Сита вибрационные

Наиболее широко распространены вибрационные грохоты, в которых проволочное сито получает быстрые колебательные движения с амплитудой 0,5 — 12 мм и частотой 900 — 1500 об/мин в направлении, нормальном к поверхности сита. Вибрационные грохоты обладают высокой производительностью на единицу площади сита, отличаются легкостью регулировки их работы, а также простотой обслуживания (смены сит). Ш сравнению с грохотами других типов они дешевле, легче, меньше расходуют энергии и характеризуются высокой точностью просеивания, достигающей 95 - 98% с допуском по точности 1%. [c.50]

Сита вибрационные 0,15 на транспортеры. ... 0,2 [c.316]

Вибрационные грохоты применяются для грохочения как мелких (до 0,1 мм), так и крупных материалов (до 250 мм). Вибрационные грохоты выпускаются с одной или несколькими (до 4) поверхностями (ситами) грохочения. Вследствие высокой производительности (от 2 до 300 г/ч) в зависимости от размеров сит, вибрационные грохоты широко применяются на тепловых электростанциях, в металлургической и строительной промышленности. По характеру колебаний различают вибрационные [c.103]

Сито вибрационное ГВР-1 3 3 Отделение пыли и мелкой фракции Хранение сухой стружки [c.177]

Сита плоские качающиеся передвижные Сита вибрационные подвесные Сита барабанные полигональные [c.226]

Сита вибрационные — Производительность 200 кг/ч. Сетка 1250 x 600 мм. Число вибраций 1450 в минуту — - — 0,3 0,1 — [c.446]

Сита передвижные, сита вибрационно-под-весные 171, ЗМ-18, 172 3 [c.184]

По принципу действия грохоты различных типов аналогичны просеивание мелких классов через отверстия происходит при движении подвергаемого грохочению материала по просеивающей поверхности. Перемещение материала осуществляется под действием сил тяжести (гравитационное перемещение) или вибраций сита (вибрационное перемещение) и струи воды (гидравлическое перемещение). Различие между грохотами и состоит главным образом в способе перемещения просеиваемого материала, который в свою очередь зависит от конструкции грохота. [c.30]

На рис. 13.47 изображена динамическая модель вибрационной машины. Дебалансный возбудитель направленного действия создает возбуждающую колебания силу периодического действия, которая передается массе Л1, а с массой М связан исполнительный орган — или сито для просеивания или разделения материалов, или дека для вибротранспортирования материалов и т. д. Пружина с жесткостью с и демпфер с коэффициентом затухания Ь моделируют систему упругой подвески к неподвижному корпусу машины, взаимо- [c.302]

Виброзащитные системы. Колебания в машинах могут быть полезными, когда само действие машины основано на эффекте колебаний (вибрационные транспортеры, сита, виброударные машины для забивки свай и т. п.), но чаще они являются нежелательными, так как снижают надежность машин, вызывают шум и оказывают вредное влияние на организм человека. [c.135]

Стальные детали эмалируют грунтами и покровными эмалями, размолотыми в шаровых или вибрационных мельницах до таких размеров, чтобы на сите, имеющем 6400 отверстий на 1 см , оставалось не более 2% материала. [c.340]

Порошки перед смешиванием просеивают на вибрационных или других ситах. [c.320]

Механизированные сита для песка делятся на а) плоские — встряхивающие (качающиеся) и вибрационные б) барабанные — вращающиеся. [c.82]

Редко применяемые в литейной практике электроприводные вибрационные сита полу- [c.83]

Воздушно-механические сепараторы состоят из нескольких вибрационных сит с уменьшающимися размерами отверстий. Сита заключены в кожух, который продувается воздухом, направляемым в пыле-сборник. [c.96]

Сита плоские вибрационные 171 172 3 м /час 4 1 2 [c.240]

