейферным краном загружают в один из дозировочных бункеров 8. [c.233]

Кокс из коксовых закромов грейферным краном перегружают в приемный бункер 19 и ленточным конвейером 18 транспортируют к сушильной барабанной печи 20. После сушки кокс ленточным конвейером транспортируют к четырехвалковой дробилке 22. Дробленый кокс проходит грохочение на вибрационном грохоте 23, где фракция меньше 5 мм отсеивается, затем транспортируется к ковшовому элеватору и далее в железнодорожный вагон, а нуж-214 [c.233]

Машины и механизмы для переработки сыпучих материалов (цемента, извести, песка, угля и т. п.) в большинстве случаев специально конструируются для этой цели. Подвижность сыпучих материалов позволяет применять для их переработки такие высокопроизводительные машины и механизмы, как вагоноопрокидыватели, ленточные конвейеры, механические лопаты, вибрационные установки и т. д. Иногда при погрузке, выгрузке и штабелировании этих материалов выгодно использовать некоторые типы универсальных машин, в частности, железнодорожные и мостовые краны, но при этом краны должны быть оборудованы специальными навесными грузозахватными устройствами грейферами. [c.85]

Машины, рабочий орган которых (лента, цепь, канат, винт, скребки, лоток и др.) движется непрерывно, не останавливаясь для приема и отдачи груза, и перемещает груз к месту назначения непрерывным потоком, называются машинами непрерывного действия. Машины непрерывного действия могут иметь тяговый орган (цепь, ленту, канат). К ним относятся конвейеры (ленточные, пластинчатые, скребковые), элеваторы и пр. Конвейеры роликовые, винтовые, вибрационные, различные гравитационные устройства (наклонные и спиральные спуски, желоба), а также устройства пневматического и гидравлического транспорта перемещают груз непрерывным потоком без тягового органа. [c.6]

Наряду с конструктивными улучшениями и расширением производства грузоподъемных машин и оборудования канатных подвесных дорог совершенствовалось и соответственно возрастало производство установок непрерывного транспорта, повышались их производительность и эксплуатационная надежность, увеличивались скорости перемещения и дальность бес-перегрузочной доставки грузов. К началу 50-х годов был завершен пересмотр типовых конструкций большинства основных групп транспортирующих машин. Последовательно расширяясь в последующие годы, велись проектирование, испытания и производственное освоение новых образцов ленточных и цепных ковшовых элеваторов, пластинчатых конвейеров для транспортирования различных материалов по пространственным трассам, конвейеров с погруженными скребками, ковшовых конвейеров с сомкнутыми ковшами, вибрационных конвейеров с электромагнитными и электромеханическими приводными устройствами, тоннельных эскалаторов с высотами подъема до 65 м для етровокза-лов и поэтажных эскалаторов для общественных и административных зданий, ленточных конвейеров большой протяженности и мощности (производительностью до нескольких тысяч кубических метров в час) для перемещения руды, угля и вскрышных пород в карьерах, шахтах и цехах горно-обогатительных комбинатов, рациональных комплексов пневмотранс-портных установок и пр. [c.180]

Фиг. 25. Установка для выбивки земли при безопоч-ной формовке на конвейере 2—тележкн конвейера 2—охлаждающий кожух 5—наклонный лоток вибрационное сито 5—ленточный транспортёр для уборки земли —пластинчатый транспортёр для уборки литья.

Типовые схемы установки вибрационных питателей а — многоприводных перпендикулярно к конвейеру, б — для подачи насыпного груза в ковшовый элеватор и шнек, в — для загрузки железнодорожных вагонов, г — для подачи шихты в печь при варке стекла, д — над об-жиговой печью, е — для подачи материала в сушилку или охладитель, ж — над ленточным конвейером, з — z переставляемым вибровозбудителем, и для дозирования материала в мельницу или вращающуюся сушил- у к — для подачи материала на ленточный конвейер из питателя-грохота л — н — для подачи материала в валковую или щелевую дробилки, о—р — с бункером, взвешивающей вагонеткой и конвейером [c.315]

