Грохоты инерционные

Грохоты инерционные щелевые для кокса [c.205]

Грохоты инерционные щелевые для ферросплавов [c.205]

Грохоты инерционные для отвальной смеси и регенерата [c.205]

Циркуляционное (вал вращается) Тяжелая и ударная нагрузка, Р >0,15С 200 -i- 250 (см. начало стр. 147) крупные тяговые электродвигатели, ходовые колеса мостовых кранов, ролики рольгангов тяжелых станов, дробильные машины, дорожные машины, экскаваторы, манипуляторы прокатных станов, шаровые дробилки, вибраторы, грохоты, инерционные конвейеры L0/r6 L6/r6 L0/r7 L6/r7 [c.148]

Циркуляционное (вал вращается) Тяжелая и ударная нагрузка, Р>0,15С 200... 250 рольгангов тяжелых станов, дробильные машины, дорожные машины, экскаваторы, манипуляторы прокатных станов, шаровые дробилки, вибраторы, грохоты, инерционные конвейеры Z0/r6 Z6//-6 Шг1 Шг1 [c.271]

Железнодорожные и трамвайные буксы, коленчатые валы двигателей, электродвигатели мощностью более 100 кВт, крупные тяговые электродвигатели, ходовые колеса мостовых кранов, ролики рольгангов прокатных станов, дробильные машины, буксы тепловозов и электровозов, дорожные машины, экскаваторы, манипуляторы прокатных станов, шаровые дробилки, вибраторы, грохоты, инерционные транспортеры [c.234]

Грохоты инерционные производитель- то 200 30 [c.365]

Грохоты инерционные произ- то 200 30 2 [c.552]

Грохоты инерционные наклонные изготовляются трех подтипов легкие ГИЛ (для материала с насыпной плотностью V < 1 т/м ), средние ГИС (у 1,6 т/м ) н тяжелые ГИТ (7 <2,5 т/м ). [c.36]

Е иа грохоты инерционные, введенному в действие с 1982 г., предусмотрены для произведения 2т значения 6000 8000 10 000 и 12 000 мм/мии. [c.67]

Конструкции опорно-поддерживающих устройств содержат винтовые пружины, устанавливаемые либо вертикально (грохоты с круговой вибрацией), либо в направлении транспортирования (виброконвейеры). Применяются также рессорные упругие элементы направленного действия и рессоры, изогнутые в форме овала (инерционные виброгрохоты), весьма удобны упругие элементы в виде торсионных стержней, а также резинометаллические элементы. [c.666]

На рис. 16 показана схема инерционного вибрационного грохота с механическим приводом. Грохот состоит из подвижного короба 1 с си- [c.46]

Рис. 16. Схема инерционного грохота

Большей эффективностью грохочения обладают грохоты с плоской просеивающей поверхностью, которой сообщают колебательное движение для встряхивания материала. К ним относятся эксцентриковые и инерционные грохоты. [c.304]

Рис. 9.7. Схемы плоских грохотов а - эксцентриковый б - инерционный наклонный в, г - инерционный горизонтальный

Инерционные грохоты устанавливают как наклонно (рис. 9.7, б) - с углом к горизонту 10. .. 25°, так и горизонтально (рис. 9.7, в и г). Конструктивно наклонно устанавливаемые инерционные грохоты подобны эксцентриковым грохотам и отличаются от последних формой приводного вала - прямого у первых и эксцентрикового у вторых. В отличие от эксцентриковых грохотов, амплитуда колебаний у которых постоянна, эта величина у инерционных грохотов изменяется в зависимости от загрузки грохота - с ее увеличением амплитуда колебаний короба, составляющая 3,7. .. 4,5 мм, автоматически уменьшается, защищая конструкцию от перегрузок. Наклонно устанавливаемые инерционные грохоты применяют для тяжелых условий работы при товарном грохочении, а также для предварительного грохочения крупнокусковых материалов перед первичным дроблением. В последнем случае вместо сит устанавливают колосники. [c.305]

Боксит, размеры кусков которого до 500 мм, из железнодорожных вагонов разгружают роторным вагоноопрокидывателем 1 в приемные бункера 2. Из бункеров боксит пластинчатым питателем 3 подается на крупное дробление в молотковые дробилки 4, где дробится до крупности 100—150 мм. Среднее дробление боксита до крупности 40 мм осуществляется в конусной дробилке 5. Перед конусной дробилкой установлен инерционный грохот 6. После среднего дробления системой транспортеров боксит подается для хранения и усреднения на оперативный склад 7. [c.46]