Дробление менее прочных сырых комьев для смесей с малой сырой прочностью осуществляют одновременно с просевом в полигональных ситах. Для дробления сырых комьев в смесях с большей прочностью за рубежом применяют специальное оборудование — вибрационные сита с дробящими кольцами. Это оборудование предполагает выпускать отечественная промышленность. [c.123]

После мокрого размола смесь сушат в дистилляторах с паровым обогревом при 90-120°С (температуры кипения спирта порядка 80 °С) 85 - 90 % спирта улавливают и конденсируют, а затем возвращают в производство. Продолжительность сушки составляет 9-14 ч, а охлаждения (примерно до 25-30°С) - б-10 ч. Высушенную смесь просеивают на вибрационных ситах через сетку N 008-01 (смеси ВК групп М и ОМ - через сетку N" 025-018), что позволяет удалить посторонние механические загрязнения и разрыхлить смесь. [c.104]

Сыпучесть пресс-порошка определяет. его способность равномерно заполнять форму. Это свойство особенно важно при прессовании на полностью автоматизированных прессах, а также при заполнении пресс-фор-мы сложной конфигурации. Сыпучесть зависит главным образом от гранулометрического состава порошка, формы гранул и их плотности. Как правило, Наибольшей сыпучестью обладают порошки из хорошо уплотненных гранул, пластифицированные твердыми неводными пластификаторами (например, парафином) после просева на вибрационных ситах. [c.54]

Для ответственных стержней используют цирконовые и оливиновые пески. Подготовку песков осуществляют путем сушки, просеивания и охлаждения. Сушку производят в вертикальных или в горизонтальных барабанных сушилах, просеивание — через плоские вибрационные или полигональные сита охлаждают песок до Т < 30 °С. Применяют также сушку и охлаждение песка в кипящем слое или в воздушном потоке. [c.41]

Применяющиеся на практике аппараты для грохочения подразделяются на неподвижные (колосниковые) и подвижные (качающиеся, вибрационные и др.) грохоты. Основной рабочей частью любого грохота являются решета или сита. В качестве рабочих просеивающих поверхностей грохотов используют колосниковые решетки, листовые решета со сверлеными или штампованными отверстиями и проволочные сита (рнс. 13). [c.45]

Средняя скорость транспортирования является основным параметром, который выбирают для достижения наибольшего эффекта сепарирования Т] при заданных Qo, Qon/Qo. Рд и В, варьируя кинематическими параметрами (при гармонических колебаниях частотой (о и амплитудой А), углом а наклона сита к горизонтальной плоскости и углом Р наклона траекторий точек сита к его плоскости. Для вибрационных ситовых машин характерны несколько регулярных режимов вибрационного перемещения. [c.347]

Разделение материалов по крупности на классы происходит в процессе вибрационного перемещения по просеивающей поверхности, выполненной в виде сита, решета или набора колосников с калиброванными отверстиями. Грохоты с активной просеивающей поверхностью независимо от принципа действия (взаимное перемещение соседних колосников, гибкое сито и т. д.) применяют при грохочении липкиХ( глинистых материалов, материалов с большим количеством влаги и затрудняющих [c.349]

Вибрационные сита, грохоты, фильтры работают в условиях коррозионноактивной среды и механических нагрузок. [c.136]

Технологический процесс изготовления асбобакелита заключается в следующем бакелитовая смола тонко размельчается в конической шаровой мельнице и подвергается грохочению на сите вибрационного грохота. Отсеянный бакелитовый порошок подвергается предварительному смешению с асбестом ручным способом и основному смешению в дезинтеграторе. [c.94]

