Режим вибрационный

Режим вибрационной обработки подбирается так, чтобы между колебаниями системы и внешней силой устанавливался сдвиг по фазе, необходимый для дробления стружки. [c.99]

Режим вибрационного уплотнения бетонной смеси характеризуется амплитудой колебаний, частотой колебаний в минуту н продолжительностью вибрирования. [c.171]

После выбивки вибрацией или выдавливанием провалившаяся через решетку смесь поступает на уборочный конвейер (чаще ленточный, реже вибрационный), а отливки соскальзывают по склизу на охладительный ковшовый элеватор (мелкие) или пластинчатый конвейер (более крупные) и поступают в отделение очистки. [c.217]

Регуляторы мощности 126—129 напряжения 129— 131 боксования 119—121 Режим вибрационный 23 [c.253]

Загрузку контейнера производят примерно на 0,75 его объема, в том числе 0,2—0,25 объема занимают обрабатываемые детали. Режим вибрационного полирования частота колебаний 2000 в минуту, амплитуда 2,5—3 мм, продолжительность обработки в зависимости от исходного состояния поверхности составляет 2—6 ч. [c.34]

При определении скоростей перемещения заготовок по колеблющемуся лотку очень важно знать, в каком типовом режиме работает вибрационное загрузочное устройство. Поэтому удобно и быстро, не производя каких-либо предварительных расчетов, режим движения заготовки по колеблющемуся горизонтальному лотку эталонного механизма можно определить по номограмме, представленной на рис. 139. На номограмме построены кривые функций Л о — 1 (а) (штрихпунктирная линия) Л 1 = /2 (а) (пунктирная линия), Л+ — /3 (а) (сплошные линии) при постоянных значениях коэффициентов трения — 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5. Для считывания максимальных критических амплитуд горизонтальных колебаний лотка приведены также две шкалы, аналогичные рис. 138. Сравнивая значения критических амплитуд Л+1, Л 1, Л о с горизонтальной амплитудой колебания лотка Л, определяют режим вибрационного перемещения заготовки по лотку. [c.148]

Причинами, вызывающими вибрационный режим горения, могут быть пульсации местной концентрации топлива, вызванные использованием малонапорной системы подачи топлива близкое расположение форсунки к стенкам камеры может быть причиной возникновения акустических колебаний, инициирующих неустойчивость рабочего режима. В то же время, источником неустойчивости могут быть спиралевидные вихревые жгуты, разрушающиеся на стенках перфорированной камеры, а также прецессия вихря (см. рис. 3.19). [c.317]

Подшипники скольжения используют в современном машиностроении значительно реже подшипников качения. Однако имеется ряд областей, где их применение является предпочтительным, например для подшипников особо тяжелых валов (для которых подшипники качения не изготовляют), для подшипников, подвергающихся ударной или вибрационной нагрузке, если необходимо иметь разъемные подшипники (для коленчатых валов) и т. п. [c.258]

К этому разделу относятся теоретическое определение частот собственных колебаний и амплитуд вынужденных колебаний и разработка методов их расчета, часто являющегося основанием расчета на динамическую (усталостную) прочность, экспериментальное определение колебаний на работающих объектах, измерения, связанные с подсчетом сил демпфирования теория мощных вибраторов для искусственного возбуждения и воспроизведения колебательных процессов и для испытания конструкций теоретические исследования, связанные с расчетом оптимальных колебательных процессов для машин, создающих вибрационный режим, необходимый для данного технологического процесса [c.5]

Вибраторы. В машинах и механизмах вибрационного и виброударного действия в качестве возбудителей колебаний широко используются механические вибраторы, основным элементом которых является ротор, несущий неуравновешенный груз (дебаланс), приводимый во вращение электродвигателем. Силы инерции неуравновешенных груза или грузов через подшипники роторов передаются на те звенья механизма или машины, с которыми связан корпус вибратора, и являются источником возбуждения, поддерживающего вибрационный или виброударный режим. [c.92]

Изучение автоколебаний при резании металлов производится в настоящее время во-первых, для того, чтобы успешно устранить это движение, а во-вторых, для того, чтобы использовать автоколебания при вибрационной обработке металлов. Для устранения автоколебаний, как следует из формулы (16), нужно либо ввести в систему силу сопротивления так, чтобы /г->Я (это достигается с помощью виброгасителей), либо подбирать режим резания так, чтобы а k . [c.97]

