Конвейер распределительный

Конвейеры распределительные, приемные и др. 41732 16,3 [c.249]

С расширением автоматизации производства распространяются распределительные конвейеры, позволяющие направлять изделия по разным адресам. Одновременно с установкой изделия на конвейер вводится информация о месте назначения изделия. На рис. 218 показано одно звено конвейера. При помощи этого конвейера можно направлять изделия по восьми адресам. К указанному звену прикреплены три оси с дисками/(1, н Ki- Каждый из дисков может находиться либо в правом либо в левом положении. Установка дисков в одно из положений производится электромагнитами Э, условно показанными на рис. 218. Если обозначить левые положения дисков соответственно через а, 6 и с, а правые (не левые) — через Д, Ь ц с, то эти диски смогут формировать следующие сигналы [c.366]

Рис. 218. Схема распределительного конвейера Кь и 7<з — оси с дисками Э — электромагниты /, 2,. ... 7 — кнопочное, устройство.

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Спутник — плита, армированная снизу термообработанными планками. На плите закреплены призмы, на которые укладывают распределительный вал. Передвигается спутник по приводным роликам конвейеров со скоростью 6 м/мин. С помощью поворота спутника на 180° происходит переориентация вала на конвейере. Механизм поворота спутника имеет гидравлический привод. По конвейеру 5 спутник с распределительным валом, у которого на предыдущих операциях обработаны торцы и центровые отверстия, транспортируется до загрузочной позиции следующей технологической операции — токарной обработки первой и второй опорных шеек (рис. 53, б). На этой позиции он задерживается отсекателем, и промышленный робот 7 (см. рис. 52) переносит его в зону многорезцового токарного автомата 6. Вал-заготовка устанавливается в центрах привод осуществляется от патрона. Обработка производится резцами с охлаждением 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1 скорость резания 70—80 м/мин подача 0,3 мм/об. [c.97]

Обработанный вал перегружается промышленным роботом 18 (см. рис. 52) на свободный спутник, стоящий в начале конвейера 23. Этот спутник был поднят с нижнего уровня конвейера на верхний подъемником 17. На позиции загрузки автомата 20, осуществляющего следующую технологическую операцию, спутник с ва-л ом-3 а готов кой задерживается отсе-кателем. Промышленный робот 21 выгружает обработанный на автомате 20 распределительный вал и загружает его валом-заготовкой. [c.99]

Распределительный вал подхватывается шаговым конвейером-переклад-чиком с гидравлическим приводом. Он перекладывает вал с позиции на позицию в автоматической линии 34 (см. рис. 52) агрегатного типа. При перемещении по позициям распределительный вал устанавливается в призмах, расположенных через шаг вдоль направляющих. С приемной позиции штанга конвейера переносит вал на позицию ориентации, на которой он ориентируется в радиальном и осевом [c.99]

На участке 59 фрезеруется шпоночный паз и сверлится отверстие для смазывания. Вал зажимается по опорным шейкам в тисках. При сверлении отверстий за базу принимают профиль седьмого кулачка, при фрезеровании— пятого кулачка. Обработанные на участке 59 валы оператор подвешивает на цепной подвесной конвейер 60, который обслуживает десять станков 61. На них окончательно шлифуются все шестнадцать кулачков. Скорость шлифования 45 м/с, частота вращения шлифовального круга 1150 об/мин, припуск 0,25 мм. Время шлифования всех кулачков — примерно 8,25 мин. Деталь базируется в центрах с поджимом к базе люнеты подводятся ко второй и четвертой опорным шейкам. Шлифование проводится методом копирования, при постоянной скорости вращения распределительного вала в течение всего оборота. Установку заготовок на станки и [c.104]

После окончания шлифовальных операций распределительный вал устанавливается на спутники и транспортируется на конвейере 64. Промышленный робот 63 обслуживает два полировальных автомата 62. Полирование опорных шеек и кулачков проводится абразивной полировальной лентой. Вал базируется в центрах и ведется патроном. [c.105]

Распределительный вал промывается в моечной машине 65 и транспортируется к автомату 66, на котором контролируется с целью проверки отсутствия трещин. Для проведения контроля распределительный вал обрабатывается ферромагнитным порошком. В моечной машине 67 вал промывается и транспортируется по конвейеру на позицию загрузки автомата 70, на котором осуществляется контроль размеров опорных шеек. Обслуживает автомат 70 промышленный робот 69. Забракованные контрольным автоматом 70 распределительные валы он выгружает на конвейер 68 для определения возможности исправления брака. Годные распределительные валы промышленный робот 69 выгружает на спутник и транспортирует по конвейеру 73 на позицию загрузки контрольного агрегата 71. На нем распределительный вал ориентируют по шпоночному пазу и контролируют кулачки. Работа проводится в полуавтоматическом цикле. [c.105]