Основные направления развития общих методов динамического анализа механизмов. Современные машины характеризуются увеличением как скоростей движения рабочих органов, так и сил, действующих на звенья механизма. Сочетание этих факторов приводит к тому, что деформация звеньев, их упругие свойства начинают заметно влиять на движение механизма, его надежность и работосиособность. Если учесть упругость звеньев, то на основное движение, определяемое движением начального звена, накладываются упругие колебания, которые могут привести к значительным увеличениям нагрузок на звенья. Поэтому общие методы динамического анализа механизмов развиваются сейчас главным образом в направлении, связанном с теорией механических колебаний. Эти колебания могут быть вредными, вызывающими поломку звеньев механизма, но могут быть и иолезными, когда само действие механизма основано на эффекте колебаний (вибрационные транспортеры, сита, виброударные мащины для забивки свай и т. п.). За последние годы общие методы динамического анализа механизмов с учетом колебаний были развиты в работах С. Н. Кожевникова, К. М. Рагульски-са и многих других ученых. [c.103]

Виброзаш.итные системы. Колебания (по другой терминологии— вибрации) в машинах могут быть полезными, когда само действие машины основано на эффекте колебаний (вибрационные транспортеры, сита, виброударные машины для забивки [c.333]

Рис. 11.58. Простой вибрационный двухситный грохот. Короб I с ситами 2 опирается через рессоры 3 на раму 4 (рис. 11.58, а). Закрепленные на коробе подшипники 6 (рис. 11.58,6), несут рабочий вал 5 (вибратор) с маховиками-дебалансами 7. Вал приводится от двигателя. Ось 00 проходит через центр тяжестй S системы. Достоинства грохота — простота и малое воздействие вибраций на опоры. Недостаток - зависимость амплитуды вибраций от нагрузок.

Из-под выбивной решётки / пластинчатым транспортёром 2 земля передаётся на ленточный транспортёр 3 с электромагнитным приводным барабаном. Отсепариро-ванная от металлических включений земля поступает в барабанное сито 4. Просеянная земля элеватором 5 загружается в бункер 6. Так как при сухом обеспыливании земли процент её влажности не должен превышать 0,5%, для просушки земли имеется горизонтальное барабанное сушило < , в которое земля из бункера 6 подаётся питателем 7. Просушенная земля из сушила 8 подаётся элеватором д в вибрационное сито 10 и дальше ленточным транспортёром )/ просеянная земля передаётся в бункер 12, расположенный над смешивающими бегунами 13, Приготовленная в бегунах смесь системой [c.98]

Фиг. 25. Установка для выбивки земли при безопоч-ной формовке на конвейере 2—тележкн конвейера 2—охлаждающий кожух 5—наклонный лоток вибрационное сито 5—ленточный транспортёр для уборки земли —пластинчатый транспортёр для уборки литья.

Полуавтомат для дуговой сварки под флюсом типа ПДШМ-бОО аостоит из сварочной головки, механизма подачи электродной проволоки, флюсоаппарата и шкафа управления. Внутри корпуса сварочной головки проходит токо-проводящая медная трубка с каналом для электродной проволоки и резиновая трубка, по которой поступает флюс. Механизм подачи электродной проволоки — редуктор с электродвигателем постоянного тока — подает проволоку с барабана по гибкому шлангу в зону сварки. Ток к сварочной головке подведен по проводу, затянутому в гибкий шланг. Бункер для флюса установлен на ручной тележке, где размещены также вибрационное пневматическое сито для просева флюса, воздушный фильтр и редуктор для регулирования давления -воздуха. Флюс в зону дуги подается сжатым воздухом по резиновому шлангу. Электрическая схема полуавтомата обеспечивает плавное регулирование скорости подачи электродной проволоки, которая от напряжения дуги не зависит. [c.180]

Для просева рыхлых материалов (опилок, торфяной крошки) обычно применяют инерционные грохоты. Для просева сухих пылевидных материалов (глины, угля, мар-шалита и др.) рекомендуются плоские вибрационные или механические сита типа СМ-50 (табл. 13). [c.204]

Смесь из мельницы либо сливают через люк, закрываемый крышкой с отверстиями, значительно меньшими минимального размера размольных тел, либо выдавливают сжатым воздухом через специальный патрубок. Для отделения кусковых материалов (неразмолотые карбидные частицы, кусочки размольных тел или футеровки) смесь процеживают через стационарное или вибрационное сито (сетка № 0056-0045). Вибропроцеживание эффективнее, так как ускоряется проход смеси через сетку и облегчается труд работающих. [c.104]