Вибрационные дефлекторы должны иметь достаточно большой размер отражающего зеркала, высокую частоту колебаний, большой угол поворота и отсутствие деформаций зеркала. Размер зеркала, его масса, жесткость растяжек, к которым крепится рамка гальванометра, будут определять резонансную частоту вибрационного дефлектора. При этом может быть три режима работы 1) на частотах до резонансной частоты 2) на резонансной частоте 3) на частотах выше резонансной частоты. В первом случае обеспечивается широкополосный режим работы вибрационного дефлектора вплоть до резонансной частоты. При этом во всей полосе частот угол поворота рамки гальванометра, а следовательно, и зеркала будет пропорционален величине проходящего тока. Если гальванометр работает на резонансной частоте, то в этом случае имеет место узкополосный режим работы дефлектора, причем наблюдается нелинейная зависимость угла поворота зеркала от величины тока, проходящего через рамку гальванометра. При работе гальванометра на частотах выше резонансной имеет место баллистический режим работы, при котором угол поворота зеркала (при одной и той же амплитуде тока) будет уменьшаться с увеличением частоты. [c.81]

В вышеприведенной работе показано, что наиболее опасным режимом для вибрационной прочности лопаток регулирующей ступени может оказаться режим при полностью открытых двух регулирующих клапанах и соответственно при наличии двух сегментов подвода рабочего тела. В рассматриваемой работе экспериментально показано, что время нагружения или разгружения рабочих лопаток составило от 1 /2 до 1 /4 их периода колебаний. Этот факт говорит о том, что случай прямоугольной нагрузки практически не реализуется. [c.85]

Лампы накаливания для местного освещения по условиям техники безопасности выпускаются на напряжения 12 и 36 В. Тело накала этих ламп обладает повышенной механической прочностью к ударным и вибрационным нагрузкам. Изготавливаются они в прозрачных (реже в матированных) колбах, а также с диффузным или зеркальным покрытием, за счет чего на рабочем месте, создается в 2—3 раза большая освещенность, чем от "лампы той же мощности без отражающего покрытия. [c.9]

Тонкий помол мелкозернистых масс и порошков осуществляют в настоящее время главным образом в шаровых и вибрационных мельницах, реже в струйных мельницах. [c.35]

Режим движения, при котором частицы приближаются к равновесному положению, локализуясь в его малой окрестности, может быть использован в ряде технологических операций, например при очистке жидкостей от легких примесей, плотность которых незначительно меньше плотности несущей жидкости. Использование обычного процесса отстаивания в гравитационном поле требует значительного времени, в то время как с помощью вибрационных воздействий процесс локализации частиц из всего объема жидкости в малую область может быть осуществлен значительно быстрее. [c.111]

При другом — детерминированном — способе вычисления стабильности считают, что режим колебаний рабочих органов вибрационной машины стабилен, если при изменении параметров а , а ,. .. в некоторой области Л, содерн<ащей точку 0]о, а ,) (эта точка отвечает номинальным значениям параметров), конец контрольного вектора Ь (Ь , 2 . ..) не покидает заданной области В, определяемой из условий удовлетворительной работы машины. Область А при этом определяется как область возможных значений отклоняющихся параметров а ,. ... Можно, например, считать, что области А и В есть параллелепипеды [c.136]

Силин Р. Н. Влияние упругих свойств изделий на режим транспортирования в вибрационных питателях. Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении. Изд-во Львовского ун-та, 1972, вып 12, с. 130—134. [c.325]

Расчет динамики вибрационных насосов с электромагнитным приводом проводится как для двухмассной колебательной системы (см. гл. XV). Пружины подбираются так, чтобы реализовался резонансный режим. [c.342]

Ударно-вибрационный режим движения рабочего органа уплотняющей машины должен обеспечивать достаточно большую ударную скорость и обладать необходимым запасом устойчивости по отношению к изменениям свойств уплотняемой среды. Машины, выполненные по схемам на рис. 2, г, д, могут развивать более высокие ударные скорости, чем машины, выполненные по схеме 2, а. Однако увеличение ударной скорости достигается усложнением конструкции машины и ростом ее общей массы. Поэтому машины простейшей конструкции (см. рис. 2, а) имеют преимущественное распространение. Трамбовки, у которых удары наносятся по поддону, непрерывно прижатому к поверхности уплотняемой среды (см. рис. 2, е—з), применяют сравнительно редко, так как они менее эффективны, чем трамбовки с поддонами, ударяющимися об уплотняемую среду. [c.366]

