Воздушные сепараторы

Воздушные сепараторы иногда являются частью оборудования для изготовления порошков (см. фиг. 1). [c.534]

Воздушные сепараторы выполняются с замкнутой и проточной циркуляцией. [c.97]

Воздушная сепарация осуществляется по схеме вальцы — магнитный сепаратор — сито — дезинтегратор— воздушный сепаратор. [c.18]

В результате теоретических исследований и анализа существующих пневматических каскадных регенераторов предложена новая схема (рис. 4.3) процесса пневматической регенерации, которая отличается от известных наличием воздушного сепаратора 1 в очистительной камере 2 каждой секции для выделения годной фракции песка из потока уходящего из регенератора воздуха вынесенным из очистительной камеры рециркуляционным клапаном 3, который заменил шибер и позволил неограниченно регулировать параметры процесса ре- [c.120]

Для изменения конструктивных параметров регенератора в его комплект входили набор сопл диаметром 14, 18, 25, 35, 50, 60, 70, 75, 80 мм набор разгонных труб с внутренним диаметром 32, 43, 70, 88, 103 мм диффузорная насадка разгонной трубы, крышка очистительной камеры для испытания регенератора без воздушного сепаратора и др. [c.123]

Улавливание колчедана осуществляется в воздушных сепараторах, устанавливаемых чаще перед мельницами и работающих по принципу использования разности удельных весов топлива и колчедана. Колчедан, удельный вес которого в 3 раза больше, чем у топлива, обладая высокой прочностью, вызывает быстрый износ мелющих деталей, увеличивает расход электроэнергии на размол и дробление. [c.149]

Для металлических порошков основными подготовительными операциями являются отжиг, просеивание по фракциям и смешивание. Отжиг проводят для повышения пластичности и прессуемости порошков в защитной среде при температуре (0,4...0,6)металла. Например, медный порошок отжигают в потоке восстановительного газа при 350...400 °С, а железный — окислительного при 650...750 °С. Порошки разделяют на фракции по величине частиц с использованием вибросит Разделение производят также с помощью воздушных сепараторов и седиментации (разделения жидких смесей). Приготовление однородной по объему механической смеси осуществляют путем смешивания порошков в специальных смесителях. Для получения легированных частиц порошка проводят размол смеси порошков основы и легирующих добавок в размольных агрегатах. [c.130]

Сб. Вопросы методики анализа промышленных пылей на воздушных сепараторах . [c.123]

Отработавшая дробь из камеры через щели в полу поступает в нижний бункер, скатывается в приемный лоток трясуна и очищенная от шлама попадает в элеваторы. Ковшами элеватора дробь поднимается в воздушный сепаратор, дополнительно очищается от пыли и через бункер-накопитель и дозаторы возвращается обратно в дробеметные аппараты. Шлам, поднятый вверх ковшами элеваторов, сбрасывается по трубе в бункер для отходов. [c.53]

При получении гранул какого-либо желательного размера или фракционного состава из исходной суспензии или раствора для создания устойчивого во времени, стационарного непрерывного процесса необходима выгрузка не всего образующегося в слое полидисперсного продукта, а его сепарированная выгрузка. Воздушный сепаратор с вертикальным потоком сепарирующего воздуха возвращает в псевдоожижен-ный слой мелкие гранулы продукта для их дальнейшего роста (рис. 3.3.16), а крупные гранулы кондиционного или большего размеров, скорость осаждения (витания) которых больше скорости вертикального потока сепарирующего воздуха, выгружаются из нижней части сепаратора в качестве готового продукта [27]. [c.338]

В состав линии тонкого помола, работающей в замкнутом цикле (рис. 5), входят, кроме шаровой мельницы, воздушный сепаратор для разделения фракций размолотого материала, циклон, в котором оседает и откуда выгружается большая часть размолотого материала, рукавный фильтр для окончательного обеспыливания воздушного потока и мельничный вентилятор. [c.48]