Штанга 26 с лапками 25 движется навстречу лапкам 25 штанги 27 с управлением от кулачка 18 через рычаг 21 под воздействием пружины 22, стягивающей рычаги 21 и 23. Штанги конвейера поворачиваются кулачком 19 через рычаг 20. Вращение распределительного вала осуществляет электродвигатель через червячную пару и пару сменных зубчатых колес, устанавливаемых по наладке в зависимости от требуемого такта выдачи изделий. Цикл работы автомата начинается со сведения лапок 25 при этом штыри на лапках входят в отверстия двух поршневых пальцев, находящихся в автомате, затем штанга поворачивается вверх на небольшой угол, чтобы оторвать поршневые пальцы от призм и исключить скольжение поршневых пальцев по призмам. На поверхности поршневого пальца не допускаются царапины, забоины и другие дефекты, увеличивающие шероховатость поверхностей (Ra = 0,08 мкм). Штанге сообщается перемещение вдоль ее оси, и поршневые пальцы поступают на следующие позиции и в отверстия [c.458]

III. На позиции выгрузки захваты конвейера разжимаются, и завернутый пакет скатывается в лоток. Управление всеми движениями осуществляется через рычаги от кулачков распределительного вала, приводимого во вращение электродвигателем через червячный редуктор. При этом все рабочие движения осуществляются от пружин, а отвод механизмов — кулачками. [c.470]

Конвейеры-распределители и отводящие конвейеры для колец железнодорожных подшипников, гильз и поршней. Эти конвейеры изготовляют с принудительным перемещением деталей при транспортировании и сохранении при этом гибких связей. Так как в АЛ для производства данной группы деталей использование сил гравитации при транспортировании ограничено, протяженность конвейера-распределителя практически равна длине АЛ. Конструктивно такие конвейеры-распределители объединены с отводящими конвейерами, но функции их разграничены. У двухъярусного конвейера АЛ для производства колец железнодорожных подшипников распределительной является нижняя ветвь, которая приводится от электродвигателя 5 (рис. 37) через редуктор 6. Кольца 3 из предыдущей АЛ по наклонному приводному роликовому конвейеру 7 поступают в распределительную ветвь конвейера. К каждому станку отведен двухъярусный роликовый конвейер — поперечная секция, нижняя ветвь 9 которой связана с распределением, а верхняя ветвь 10 — с отводом колец. Ролики 2 нижней ветви конвейера, расположенные перпендикулярно роликам / конвейера-распределителя. поворачивают проходящие по ним кольца в поперечную секцию 8, по которой они движутся к станку. Когда поперечная секция заполнится кольцами, кольцо 4 закроет вход в нее, и следующее кольцо, увлекаемое роликами 1, проследует к поперечной секции, питающей следующий станок. Такая схема механизма распределения постоянно отлает предпочтение первому станку. в отличие от схемы конвейера-распределителя АЛ гильз, где предпочтение при загрузке может быть [c.351]

Рис. 13.83. Вращающийся погрузочно-распределительный барабан. Сыпучий материал подается из бункера в барабан 2 через лоток 1 и дозами засыпается в ковш 3 цепного конвейера.

При механической обработке на поточной линии детали обычно снимают с конвейера, так как на каждой операции может быть несколько рабочих мест. Такой конвейер называют распределительным. [c.776]

Длина рабочей зоны распределительного конвейера Lp при одностороннем расположении рабочих мест [c.776]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

Топливо, поступающее на ТЭС, подается в приемо-разгрузоч-ное помещение, обогреваемое в холодное время трубчатыми излучателями или с помощью горячего воздуха. Топливо из вагонов 1 (рис. 18) опрокидывателями 2 ссыпается в приемные бункера 3, из которых питателями 4 и конвейерами 5 подается на ленточный конвейер 6, связанный с узлом пересыпки и дробильным помещением. В конце конвейера 6 расположены магнитные мёталлоуло-вители 7 и магнитный барабан 8 конвейера. Отделенный от топлива металл сбрасывается в бункер 9. Крупные куски топлива поступают в дробилки //, а мелкие, отделенные на грохоте 10, минуют дробилку и смешиваются с раздробленными кусками перед конвейером. Это позволяет уменьшить расходы энергии на дробление. Нераздробленные древесные включения (щепа) по наклонной решетке грохота 12 попадают на щепоуловители 13 и далее конвейером 14 удаляются из топливного тракта станции. Топливо поступает на распределительный конвейер котельного цеха. Затем с помощью подвижных разгрузочных тележек или опускных разгрузочных устройств 15 топливо подается в бункера 16 сырого топлива отдельных котлов. В дальнейшем из этих бункеров топливо направляют в систему пылеприготовления. [c.46]