С целью достижения высокой эффективности вибрационные катки для уплотнения грунта должны работать в интенсивном ударно-вибрационном режиме. В соответствии с этим расчет их параметров производят по такой же схеме, как и расчет параметров вибрационных трамбовок. В противоположность этому параметры вибрационных катков для уплотнения асфальтобетонных покрытий выбирают такими, чтобы обеспечить безударный вибрационный режим с целью получения гладкой поверхности покрытия. [c.366]

Двухвальный дебалансный вибровозбудитель I со встроенными асинхронными электродвигателями, опирающийся на виброизоляторы 7, вибрирует в горизонтальном направлении. На поверхности корпуса и на внутренней стороне крюка 3 корпуса прикреплены резиновые плиты 2. Форму 4 устанавливают на виброизоляторы 5. На торце формы имеется скоба, поперечина 6 которой свободно входит в просвет между резиновыми плитами. Зазоры между поперечиной скобы и резиновыми плитами, жесткость этих плит и статический момент массы дебалансов назначают с таким расчетом, чтобы при работе вибровозбудителя система вошла в ударно-вибрационный режим с надлежащей интенсивностью ударов, наносимых поочередно в противоположных направлениях. [c.381]

Таким образом, расче показывает, что амплитуда перемещения рабочего органа пропорциональна эксцентриситету привода г, жесткости k и вязким сопротивлениям с упруюго элемента привода. На амплитуду колебаний, гак же как и в колебательных системах с инерционным приводом, существенное влияние оказывает режим на-С1ройки максимум амплитуды также достигается в резонансном режиме. Однако резонансный режим вибрационной машины с эксцентриковым приводом имеет место уже при более высоких частотах а не при частоте 1/ как в инер- [c.282]

Задача допускает стационарное решение, описьшающее основной плоскопараллельный режим вибрационной конвекщ1и [29, 30]. Полагая их [c.214]

Величина коэффициента Г характеризует динамический режим работы качающегося конвейера (величины динамических нагрузок на привод и другие элементы конвейера) и характер движения частиц груза при / <1 груз будет постоянно лежать на колеблющейся плоскости и перемещаться, не отрываясь от нее (режим инерционных конвейеров) при Г > 1 груз будет отрываться от колеблющейся плоскости и перемещаться преимущественно микробросками (режим вибрационных конвейеров рис. 262) при Г = 1 будем иметь граничные, неопределенные условия. [c.368]

Коэффициент Г характеризует динамический режим работы качающегося конвейера (динамические нагрузки на привод и другие элементы конвейера) и характер движения частиц груза при Г < 1 груз лежит на колеблющейся плоскости и перемещается, не отрываясь от нее (режим инерционных конвейеров) при Г > 1 груз отрывается от колеблющейся плоскости и перемещается преимущественно микробросками (режим вибрационных конвейеров, рис 13.2) при Г = 1 имеют место граничные условия. Установление оптимальных значений коэффициента режима работы конвейера, особенно при Г > 1, подчинено оптимальному решению основных задач — организации наиболее высокоскоростного движения частиц груза, рационально согласованного с движением колеблющейся плоскости (желоба конвейера), при минимальных динамических нагрузках на привод и элементы конвейера. [c.363]

При определении величины представительного временного интервала вначале был исследован непрерывный режим работы ручного инструмента через одинаковые промежутки времени, равные 10 с, проводили регистрацию показаний вибродозиметра ВД-01 и виброметра 00031, включенного с постоянной времени усреднения входного сигнала, соответствующей 10 с. По результатам измерений были найдены зависимости эквивалентного вибрационного параметра от времени измерений. При этом текущее значение эквивалентного вибрационного параметра ажв (О соотносилось со значением, найденным после 50 с измерений ажв (50) для определения текущего отклонения б эквивалентного вибрационного параметра [c.58]