Классификацию порошков с размером частиц менее 40—50 мкм осуществляют с помощью воздушных сепараторов, обеспечивающих высаживание твердых частиц из несущего газового потока под действием на них силы тяжести. [c.42]

Воздушная сепарация осу -ществляется по схеме магнитный сепаратор — сито —дезинтегратор воздушный сепаратор центробежного типа. [c.365]

Отделять фракции мельче 0,5 мм на ситах не экономично и нецелесообразно, в этих случаях применяют воздушные сепараторы. [c.282]

Вермикулитовый концентрат до или после обжига измельчают в шаровой мельнице с малым количеством шаров или в дезинтеграторе, после чего рассеивают на заданные фракции. Кроме вращающихся сит, перспективными для рассева могут оказаться воздушные сепараторы для цемента, широко применяемые в цементной промышленности. [c.109]

Ремонт устройства дробеочистки. Ремонт устройства дробеочистки заключается в разборке и очистке узлов и замене изношенных частей снимают и очищают питатель дроби, сетки и разбрасыватели дроби, а при износе заменяют их. Очищают воздушный сепаратор или заменяют его новым. Смеситель обычно меняют во время каждого ремонта, эжектор снимают, очищают, а при износе заменяют новым. Все неизношенные трубы очищают сжатым воздухом, изношенные — заменяют. При разборке фланцевых соединений заменяют паронитовые прокладки. В заключение проверяют плотность системы, находящейся под разрежением. [c.135]

Отвеиванием молотого мела на воздушных сепараторах можно получить сепарированный мел. [c.163]

Для тонкого помола глины с одновременной ее сушкой рекомендуют применять аэробильную мельницу, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Горячий воздух с помощью всасывающего вентилятора, установленного над сепаратором, просасывается через мельницу и уносит с собой измельченную глину в сепаратор. Величина уносимых частиц глины зависит от скорости движения воздуха в шахте и в отсасывающей вертикальной трубе, связанной с сепаратором. Подобные установки применяют для измельчения угля и гип са. [c.183]

Тонкую фракцию отделяют от крупной в проходных или механических воздушных сепараторах. Механические сепараторы имеют внутри кожуха лопа- [c.456]

Рис. 85. Схема установки для сушки и помола глины в роликовой мельнице /—автоматический питатель 2 —ролики 3 —мельница — подогреватель воздуха 5 — воздушный сепаратор 6 — циклон 7 — вентилятор

Очистительная камера 5 представляет собой цилиндр диаметром 600 мм. Снизу она заканчивается наклонным днищем с патрубком для выхода регенерата. Отверстие, через которое разгонная труба проходит в очистительную камеру, уилотиено сальником. Над разгонной трубой на двутавровой балке закреплен колпак 6. Выше колпака расположен воздушный сепаратор 7, состоящий из конуса, крышки с поворотными лопатками и приводом поворота. Конус сепаратора оканчивается трубой, которая проходит через боковое отверстие очистной камеры. В передней части камеры установлена дверь со стеклом, а с противоположной стороны — стекло, за которым расположены лампы под-светки. [c.122]

Опыты показали, что мощные вихри образуются на конце разгонной трубы, в нижней части колпака, у стенок очистительной камеры, в области между колпаком и сепаратором и в сепараторе. Лишь в последнем вихревое движение потоков является полезным, так как способствует сепарации материала. В остальных случаях образование вихрей увеличивает расход энергии на регенерацию. В очистительной камепе Д1"и-жение воздуха вверх имеет место в основном у самых ее стенок, а не, как принято считать, по всему сечению очистительной камеры. Следовательно, скорость воздуха у стенок очистительной камеры гораздо выше, чем предполагалось. Ее величины достаточно для захвата крупных частиц и уноса их из очистительной камеры, в связи с этим необходима установка воздушного сепаратора для отделения унесенных частиц материала. [c.125]

