Машина флотационная

Машина флотационная 144 Мельницы [c.430]

Создавая во время флотации определенные условия, всю рудную породу можно разделить на ее составные части. Этот процесс осуществляют на флотационных машинах. Флотационный метод позволяет использовать для промышленных целей бедные руды. Богатые медные концентраты, полученные флотацией, содержат 45—30% меди. [c.66]

На многих заводах получило распространение облицовывание резиной поверхностей деталей, подвергающихся абразивному износу. Рабочие колеса землесосов, облицованные резиной, имеют срок службы в 10 раз больший, чем такие же колеса без облицовки. Гуммированные статоры и другие детали флотационных машин работают в 2—3 раза дольше, чем изготовленные из чугуна, легированного марганцем, а гуммированные трубы имеют износостойкость в 5—6 раз большую, чем чугунные. [c.179]

При промышленном оформлении процесса смола в пульпе значительные трудности вызывали отделение и транспортировка смолы из аппарата в аппарат, так как в 1 л пульпы содержится всего около 1 мл смолы. В связи с этим был испытан флотационный метод выделения смолы с использованием машины Фа- [c.146]

Кроме перечисленных аппаратов, в практике цианирования применяют и другие. Золотосодержащие материалы с повышенным количеством сульфидов, а также теллуристые руды, цианирование которых сопровождается увеличением расхода кислорода, иногда выщелачивают во флотационных машинах. Последние обеспечивают высокую интенсивность перемешивания и хорошую аэрацию пульпы, что ускоряет цианирование и повышает извлечение золота. [c.144]

Флотацию проводят в аппаратах, называемых флотационными машинами. По способу образования воздушных пузырьков н перемешивания пульпы эти машины делятся на механические, пневматические и комбинированные. В Советском Союзе при обогащении руд цветных металлов почти исключительно применяют механические флотационные машины. [c.49]

Рис. 21. Схема устройства камеры механической флотационной машины

Рис. 22. Схема работы пневматической флотационной машины К — коллектор сжатого воздуха)

За рубежом также проявляют некоторый интерес к применению железнения для восстановления изношенных деталей машин, однако эти работы носят единичный характер (167, 172). Большинство же исследований последних лет направлено на получение мягких эластичных железных покрытий, могущих найти широкое применение в полиграфической промышленности, а также и в антикоррозионных целях (169, 170, 171, 176, 178, 179, 180, 182). Кроме того, в Англии, например, железнение получило признание в металлургической промышленности как способ получения чистого железа (из флотационно-обогащенных руд) электролитическим путем (173). [c.7]

Долговечность работы флотационных машин определяется износостойкостью их основных деталей — импеллера и статора. Эти детали, изготовленные из отбеленных чугунов и марганцовистой стали имели срок службы всего 2. .. 3 мес из-за повышенного абразивного изнашивания. Для повышения износостойкости деталей их стали выполнять с податливой рабочей поверхностью, которую не резали абразивные частицы. Это было достигнуто гуммированием. Срок службы деталей повысился до 1 года. Гуммирование шаровых клапанов плунжерных насосов, желобов и промывных корыт и других деталей флотационных машин в несколько раз повысило их долговечность. [c.335]

Переработку угольной пены осуществляют методом флотации или выжиганием из нее угольной составляющей. Более широкое распространение получил метод флотации. Угольная пена состоит на 30—35% из угольных частиц, остальное — различные соединения фтора и глинозем. Поступающую из электролизных корпусов угольную пену подвергают дроблению и мокрому измельчению в шаровых мельницах. Полученную пульпу подают на стандартные многосекционные флотационные машины. [c.336]

Прокаткой порошков можно получать конструкционные, сварочные, электротехнические, фрикционные, антифрикционные полуфабрикаты (листы, ленты, проволоку и др.), фильтры для очистки жидкостей, газов и расплавов, изделия, охлаждаемые выпотеванием, электроды электрохимического производства и топливных элементов, катализаторы, предохранители, дозаторы, элементы пневмотранспорта, сушильных, смесительных и флотационных машин — таков неполный перечень возможных областей применения пористого проката. [c.97]

В зависимости от состава урановой руды, а следовательно, и применяемого метода обогащения используются различные обогатительные машины концентрационные столы, флотационные машины и т. д. На этих машинах, собственно, и происходит разделение руды на урановые [c.58]

Какие машины непрерывного действия можно применить для механизации погрузочно-разгрузочных работ со следующими сыпучими грузами антрацит, апатитовый концентрат, колчедан серный кусковой и флотационный, суперфосфат простой и гранулированный [c.363]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедны (1—5% Си). Перед плавкой их обогащают методом флотации. Руду сначала измельчают в шаровых мельницах до кусков размерами 0,05— 0,5 мм, а затем добавляют к ней некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, способствующих образованию на поверхности частиц плохо смачиваемой водой пленки. Подготовленную руду загружают во флотационную машину, в которой образуется пульпа. Пульпу продувают воздухом. При этом мелкие частицы рудных минералов прилипают к пузырькам воздуха и всплывают, образуя пену на поверхности воды. Пену непрерывно удаляют из машины. После фильтрации и сушки пены образуется медный концентрат. Частицы пустой породы хорошо смачиваются водой и оседают на дно машины, образуя так называемые хвосты. [c.54]