Плоские грохоты бывают 1) колосниковые (неподвижные и подвижные) 2) инерционные 3) эксцентриковые. [c.262]

Инерционный грохот С-441 предназначен для просеивания песка в небольших объемах. [c.411]

Сюда же относятся грохоты, полезное сопротивление которых есть трение сыпучего материала по решету. Исполнительный механизм грохота выбирают из условия сообщения материалу периодических ускорений, чтобы возбудить инерционные силы, превышающие силы трения, и в результате иметь относительное движение материала по решету. Обычно в качестве такого механизма используют сложный шарнирно-рычажный механизм. [c.204]

I — автотранспорт 2 — приемный буккер 5 — пластинчатый питатель 4 — щековая дробилка 5 — ленточный питатель 6 — молотковая дробилка 7 — инерционный грохот 8 — бункер материала для гипсования почв 9 — бункер сырьевой муки 10 — тарельчатый питатель 11 — вращающаяся печь 12 — циклон 13 — электрофильтр 14 — дымосос 15 — пневмовинтовой насос 16 — шаровая [c.68]

Инерционный грохот (рис. 198) представляет собой вибрирующий механизм, состоящий из вала /, вращающегося в подшипниках 3, установленных на подвижном корпусе 4, и двух маховиков 2 с дебалансами на валу грохота. Вал получает вращение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи через ведущий шкив 7. Подвижной корпус с ситами 6 опирается на неподвижную раму 5 при помощи пружины 8. Силы инерции, возникающие при вращении неуравновешенных маховиков, вызывают колебательные движения всей системы. Направление действия этих сил инерции непрерывно меняется, и поэтому траектории движения точек сита, зависящие от жесткости и расположения пружин, приобретают форму овалов, а сортируемый материал на сите как бы подкидывается. Поперечные болты с распорными трубками соединяют между собой обе продольные стенки корпуса. Трубки придают ситам выпуклую форму с постепенно увеличивающимся в сторону разгрузки уклоном, что способствует повышению производительности. [c.236]

К машинам второй подгруппы относятся грохоты цилиндрические, плоские, вибрационные и инерционные. [c.11]

Циркуляционное пли колеба-. тельное (вращающийся вал) Т яжелый г ударными нагрузками (Р > > 0,15С) Ролико- вые Св. 50 до 100 100 . 140 140 250 п6 пб р6 р6 г6 г7 — Железнодорожные и трамвайные буксы, коленчатые валы двигателей, электродвигатели мощностью св. 100 кВт, крупные тяговые электродвигатели, ходовые колеса мостовых крапов, ролики рольгангов тяжелых станков, дробильные машины, буксы тепловозов и электровозов, дорожные машины, экскаваторы, манипуляторы прокатных станов, шаровые дробилки, вибраторы, грохоты, инерционные транспортеры [c.235]

Амплитуда. Для наиболее распространенных грохотов инерционного типа амплн-туду г (полуразмах) колебаний короба выбирают в зависимости от размеров а отверстия просеивающей поверхности. Эмпирическая формула, определяющая нижний предел для г, имеет вид [c.67]

Земсков В. Д. Теория инерционных грохотов. Научные труды Московского горного института. Сб. 9, 1952. [c.233]

Для просева рыхлых материалов (опилок, торфяной крошки) обычно применяют инерционные грохоты. Для просева сухих пылевидных материалов (глины, угля, мар-шалита и др.) рекомендуются плоские вибрационные или механические сита типа СМ-50 (табл. 13). [c.204]

Существует множество динамических механизмов, которые называются ииерционными,— это инерционные вариаторы, конвейеры, грохоты, муфты, бурильные устройства и т. и. Почему же они называются инерционными Ответ все тот же считается, что для их работы используются силы инерции (как мы уже знаем,—несуществующие). [c.80]

В горизонтальных инерционных грохотах вибровозбудителем является вибратор направленных колебаний 9 (рис. 9.7, в и г), вынуждающее усилие которого направлено к плоскости просеивающей поверхности под углом р = 35. .. 45°. Короб опирается либо на пружины (рис. 9.7, в), либо на пластинчатые рессоры (рис. 9.7, г). Просеивающей поверхности сообщаются эллиптические (в случае пружинных опор) или наклонные, близкие к прямолинейным (в случае рессор) колебания с амплитудой 8. .. 12 мм. По сравнению с наклонными горизонтальные грохоты обеспечивают больщую производительность при прочих равных условиях и лучщее качество грохочения. [c.305]