Для проведения испытаний изделия или аппаратуру укрепляют на платформе (столе) Бибростенда так, чтобы вибрация передавалась с минимальными потерями. Выбирая способы закрепления, необходимо учитывать положение изделий при эксплуатации, а также возможности вибростенда. Следует учитывать особенности закрепления на столе вибростенда отдельных приборов или изделий, а также различных радиоэлементов. Возможны случаи, когда отдельный элемент, будучи установленным на специальной плате, нормально выдерживает испытательный режим, но отказывает при испытаниях, будучи установленным в изделиях. Это объясняется тем, что некоторые конструкции могут усиливать вибрационные нагрузки. Особую опасность представляют случаи, при которых возникают резонансные явления. Для повышения эффективности изделия испытывают в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации, или элементы испытывают при увеличении нагрузки в 1,5 раза. [c.285]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Тяжелый режим работы соответствует расчетной долговечности подшпппика 25Л0 —5000 ч пли ударной и вибрационной нагрузке независимо от расчетной долговечности нормальный соответствует расчетной долговечности 5000 —10 ч, легкий режим — свыше 10 ООО ч. [c.285]

Аэродинамические и акустические параметры, характеризующие начальные условия истечения дозвуковых затопленных и спут-ных турбулентных струй. В общем случае начальные условия истечения характеризуются распределением в выходном сечении сопла средней скорости, температуры, энергии и масштаба турбулентности. Применительно к затопленным струям с почти равномерным распределением перечисленных параметров по сечению (вне пограничного слоя на срезе сопла) для характеристики начальных условий истечения используются следующие параметры Re = uadju - число Рейнольдса, Мо = щ/а - число Маха, То/Тоо - степень неизотермичности, = и /uq - степень турбулентности в центре выходного сечения сопла, <5q и бо и Я = 6 /во - толщина вытеснения, толщина потери импульса и формпараметр пограничного слоя в выходном сечении сопла. К начальным условиям истечения относится также режим течения в пограничном слое в выходном сечении сопла (ламинарный, переходный, турбулентный). В ряде случаев представляется также существенным знание масштаба турбулентности, а также наличия вибраций сопла - продольных и поперечных, их величина и спектры. Характеризуются они величиной вибрационного ускорения, которая измеряется специальными вибродатчиками. [c.35]

Исходными материалами при механическом смешивании служат порошок карбонильного никеля по ГОСТ 9722-79 марок ПНК-У и ПНК-0 с размером частиц 10 мкм, порошки легируюш,их металлов (вольфрама, молибдена, хрома и др.) с размером частиц 5-20 мкм и лигатур никель - алюминий или никель - титан, порошок оксида-упрочнителя, получаемый прокалкой при 600 - 700 °С соответствуюш,его нитрата. Смешивание проводят в смесителях любых типов (шаровых враш,аю-щихся и вибрационных мельницах, типа Турбула и др.). Разработан режим получения порошковой смеси Ni + 20 %Сг + 2,4 % HfOa механическим легированием в планетарной центробежной мельнице (отношение массы шаров к массе шихты 6 1, коэффициент заполнения мельницы 0,5, длительность обработки 10 ч). [c.179]

В реальных условиях многофазная среда всегда находится под действием некоторых внешних сил невибрационной природы, например гравитационных (в земных условиях). Режим движения среды при вибрационных воздействиях определяется соотношением между величинами этих и вибрационных сил. Величины последних определяются амплитудами и частотами внешних периодических воздействий. Для создания мощных вибрационных силовых полей могут быть использованы резонансные эффекты, которые позволяют даже при незначительных внешних воздействиях создать вибрационные силы, сравнимые по величине или иногда значительно превосходящие внешние силы другой природы. [c.100]

Данный режим движения осуществим только при вполне определенных отношениях вибрационных перегрузок ви к ускорению свободного падения [5]. Например, для легких частиц (р гк 0) должно выполняться условие w > 5,88g, которое реализуется либо при больших значениях вибрационных перегрузок w (в условиях Земли — более 5,8 go. где go — ускорение свободного падения на земной поверхности), либо при ослабленной гравитации (если g = 10" м/с , то необходимый уровень вибрационных перегрузок не превышает 0,Olgo). Последнее обстоятельство позволяет рекомендовать применение описанного режима движения для реализации упомянутых технологических процессов в космических условиях. [c.112]

Анализ поведения решений (34) и исследования их устойчивости позволил установить, что частицы различных плотностей приобретают в бегущей волне различные скорости. Это свойство позволяет рекомендовать данный режим не только для транспортирования частиц в среде, например в процессах очистки, но также для разделения их по плотностям. Как и все другие вибрационные режимы движения, выявлен ные в работах рассматриваемого направления [4—14], данный режим движения реали зуется в тех случаях, когда вибрационные силы превосходят внешние силы невнбра ционной природы. Условия выполнимости этого приведены в работах [4, 5]. [c.113]