Из приведенных исследований следует, что при выборе режима рециркуляции необходимо увеличивать коэффициент отсечки для уменьшения влияния возрастной неоднородности на качество регенерата. Воздушный сепаратор позволяет эффективно регулировать фракционный состав регенерата, увеличивает выход годного продукта до 90% и может быть рекомендо-ран для введения в конструкцию очистительной камеры регенератора. Величина зазора в пределах 100—200 мм не влияег на качество регенератора, что позволяет отказаться ог применяемого в существующих регенераторах механизма регулирования зазора Н. [c.128]

Очистительная камера выполнена в форме цилиндра с внутренним диаметром 630 мм и высотой 1766 мм. Снизу она имеет плоский срез под углом 45°, заваренный днищем. В самой нижней точке камеры имеется отверстие для отвода регенерата. Боковое окно камеры закрывает дверца. Внутрл камеры по ее оси напротив бокового окна горизонтально расположена двутавровая балка, на которую профильным пазом одет и закреплен литой колпак. Отсутствие регулировки зазора между разгонной трубой и колпаком позволило зафиксировать колпак в вертикальном направлении и тем самым упростить конструкцию очистительной камеры. Над колпаком установлен воздушный сепаратор, который снизу имеет течку с клапаном-мигалкой, а сверху — поворотные лопатки с устройством для их поворота и фиксации. В центре расположена выхлопная труба. [c.132]

Поток воздуха выносит дробь в уловитель 5 с дьгрчатым листом (для выравнивания скорости потока) и с кар манам и, в которые и попадает дробь. Отсюда воздух отсасывается и удаляется, а дробь самотеком через коническую мигалку 7 н промежуточ- ный бункер 8 с сеткой поступает в замедлители 9, в которых гасится кинетическая энерпия падающей дроби, поступающей далее на сферический разбрасыватель. Один разбрасыватель обслуживает площадь 3x3 м. Течки дроби, замедлители и разбрасьивателп изгото вляют из жароупорного материала при температуре газов свыше 700° С течки снабжают водяным охлаждением. Дробь, прошедшая через очищаемые поверхности, поступает в бункер 1 с воздушным сепараторо М, в котором зола отвеивается от дроби подсасываемым воздухом. Очищенная дробь через плоские мигалки 14 сбрасывается на проволочные сетки бункера 1, где отделяется от посторонних предметов, после чего поступает в питатель 4, и т. д. [c.219]

Глины и каолины — наиболее распространенные глиноземсодержащие породы, в СССР имеется ряд крупных месторождений высококачественных глин и каолинов, например на Украине, Урале, в Сибири. Алюминий находится в глинах в виде водного алюмосиликата — каолинита. Чистые глины с высоким содержанием каолинита и со сравнительно небольшим содержанием примесей называются каолинами. Качество каолинов как алюминийсодержащего сырья определяется прежде всего содержанием каолинита и возможностью их обогащения. При обогащении из каолинов удаляют крупнозернистые примеси, в основном кварцевый песок, отмучиванием или сухой классификацией в системе циклонов и воздушных сепараторов. [c.20]

Дробь из нижнего бункера поступает для очистки от пыли в воздушный сепаратор, после чего самотеком по дробепроводу в верхний раздаточный бункер. Очищенная дробь через секторные затворы подается на лопасти дробеметных аппаратов и со скоростью 100 мТсек выбрасывается на отрабатываемые листы. [c.56]

Воздушный сепаратор располагается в верхней части двухвет-венного элеватора, подающего отработанную дробь и шлам из бункера камеры. Сепарированная дробь направляется самотеком непосредственно или через промежуточный сборный бункер к дозаторам дробемет-ных аппаратов. [c.68]

Конструкция воздушных сепараторов центробежного типа разработана в СССР Всесоюзным научно-исследовательским м проектным институтом по обогащению полезных ископаемых (Механобр). Построены 3 типа сепараторов диаметром ЪООмм и производительностью 500 кг1час, диаметром 750 мм и производительностью 1 т/час, диаметром 1200 мм и производительностью 3 т1час. [c.365]