Пример 2 (задача синтеза). Необходимо найти геометрические размеры и инерционные параметры вибрационной машины (например, грохота или разгрузочного устройства), рабочая плоскость которой (например, сито) имеет эллиптические траектории точек, причем на длине плоскости 1800 мы угол наклона большой полуоси эллипса v и.чмеияется от 45 до 135 . Для решения задачи на диаграмме выбираются эллипсы с нужным углом наклона большой оси, например с центрами вточках М N Эти точки соединяют прямой, которая будет соответствовать рабочей плоскости вибрационной машины. [c.149]

Для отделения кусков руды, не требующих дробления на данной стадии, устанавливают грохоты. Применяются колосниковые грохоты — подвижные и неподвижные, инерционные, резонансные, самобалансовые и др. [c.38]

Плоскокачающийся инерционный грохот рамной конструкции с внутренними размерами поперечного сечения 400X600 мм. По нижней кромке грохота зажимается съемный гладкий перфорированный лист толщиной 5 мм с отверстиями диаметром 5 мм и шагом 50Х 50 мм. Электродвигатель привода грохота через клиноременную передачу вращает трансмиссионный вал, установленный на двух подшипниках под грохотом. На валу закреплены два эксцентрика с эксцентрицитетом 7 мм. Эксцентрицитеты двумя водилами с резиновыми амортизаторами связаны с грохотом. Грохот подвешивается с уклоном 2—3° к горизонту. [c.92]

Под решетчатым перекрытием подвала закреплен бункер-воронка размером в плане 5680X5680 мм со стенками, наклоненными к горизонту под углом 30°. По верхнему контуру бункера монтируется смывной коллектор диаметром 80 мм. Выходной проем бункера 500Х 1000 мм, под которым установлен инерционный грохот. Просеянные частицы поступают в бетонный зумпф, расположенный под грохотом, а отходы сбрасываются с грохота на два наклонных ленточных конвейера с шириной ленты 500 мм. С конвейеров отходы поступают в бадью, установленную под течкой конвейера на приводной тележке. [c.97]

Для просева помолов применяют гирационные и вибрационные грохоты последние особенно эффективны при рассевах мелких помолов. Для них характерны частые колебания сита при незначительной амплитуде. Вибрация сит вызывается действием инерционных или электромагнитных сил. На динасовых заводах СССР применяют гирационные грохоты известно применение для рассева кварцитов электровибросит [9] и вибросит [18, 22]. [c.171]

Приготовление масс. Обработка сырьевых материалов. Дробление, измельчение и тонкий помол каменистых сырьевых материалов являются одной нз наиболее дорогих операций в процессе приготовления масс, так как па нее тратится большое количество электроэнергии затраты на ремонт и замену быстро изнашивающихся частей агрегатов также велики. В связи с этим ведется строительство помольно-обогатительных заводов, дающих возможность осуществить на них полную механизацию процесса измельчения, применить наиболее совершенные дробильные и помольные машины. Так, папример, основное оборудование Енской помольно-обогатительной фабрики включает щековую дробилку, работающую в открытом цикле конусную дробилку, работающую в замкнутом цикле с инерционным грохотом (сито), шаровые мельницы мокрого помола, работающие в замкнутом цикле со спиральным классификатором сгуститель суспензии электромагнитный сепаратор пропеллерные мешалки для перемешивания с флотагентами (пенооб-разующими добавками) флотационные машины, извлекающие вместе с пеной нужные фракции вакуум-фильтры, отделяющие материал от жидкости сушильные барабаны, циклонные пылеуловители трубные мельницы сухого помола, работающие в замкнутом цикле с классификатором КВЦ-1000 питатели и дозаторы для подачи сухих и жидких материалов. Транспортирующими агрегатами служат ленточные конвейеры, ковшовые элеваторы, песковые насосы, вентиляционные установки для воздушных сепараторов и пылеуловителей. Материал поставляется молотым до О—56 мкм. Полевошпатовые концентраты поставляются с обогатительных фабрик в молотом виде. Поставка заранее измельченных стандартизированных материалов позволила ликвидировать на ряде заводов тонкой керамики участки, где осуществляется грубое измельчение. При поступлении на предприятие кварц-полевошпатового сырья в виде кусковых материалов их подвергают мойке в барабанах и последующему дроблению в щековых или конусных дробилках, измельчению на бегунах с гранитными катками и подом, а затем тонкому помолу в цилиндрических и конических шаровых, вибрационных и струйных мельницах. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...