Способ совместного осаждения гидрооксидов или углекислых солей. Из раствора смеси солей путем добавления углекислого аммония образуются углекислые соли. После промывки, фильтрации и сушки осадок прокаливают до полного разложения гидратов или карбонатов. Прокаленный осадок вновь измельчают, порошок брикетируют и обжигают при температуре, при которой завершается шпинелеобразование. Обожженные брикеты дробят, размалывают в порошок, и он поступает на изготовление изделий. Синтезированная по одному из описанных способов шпинель является исходным полупродуктом для изготовления изделий той или иной формы. Брикеты синтезированной шпинели измельчают в вибрационных или шаровых мельницах стальными шарами до зерен размером, соответствующим остатку на сите № 0,06 12—147о Для прессовых и 4—5% для литьевых масс. [c.218]

Пример 2 (задача синтеза). Необходимо найти геометрические размеры и инерционные параметры вибрационной машины (например, грохота или разгрузочного устройства), рабочая плоскость которой (например, сито) имеет эллиптические траектории точек, причем на длине плоскости 1800 мы угол наклона большой полуоси эллипса v и.чмеияется от 45 до 135 . Для решения задачи на диаграмме выбираются эллипсы с нужным углом наклона большой оси, например с центрами вточках М N Эти точки соединяют прямой, которая будет соответствовать рабочей плоскости вибрационной машины. [c.149]

Основные принципиальные схемы транспортно-технологических вибрационных подъемников приведены на рис. 9. При выполнении операции грохочения, совмещенной с подъемом сыпучего груза, рабочий орган (рис. 9, а, б) выполняют в виде двухходового винтового лотка, на верхней винтовой поверхности 1 которого устанавливают сито 2, а нижняя винтовая поверхность 3, где собирается и транспортируется подрешетный продукт, сплошная. При необходимости грохочение можно осуществлять с разделением на три класса (как в двухситном грохоте). В этом случае грронесущий орган выполняют трехходовым — два винтовых лотка с просеивающей поверхностью и один сплошной. [c.313]

При движении частиц в монослое на наклонной к горизонту вибрирующей поверхности (деке) в режимах с достаточно интенсивным подбрасыванием (см. гл. I) средняя скорость перемещения разных частиц V оказывается различной и существенно зависит от коэффициента мгновенного трения Я и коэффициента восстановления при ударе R. При некотором угле подъема деки а = а (рис. 4) скорость одних частиц обращается в нуль (кривая 2), в то время как скорость других остается значительной (точка V, кривая I). При дальнейшем увеличении угла подъема деки до а == otj наблюдается эффект сепарации, заключающийся в том, что одни частицы транспортируются вверх по наклонной поверхности (со скоростью —Ki), а другие частицы скользят или скатываются вниз (со скоростью —Uj). Предельный угол подъема частицы по наклонной вибрирующей поверхности, при котором ее средняя скорость обращается в нуль, называется глом вибросепарации а . В определенном диапазоне крупности более мелкие частицы обладают большим Я и меньшим R, чем крупные частицы, и поэтому такие частицы могут быть разделены по крупности без применения сит. Более окатаные частицы обладают меньшим Я, чем плоские такие частицы могут быть разделены на вибрационных сепараторах по степени изометричности. Волокнистые компоненты, например, в асбестовой руде легко отделяются от породы, благодаря существенной разнице в коэффициентах мгновенного трения Я и коэффициентах восстановления R для волокна и породы. [c.352]

Состоит в определении преобладающего количества зерен на каждом из трех смежных сит, оставшегося после рассеивания обезглиненной навески песка в течение 15 мин на приборе вращательно-встряхиваю-щего или вибрационного действия с набором стандартных сит, характеризует основную фракцию (зерновой состав) [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...