Наиболее широко для обогащения медных руд применяется метод флотации. Флотация основана на различном смачивании водой металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. В ванне флотационной машины (рис. 28) из воды, мелкоизмельченной руды (0,05—0,5 мм) и специальных реагентов получают пульпу. Флотационные реагенты [c.69]

Рис, 28. Схема флотационной машины [c.70]

Обогащение медных руд производится методом флотации. Руда измельчается дроблением и размолом до зерен размером 0,05—0,5 мм. При отделении частиц, содержащих медь, от частиц пустой породы используется различная смачиваемость их водой. Частицы, содержащие медь, плохо смачиваются водой, а частицы пустой породы, наоборот, хорошо смачиваются. Через смесь, состоящую из измельченной руды, реагентов, воды и пенообразующих веществ, в флотационных машинах продувают воздух. [c.44]

Принцип очистки сточных вод с помощью пневматической флотации заключается в противоточной декантации поднимающиеся вверх пузырьки воздуха встречаются с нисходящим потоком воды. К пузырькам воздуха прикрепляются частички загрязнений и выносятся на поверхность колонны, образуя пену. Пена удаляется из аппарата самотеком. Преимущества пневматических флотационных машин отсутствуют движущиеся механические элементы не требуется специального оборудования, необходим лишь компрессор или воздуходувка меньшая площадь, необходимая для размещения оборудования. [c.81]

Фиг. 26. Схема флотационной машины для обогащения медных руд.

Обогащение медных руд для экономичного их использования при малом содержании в них меди производится мокрыми способами на классификационных столах и отсадочных машинах, а сернистых руд методом флотации, основанным на разной степени смачиваемости частичек руды и пустой породы. Руду перед обогащением подвергают дроблению и размолу до максимальной величины зерен 0,5 мм, а затем из бункера передают во флотационную машину (фиг. 26). [c.77]

Флотационная машина работает следующим образом. Резервуар через трубу 7 наполняется водой с примесью креозота или пихтового масла, которая непрерывно взбалтывается воздухом, поступающим по трубе 8 через наклонное дно 1 из толстого плотного холста. Ссыпаемая из бункера 6 в камеру 2 руда подвергается действию взбалтывающейся воды частицы пустой породы смачиваются [c.77]

Полиуретановая резина (вулканол, рабла-стик) предназначена для устройства износостойких покрытий шахтных проходческих и шламовых насосов, труб для гидротранспорта, флотационных машин, центрифуг, рештаков, грохотов, элеваторов и другого оборудования, применяемого в угольной, горнорудной и другой добывающей промышленности, а также для изготовления манжет и уплотнений, подвергающихся износу деталей виброгасящих устройств, рукояток отбойных молотков и электросверл, различных шестерен, роликов, колес и пр. [c.171]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

При флотации угольной пены она разделяется на два вида частиц — хорошо смачиваемые водой (гидрофильные) частицы электролита и плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы угля. Разделение этих частиц и происходит во флотационных машинах. Для повышения эффективности процесса полученная пена с частицами угля подвергается неоднократной перечистке. Осевшая на дне флотомашины криолитовая пульпа поступает на сгущение, фильтрацию и сушку и в виде флотационного криолита возвращается в электролизный цех. [c.380]

Схематически устройство одной камеры механической флотационной машины показано на рис. 21. Пульпа поступает в приемную коробку 1, откуда по трубе 2 попадает на импеллер 3 и через статорный диск 4 выбрасывается в камеру. За счет разрежения, создаваемого импеллером, в трубу 2 чере.з трубу 5 засасывается воздух. При смешивании с пульпой и под воздействием вспенивателя воздух диспергирует на мельчайшие пузырьки, которые поднимаются вверх и захватывают несма-чивающиеся частицы. Образовавшаяся иа поверхности пульпы пена [c.49]

На КарМК и ЧерМЗ работают установки разложения эмульсии с применением флотационных машин (рис. 188). Из-за отсутствия кислотозащитных емкостей и камер флотомашины в качестве реагента используется только известковое молоко. Отработанная эмульсия, пенный продукт из отстойников и флотаторов эмульсионной системы, промывные эмульсионные стоки усредняются в баке 1 и насосом 2 подаются в контактные чаны 3, куда из бака 4 подается [c.291]

Отделение регенерации размещают в отдельно стоящем здании. Основное оборудование отделения — стандартные дробилки, мел ьницы, фильтры, насосы, флотационные машины, мешалки, баковая аппаратура, а также сушильные печи. [c.334]