Рис. 3.1. Схема установки для обогащения песка со спиральным классификатором /—ленточные конвейеры 2 — вибрационный грохот 3 — спиральный классифиактор 4 — пульповод

Выбитая из литейных форм горячая формовочная земля просыпается через механические выбивные решетки 1 на подземные вибрационные конвейеры 2 и 5 производительностью по 30 т1час и подается ими на ленточный конвейер 4 (ширина ленты В = = 650 мм, скорость 1 м1сек). Конвейер 4 передает землю на наклонный ленточный конвейер 5, у которого приводной барабан 6 является магнитным, отделяющим частицы металла из транспортируемой земли. С конвейера 5 земля попадает в полигональное сито 7, где просеивается и поступает на ленточный конвейер 8, распределяющий землю по четырем прямоугольньтм бункерам 9 [c.328]

Схема центральной земледелки показана на рис. 100. С конвейера 1 залитые формы подаются на выбивные решетки 2. Отсюда выбитая формовочная смесь попадает на имеющийся транспортер 5, сбрасывающий землю на вибрационное сито 4-По наклонному ленточному транспортеру 5 формовочная смесь, прошедшая через сито, подается в землеприготовительное отделение. Здесь магнитным шкивом 6 отделяются магнитные металлические части, а смесь через сито 7 ссыпается на распределительную ленту 8 в бункер 9. Отсюда через дозатор 10 смесь засыпается в смешивающие бегуны 11. Сюда же засыпают свежие формовочные материалы, подают воду, смесь перемешивается. Ленточным наклонным транспортером 12 из бегунов смесь подается в разрыхлитель 13, затем в отстойный бункер 14, из него через питатель 15 и транспортер 16 во второй разрыхлитель 17 и, [c.256]

Для штабелирования колчедана и подачи его в размольное отделение имеются два портальных грейферных крана (фиг. 314). Подгребание колчедана с наружной стороны штабелей к центру склада производится бульдозерами. Из бункера 2 колчедан ленточным конвейером 3 транспортируется к щековой дробилке 4, пройдя которую доставляется конвейером па вибрационный грохот 5. Куски колчедана крупностью 30—170 мм поступают на среднее дробление в длинноконусную дробилку 6 и затем на ленточный конвейер 9. Фракция колчедана с крупностью кусков до 30 мм после грохота также поступает на конвейер 9. Затем колчедан элеваторами 8 (один резервный) подается на вибрационный грохот 10. После грохота готовый продукт с крупностью частиц до 6 мм ленточным конвейером 11 подается в печное отделение, более же крупные куски колчедана подвергаются мелкому дроблению в короткоконусной дробилке 7, после которой снова поступают на конвейер 9. [c.471]

Средний срок службы стационарных ленточных конвейеров составляет 8 лет передвижных несамоходных с переменным углом наклона — б лет и переставных для карьеров — 4 года ковшовых элеваторов — 8 лет. Средний ресурс до первого капитального ремонта подвесных грузонесущих и роликовых неприводных конвейеров составляет 12 ООО ч тележечных, плагтинчатых и роликовых приводных — 10 ООО ч, вибрационных и винтовых — 8000 ч. Средний срок службы конвейерных лент при транспортировании неабразивных мелкофракционных грузов достигает 20 ООО ч и снижается до 8000 ч при перемещении крупнокусковой руды. [c.8]

Нормативный минимальнь Й коэффициент готовности для вибрационных и роликовых неприводных конвейеров равен 0,98, для подвесных грузонесущих 0,975, для ленточных стационарных и передвижных, пластинчатых, винтовых, тележечных, роликовых приводных конвейеров н ковшовых элеваторов 0,96, для ленточных переставных карьерных конвейеров 0,9. [c.9]