Явление нелинейной резонансной вибрационной устойчивости и перемешивания многофазных сред в слабых и сильных гравитационных полях. В качестве модели рассмотрим многофазную среду жидкость—пузырьки—твердые частицы, помещенную в цилиндрический бак, при вертикальных вибрационных воздействиях. Исследование, проведенное с помощью нэтоженной выше методики, а также серия целенаправленных экспериментов [5, 10, 13] позволили выявить устойчивый режим дви- кения, при котором часть пузырьков локализуется в определенной области течения, образуя газовое скопление, а другие мелкодисперсные элементы совершают чрезвычайно интенсивное периодическое движение, способствующее быстрому перемешиванию среды. Механизм этого явления раскрыт в работах [5, 10, 13], в которых показано, что оно обусловлено возникновением в среде перемещающихся вследствие изменения динамических характеристик системы областей устойчивого и неустойчивого равновесия мелкодисперсных элементов среды. Это явление в земных условиях неразрывно связано с резонансными колебаниями вибрационно-стабилизированных внутри среды локальных газовых скоплений, а в условиях ослабленной гравитации оно может осуществляться с резонансными колебаниями и разрушением свободной поверхности объема, занятого многофазной средой [c.113]

Для большинства практически важных случаев в начальной стадии проектирования вибрационной машины конструктору, как правило, известны если не оптимальные, то по крайней мере приемлемые по технологическим соображениям характер н параметры колебаний рабочего органа. Под характером колебаний здесь имеется в виду прежде всего наличие или отсутствие пиковых значений ускорений при работе машины (ударно-вибрационный или безударный вибрационный режим), форма колебаний рабочего органа (круговые, эллиптические, прямолинейные, винтовые, различные комбинированные колебания и т. д ), спектральный состав периодических колебаний рабочего органа (простые гармонические, бигармонические, нолигар-монические колебания). К параметрам относят период колебаний и размах перемещения рабочего органа машины. [c.138]

В некоторых случаях (преимущественно при погружении элементов в маловлажные плотные грунты) целесообразно применять устройства (вибромолоты), в которых вибровозбудитель воздействует на погружаемый элемент в основном ударами. Осуществляемый вибромолотами режим погружения обычно называют ударно-вибрационным. [c.326]

Рабочий орган вибрационных грохотов всех типов — короб — представляет собой пространственную рамную металлоконструкцию, состоящую из двух вертикальных бортов, соединенных между собой одним или несколькими (по числу просеивающих поверхностей) рядами горизонтальных связь-балок круглого, квадратного или прямоугольного сечения, которые несут на себе просеивающую поверхность. Вертикальные бортовые стенки короба выполняют из листовой стали с элементами усиления. Набор элементов усиления может быть разнообразный окантовка борта по всему периметру, ребра жесткости, установленные как вертикально, так и в направлении вынуждающей силы и т. п. (рис. 2). Поперечные связь-балки прикрепляют к бортовым листам высокопрочными болтами или клепкой для грохотов сравнительно небольших типоразмеров в этих узлах допускается применение сварки. В последнее время получило распространение соединение связь-балок с бортом посредством упругоподвижного шарнира (рис. 3) с резиновой (реже. металлической) втулкой-вкладышем (151. [c.351]

Виброштампы — машины, рабочий орган которых сообщает верхней поверхности формуемого изделия одновременно вибрационное воздействие и статическое давление. Режим работы (безударный вибрационный или ударно-вибрационный) зависит от параметров системы, а не от принципиальной схемы машины. Классификация виброштампов приведена в табл. 3. [c.375]

Устройства для притирки конических поверхностей клапанов состоят из сган-дартного привода 1 вибробункера (см. гл. XXI), только вместо чашн имеется диск (рис. 11), в центре которого закреплена внутренняя часть клапана 2, наружная частью надевается свободно и является массой, перемещаемой посредством вибрационного транспортирования. Подбирая привод, следует использовать такие конструкции, которые ие допускают колебаний в ненужных направлениях. Режим движения (см. гл. I) должен быть бс ютрывным с маленькой скоростью вибротранспортирова-пия, по с большими относительными перемещениями вперед и назад в каждом периоде. Шероховатость меньше Ra = 0,05 мкм достигается небольшими вертикальными ускорениями, обеспечивающим давление 0,2—0,5 кгс/см . [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...