В основу флотации угольной пены положено различие смачиваемости водой частиц угля и электролита. Подбирают фло-тореагенты, которые сорбируются поверхностью частиц угля, и через перемешиваемую пульпу пропускают мелкие пузырьки воздуха, которые сорбируют на своей поверхности флотореагент. Покрытые одинаковыми флотореагентами пузырьки воздуха и частички угля слипаются и всплывают в виде пены, а частицы электролита оседают на дно машины. Пену удаляют, а очищенный концентрат (электролит) подвергают сгущению и фильтрации. После этого так называемый флотационный криолит сушат. Просушенный концентрат должен содержать не менее 39% фтора и не более 0,9% окиси железа, 0,5% окиси кремния, 1,8% углерода и 4,0% влаги. [c.336]

Разработанные методики, средства измерения и установка для градуировки измерителей газосодержания были доработаны и использованы для проведения исследований аналогичного назначения в трехфазных потоках жидкость - твердое - газ в работах, проведенных совместно с институтами "Иргиредмет", "Проектавтоматика", Иркутским политехническим институтом (сейчас Техническим Университетом ) для исследования и отработки конструкций новых флотационных машин. [c.305]

В работе [201] оценивалась возможность использования алюминиевых электрометаллнзационных покрытий для защиты от коррозии оборудования горно-хнмп-ческих комбинатов. Установлено, что алюминиевые покрытия (толщина 300—400 мкм) обладают высокой коррозионной стойкостью в производственной атмосфере этих предприятий и несколько худшей — в серной пульпе (спокойное состояние пульпы в лабораторных условиях). При испытаниях образцов во флотационных машинах с интенсивным перемешиванием пульпы на поверхности покрытий наблюдались очаги коррозионных разрушений. [c.182]

Флотация позволяет очистить песок как от железосодержащих примесей с низкой плотностью (полевой щпат, глауконит), так и от тяжелых минералов и частично от глинистых примесей. При флотации, осуществляемой в специальных флотационных мащинах, состоящих из ряда флотационных камер, песочную пульпу подают в первую камеру мащины, где она энергично перемещивается и насыщается пузырьками воздуха. К пульпе добавляют пенообразователи, повыщающие устойчивость образующихся пузырьков, и органические флотационные реагенты, снижающие смачиваемость примесей водой при сохранении.смачиваемости водой кварцевых зерен песка. Несмачиваемые зерна примесей увлекаются пузырьками воздуха, образуя пену на поверхности воды. Эта пена непрерывно удаляется специальными гребками, которыми снабжены флотационные камеры, а пульпа, содержащая зерна песка, подается в следующую камеру флотационной машины для дальнейшей очистки. [c.483]

В двух следующих частях изложены технологические основы переработки жидкого и твердого минерального сырья. Указанное деление было обусловлено особенностями добычи и переработки галургического сырья. Обогащение (концентрирование) жидйого сырья обычно проводят в природных условиях (в бассейнах или на соляных озерах), садка и обезвоживание солей — на открытых больпшх площадях, сбор солей — с применением особой техники (солесосов, разрыхляющих и сборочных машин). Добыча твердого ископаемого сырья связана с горной техникой. Переработка этого сырья обычно осуществляется в заводских условиях. Сюда относятся процессы дробления руды, а также механические (гравитационные, флотационные) и химические (через растворение и кристаллизацию) методы обогащения руды. Только на последних этапах способы переработки маточных рассолов в обоих случаях сближаются. [c.9]

Для разделения мелкозернистой (до 0,8 мм) сильвинитовой пульпы на концентрат и галитовые хвосты в калийной промышленности СССР применяют стандартную флотационную машину Меха-нобр-7ВМ, отличающуюся простотой конструкции, хорошей аэра-ционной характеристикой и высокой производительностью [c.442]

В ГИГХСе и Госгорхимпроекте разработаны также конструкции флотационных машин, обеспечивающие эффективную флотацию минеральных зерен повышенной крупности (от 0,5—0,8 до 4 мм). [c.443]

Для флотации крупнозернистого классифицированного материала разработана также пневматическая флотационная машина инсти- [c.444]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедные (1— 2% Си). Поэтому перед плавкой руды обогащают методом флотации. Руду измельчают до зерен размером 0,05—0,5 мм. Затем добавляют к руде некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, которые способствуют образованию на поверхности рудных зерен трудносмачиваемых водой пленок. Измельченная руда, флотационные реагенты, пенообразователи и некоторое количество воды образуют пульпу. Пульпа поступает в ванну флотационной машины и продувается воздухом. При этом пузырьки воздуха прилипают к зернам рудных минералов и всплывают с ними на поверхность воды, образуя пену. Пену непрерывно удаляют из ванны флотационной машины. После фильтрации пены и сушки получают медный концентрат, содержащий 10—35% Си. Частицы пустой породы руды, хорошо смачиваемые водой, оседают на дно ванны и идут в хвосты. [c.51]

Процесс флотации заключается в образовании устойчивой пены, пузырьки которой удерживают зерна минералов, подлежащих удалению. Для образования устойчивых пузырьков в пульпу вводят специальные вспениватели. Флотация производится на флотационных машинах механического типа [21, стр. 254—260]. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...