Отработанная смесь подается транспортером 4 на вибрационное сито для отделения крупных кусков стержней н на наклонный конвейер 5, который имеет электромагнитный шкив 6 для отделения металла, затем на распределительный конвейер 7 и поступает в бункера 8. Из бункера отработанная смесь через дозатор 9 поступает в смешиваюш,ие бегуны 10, в которые засыпают порошкообразную глину для увеличения прочности, а также песок для повышения газопроницаемости, специальные добавки (молотый уголь, сульфитный ш,елок и др.) и заливают воду. После перемешивания смесь подается па ленточный транспортер я по наклонному конвейеру 11 через разрыхлитель 16 поступает в отстойный бункер 15 для выравнивания влаги в смеси. Отсюда через ншкнпй питатель 14, транспортер 13, разрыхлитель 12 и затем по ленточным конвейерам 17, 18, 19 смесь поступает в бункера 20, расположенные над формовочными машинами 21. [c.139]

Машины непрерывного действия перемещают грузы потоком горизонтально, вертикально или наклонно. Они получили название транспортирующих машин. К ним относятся конвейеры и элеваторы, а также установки гидравлического и пневматического транспорта. Конвейеры бывают с тяговым рабочим органом (ленточные, пластинчатые и скребковые конвейеры) и без него (винтовые, инерционные, вибрационные, роликовые и шагающие конвейеры). Элеваторы делятся на ковшовые, полочные и люлечные. Пневматические установки в зависимости от принципа действия разделяют на всасывающие (вакуумные), нагнетательные и комбинированные. Гидротранспортирующие установки и трубопроводный транспорт служат для перегрузки и транспортирования жидких или в смеси с жидкостью различных насыпных грузов. [c.39]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Комплекс для выгрузки смерзшегося угля с бурорыхлительной машиной БРМ-80/110 (рис. 5.1) предназначен для механизации разгруз ки полувагонов грузоподъемностью 69, 94, 125 т на бункерных приемны.х устройствах складов ТЭЦ с производительностью до 300 т/ч летом и 20—200 т/ч зимой. Основные элементы установки приемные бункера 1 с питателями и выносным ленточным конвейером, маневровые устройства 5, бурорыхлительная машина 4 БРМ-80/110, вибрационное устройство 3 для удаления остатков груза и электрические люкоподъемники 2. [c.102]

Приемное устройство оснащено бурорыхлительными машинами, передвижными вибрационными устройствами на базе накладного вибратора ЦНИИ МПС, электрическими люкоподъемниками, маневровыми устройствами с подвагонными тележками-толкателями. Каждое маневровое устройство может надвигать состав из 10 четырехосных полувагонов. Щепу выгружают в приемные лотки скребковых или ленточных конвейеров, расположенных по обе стороны каждого разгрузочного пути. Приемные лотки конвейеров закрыты предохранительной рещеткой. [c.115]

Для управления и регулирования загрузочных и разгрузочных устройств и контроля уровня заполнения бункеров и силосов применяют мембранные и диафрагменные датчики, которые утапливают в стенках бункеров с их внутренней стороны (рис. 3.6, а, б) электромеханические датчики-крыльчатки, останавливающиеся при достижении заданного уровня груза (рис. 3.6, в) электрические щупы (рис. 3,6,г), посылающие при незначительном отклонении от вертикали при встрече с грузом сигнал в электрическую цепь за счет выкатывания шарика из гнезда (рис. 3.6, д) или смещения колокола (рис. 3.6, е), фотоэлектрические или действующие по той же схеме радиационные датчики (рис. 3.6, ж), подающие сигнал при наличии некоторой толщи груза в пространстве между излучателем и индикатором. На рис. 3.6, з показана схема автоматического поддержания заданной величины грузопотока с регулируемым вибрационным питателем и ленточным весовым конвейером, рама которого с одной стороны опирается на весовой упругомагнитный датчик. [c.65]

В зависимости от типа склада, вида материалов, технологии производства погрузочно-разгрузочных работ применяют различные типы машин и механизмов на складах цемента — специализированные погрузочно-разгрузочные машины пневматического принципа действия на складах заполнителей бетонов и растворов — специальные разгрузчики скребкового и черпающего типа, вибрационные и рыхлительные установки, ленточные конвейеры, одноковшовые экскаваторы, а также краны с грейферным ковшом и погрузчики на складах для штучных грузов —- краны башенные, мостовые, стреловые, козловые, портальные, штабелеры, авто- и электропогрузчики и другие средства напольного транспорта. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...