Рассев материала. Для выделения из измельчаемого продукта частиц, размеры которых больше или меньше требуемых (просеивание), или для рассева на фракции сухой глины, шамота, углекислых добавок и других компонентов шихты применяют механические сита— грохоты и воздушные сепараторы. Вращающиеся барабанные и призматические сита (бураты) марок IA79, СМ-236М, СМ-237А и др. имеют производительность до 1,5 м ч, КПД их от 60 до 70%. Широко применяются плоские качающиеся сита, а также вибрационные сита ГЖ-2 с размером отверстий 2—3 мм, КПД их достигает 99%. На эффективность рассева влияют влажность материала, угол наклона сита к горизонту, толщина слоя [c.281]

Из-за небольшой длины корпуса барабанных мельниц к загрузочной цапфе вместе с тонкоразмолотым материалом поступает и более крупный. Поэтому для получения равномерного по крупности материала необходимо, чтобы короткие барабанные мельницы работали в комплексе с вибрационными грохотами или воздушными сепараторами. [c.108]

Топливо из вагонов выгружают в приемные железобетонные бункера и ленточными транспортерами подают в угледробильное помещение. По пути топливо проходит через электромагнитные сепараторы для удаления из него металлических предметов (болтов, гаек, обрезков железа), механические щепоуловители и уловители серного колчедана. После этого топливо поступает на транспортер, при помощи которого распределяется по приемным бункерам дробильной установки. Из бункера топливо подается питателем на грохот, в котором происходит отсев мелких фракций, не требующих дробления, которые по обводному рукаву, минуя молотковые дробилки, направляются в бункер дробленого топлива, расположенный под дробилкой. Оставшиеся на грохоте крупные куски топлива поступают в молотковую дробилку и в раздробленном виде попадают в тот же бункер. Из "бункера дробленого топлива транспортером, на котором установлены автоматические весы, топливо подается в бункера котлов. Серный колчедан улавливается в воздушных сепараторах, работающих по принципу использования разности удельных масс топлива и колчедана. [c.103]

Обогащение каолина производят или методом отмучи-в а н и я, или методом отвеивания на воздушном сепараторе. Посредством отвеивания можно отобрать наиболее тонкую фракцию. [c.160]

Заграничной кабельной промышленностью применяются как молотые и отвеенные на воздушном сепараторе каолины, так и отмученные каолины. [c.161]

Недостатком размола в шаровых мельницах является загрязнение полученного продукта примесями, переходящими в него при истирании шаров. Этот недостаток почти устраняется в вихревой мельнице, схема устройства которой дана на рис. 34. Мельница состоит из закрытого корпуса 1, в кртором установлены два пропеллера 2, вращающиеся навстречу друг другу. При этом создаются два встречных воздушных потока. Материал для размола (мелкодробленая стружка или обрезки тонкой проволоки) поступает из бункера 3 в корпус мельницы, где измельчается. Частицы металла, падающие на дно, отсасываются вентилятором 4, приводимым во вращение электродвигателем 5, и подаются в воздушный сепаратор 6, где происходит классификация их по крупности. Мелкие частицы попадают в приемник готового продукта 7, откуда выгружаются по мере накопления, а более крупные частицы через бункер 3 снова возвращаются в корпус мельницы в цикл размола. В такой мельнице с помощью ударных бил (пропеллеров) ускоряется движение размельчаемых частиц и создается завихрение потока. При этом [c.116]

При сухом помоле глины наиболее экономично объединять подсушку и помол в одном агрегате. Для этого к мельнице присоединяют воздухоподогреватель, рассчитанный на подачу воздуха заданной температуры в циркуляционную систему мельница5 г2 воздушный сепаратор. Наиболее выгодными при помоле сухой глины оказались молотковые и роликовые мельницы с подогревателями воздуха и воздушными сепараторами, работающие по схеме, показанной на рис. 85. [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...