Для сушки волокнистых и зернисгых материалов (например, лубоволокнис-того сырья, травы, зернистых полимеров) применяют ленточные сушилки (рис. 10.7). Материал перемещается ленточным пластинчатым конвейером 1, причем в каждой секции сушильной установки может поддерживаться свой режим сушки. Воздух нагревается в калорифере 6 и вентилятором 7 подается в распределительный канал 8 и дгшее проходит через слой материала 4. Окна 3 обеспечивают возможность рециркуляции воздуха. Часть его отсасывается вентилятором 9. Подача свежего воздуха осуществляется через окно 5. Рыхлители 2 предназначены для более равномерного высушивания материала путем его периодического перемешивания. [c.366]

Подача деталей к группе автоматов, производящих одну и ту же технологическую операцию (позиция 10), осуществляется с помощью дополнительной ветви 13 конвейера, транспортирующей спутники только на верхнем уровне. При этом спутники с распределительным валом с основной ветви конвейера 5 перемещаются на дополнительную ветвь 13 конвейера перегружателем 12 с механическим приводом через цепную передачу. Перед каждой загрузочной позицией спутник останавливается с помощью специального механ изма-отсекател я. [c.97]

На многорезцовом токарном автомате 20 растачивают центровое отверстие Со стороны опорной шейки Д и обтачивают опорные шейки Дц и Дз (см. рис. 54, б). Переходы аналогичны описанным для автомата НТ-217. Обработанный распределительный вал на спутнике транспортируется по конвейеру 23 (см. рис. 52) к позиции загрузки шлифовального автомата 27. В зоне конвейера 23 установлен переходной мостик 22. Промышленный робот 28 снимает вал-заготовку со спутника и загружает ее на автомат 27, а свободный спутник перемещается опускателем 24 на нижний уровень конвейера 23, движется к его началу, где поднимается подъемником 17 на верхний уровень и загружается очередным валом, обработанным на автомате 19. [c.99]

Распределительный вал с шлифованными опорными шейками перегружается промышленным роботом 28 (см. рис. 52) на свободный спутник, поднятый подъемником 25 с нижнего уровня конвейера 26 на верхний уровень транспортирования. Автоматы 29 и 31 загружаются и разгружаются соответственно промышленными роботами 30 и 32. Опускатель 33 перемещает свободные спутники на нижний уровень. На многорезцовом токарном автомате 29 проводится токарная обработка хвостовика, подрезка торца бурта, прорезка канавки. Деталь базируется в центрах и зажимается в патроне (рис. 55, а). Обработка ведется при частоте вращения 727 об/мин со скоростью резания 81 — 123 м/мин и подачей 0,15—0,125 мм/об в зависимости от перехода. Охлаждение — 3—5 %-ным водным раствором Укринол-1. [c.99]

Распределительный вал транспортируется на станки 46 (см. рис. 52). на которых предварительно шлифуется профиль всех шестнадцати кулачков (рис. 56, а). Шлифование проводится на полуавтоматическом цикле методом копирования. Копиры, число которых соответствует числу кулачков, установлены на шпинделе передней бабки. Вал располагается в центрах с поджимом к базе и ориентируется по шпоночному пазу. Под вторую и четвертую опорную шейки подводятся люнеты. Скорость шлифования постоянная — 45 м/с, частота вращения шлифовального круга—П50 об/мин, снимаемый припуск — 0,35 мм. На рис. 52 показана схема участка из шести станков 46 и подвесного цепного конвейера 45, несущего валы-загртовр [c.101]

Загруженные на подвесной конвейер 47 после цементации распределительные валы перегружают на конвейер 4S, который транспортирует их для закалки ТВЧ кулачков и опорных шеек на автомате 49. На агрегате 50 проводится отпуск после закалки. Распределител1зньш вал на спутниках [c.102]

С помощью подъемника 14, лотковой системы 15 с распределительными устройствами (стрелками) 16, верхнего цепного конвейера 19 и магазинов 17 поршни поступают на одиннадцать двухшпиндельных (семипозиционных) вертикальных автомата 18, работающих в АЛ параллельно, для окончательного алмазного обтачивания поверхности юбки по сложному профилю. Обработанные на автоматах поршни поступают на нижний цепной конвейер 20 и через подъемник 21 на лотковую систему со стрелкой 22 и в магазины 23. Поршни передаются на две параллельно работающие 18-поэиционные АЛ 24, каждая из которых состоит из четырех двухшпиндельных станков, связанных шаговым конвейером. [c.132]

Токарные доделочныеабтоматы. Токарный автомат МЕ209С0 класса точности Н предназначен для выполнения несложных, неточных, с малым съемом стружки операций на различных деталях. В автомате загрузка и разгрузка производятся спереди. Перемеще-ния механизмов, зажим и разжим цанг или патронов осуществляются от кулачков, помещенных на распределительном валу, или от пневмоцилиндра. Обработка на автомате производится с охлаждением СОЖ, подаваемой от пристроенного к автомату бака возможно исполнение автоматов и без бака. Бак с СОЖ и электрошкаф сообщены с автоматом. Для отвода стружки из автомата предусмотрен конвейер. Автомат MAI169 класса точности В предназначен для выполнения токарно-отделочных операций на деталях типа колец. [c.303]

На точно отлаженных непрерывно поточных линиях механической обработки, осоЗен-но на распределительных конвейерах при наличии исчерпывающих исходных данных [c.191]

ВИД внутрилинейных резервных заделов (Zf) — это специальные запасы на рабочих местах, создаваемые только на распределительных конвейерах или на строго отлаженных непрерывно-поточных линиях обработки, деталей. Эти заделы следует хранить на каждом рабочем месте как строго неснижаемый запас [c.192]

Рис. 4-17. СуШ илки с газовым И излучателями, а — плоскими б — фигурными 7 —вентилятор контура рециркуляции 2 — толка 3 и 12 — излучатели 4 — рекуператор для горячего дутья 5 — рекуператор для воздушных завес 5 — вентилятор для горячего дутья 7 и 18 — коллектор — цепь конвейера 9 — сушимые изделия 10 — гррелка 11 — распределительные каналы /5 — отводной патрубок для газов 14 и 15 — вентиляторы — выхлоп газов /7 — рециркуляционный трубопровод, /5 — смеситель.

Крепление [В 65 (перемещаюи их пластин или скреперов к тяговому элементу конвейеров G 19/24-19/26 ручек и средств для подвешивания к упаковкам В 61/14-61/16 упаковываемых изделий и материалов к опорным устройствам D 73/00-73/02) подвесок или кронштейнов к опорам электроосветительных устройств F 21 V 21/02 F 16 (пружин F 1/12, 1/26 к тросам и кана1ам деталей G 11/10-11/14) ракет на пусковых установках F 41 F 3/052 режущих вращающихся инструментов В 27 G 13/04-13/06, 13/10 ручек к инструментам В 25 G 3/00-3/38 седел подъемных распределительных клапанов F 01 L 3/22, солнечных тепловых коллекторов F 24 J 2/52 тросов и канатов на подъемниках В 66 В 7/06-7/10 шин в транспортных средствах В 60 С 25/20] Кривошип-но-камерные нагнетатели ДВС F 02 В 33/02-33/30 Кривошипно-рычажные системы передач для электровозов и электровагонов В 61 С 9/40 [c.101]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

II группа. Машины, имеющие рабочие регулируемые и распределительные механизмы, имеют загрузочные, разгрузочные и транспортные средства без автоматизации рабочих и вспомогательных процессов. В машинах и устройствах применяются гидравлические, пневматические и электрические приводы механизмов, а также приводы перемещения с возвратно-поступательным движением. К ним относятся клети и скипы шахтные машины для загрузки и транспортирования (шлаковозы, сталевозы и т. п.) машины шихтоподачи ковши сталеразливочные машины загрузки крапа в конвертер машины шахтные погрузочные врубонавалочные машины гировозы лебедки с механическим приводом конвейеры пластинчатые и скребковые, не изгибающиеся противовесы и подвесные устройства и конвейеры краны мостовые общего назначения вентиляторы главного и местного проветривания (центробежные и осевые) и т. п. прокатное оборудование манипуляторы всех типов конвейеры рулонов устройства механизированной перевалки рабочих и опорных валков. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...