Отклонения Сопряжения элементов

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении калибров, причем проходной калибр должен представлять собой прототип сопряженной детали и ограничить все элементы, а непроходной калибр предназначен только для проверки собственно среднего диаметра. Отклонения шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра ограничиваются при такой проверке полем суммарного допуска на средний диаметр, лежащего между предельными контурами резьбы (фиг. 5). Отклонения этих элементов связаны зависимостью, вытекающей из геометрических построений. [c.499]

Наряду с внешним осмотром проверяют соответствие размеров швов проектным, а также правильность сопряжения элементов конструкции, общие ее размеры и отклонения в размерах в связи с остаточными деформациями. [c.139]

В наладочных опытах долго не удавалось получить равномерное прилегание датчиков по всей поверхности. Объясняется это тем, что допуск на непараллельность рабочих торцов нагревателей достигал 100 мкм, т. е. на два порядка превышал значение возможных упругих деформаций нагревателей под сжимающим усилием. Применение поворотных опор в виде шариков позволило эффективно решить задачу. При выбранных допусках практическое отклонение осевой линии сжатия от центров датчиков не превышало 0,3 мм и было обусловлено, главным образом, погрешностями монтажа нагревателей и датчиков в столбике (сдвиги). Свобода концов обеспечивала свободу прилегания по всем контактным плоскостям сопряжения элементов столбика. [c.142]

Правила простановки размеров на сборочных и рабочих чертежах устанавливаются ГОСТ 2.307—68 и ГОСТ 2.109—73. На сборочных чертежах проставляются размеры, предельные отклонения и другие параметры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу. На чертежах должны указываться габаритные, установочные и присоединительные и другие необходимые справочные размеры. При указании установочных и присоединительных размеров должны наноситься координаты расположения, параметры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопряженными изделиями, и другие параметры, например, для зубчатых колес, служащих элементами внешней связи,— модуль, количество и направление зубьев. [c.12]

Система ОСТ, как и любая другая система допусков и посадок, представляет собой систему полей допусков (отклонений) для основных и неосновных размеров элементов сопряжений и отдельных деталей. Такая система имеет целью обеспечить все необходимое разнообразие сопряжений и градаций точностей с наименьшими затратами средств и труда путем сокращения в номенклатуре режущего и мерительного инструментов, снижения стоимости этих инструментов, создания надлежащих условий для обеспечения производства взаимозаменяемых изделий. [c.13]

Если длина сопряжения больше нормальной, то погрешности формы (искривление, конусообразность и др.), допускаемые в пределах всего поля допуска на размер элемента детали, могут нарушить заданный характер соединения. В этих случаях рекомендуется отклонение ( юрмы ограничивать. [c.64]

Допуски на посадку в основном имеют целью обеспечение а) правильного сопряжения деталей, необходимого для нормального функционирования машины б) взаимозаменяемости там, где это требуется. Характер получаемых соединений в партии изделий определяется не только выбранным типом посадки (прессовые, подвижные, переходные), конструктивными элементами деталей и т. д, (см. ЭСМ т. 5, гл. I, стр. 7), но и фактическим распределением отклонений размеров детален по полю допуска и качеством сопрягаемых поверхностей. В отношении ответственных допусков этой группы большое значение имеет обеспечение наибольшей однородности изготовления деталей по всем признакам качества соответственно характеристикам последних, принятым при конструкторском расчёте. [c.607]

Отклонения от формы элементов Реквизиты, описывающие точность взаимного расположения поверхности детали и условия их сопряжения [c.137]

Примечание. Расчеты выполнены для диаметра сопряжения фиксатор —втулка в диапазоне 18 — 30 мм, диаметров базовых элементов — в диапазоне 10—18 мм и посадок Я8//7, H8/g . Чтобы найти предельные отклонения ф, задаемся Д(.м, затем на основании вида обработки и принятых значений Дпр, Ар, Аг и Сд определяем [c.482]

При нерациональной простановке размеров, вследствие суммирования этих допусков, отдельные элементы деталей получают значительные отклонения от заданного номинального положения. В таком случае для обеспечения необходимых условий взаимного линейного сопряжения деталей и наличия соответствующих зазоров, потребуется индивидуальная пригонка, применение селективного метода сборки, возможность размеров регулирования либо высокая точность исполнения сопряженных линейных размеров. [c.211]

В размерных цепях или в отдельных размерах в выборе допустимых отклонений размеров или сопряжений поверхностей в ориентации отдельных геометрических и конструктивных элементов детали р выборе комплектующих изделий или изделий общего назначения в технологичности деталей [c.165]

Для более наглядного представления о возможных отклонениях при изготовлении конических соединений, их влиянии на сопряжение конической пары и выявления методов и средств контроля приведем краткие данные о конических соединениях. Основными элементами конических соединений являются [c.51]

Для червячных передач по единому для зубчатых передач с цилиндрическими колесами принципу установлено 12 степеней точности по показателям кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев червячного колеса с червяком. Предусмотрено шесть видов сопряжений и восемь допусков но показателям бокового зазора. Некоторые из показателей точности являются специфическими для этих передач. К ним относится отклонение осевого шага червяка представляющее собой в сочетании с отклонением шага червячного колеса кинематическую погрешность элемента червячной пары (червяка, колеса) при его повороте на один номинальный угловой шаг, соответствующий при одновитковом червяке повороту на один оборот. Затем еще можно указать отклонение межосевого угла червячной передачи /е которое является разностью между действительным и номинальным межосевыми углами червячной передачи и выражается линейной величиной на ширине зубчатого червячного венца колеса. [c.127]

Вследствие невысокой точности изготовления свариваемых элементов и их сборки под сварку, а также тепловой деформации свариваемой конструкции возникают случайные отклонения положения линии сопряжения и геометрических параметров соединения, подготовленного под сварку, от расчетных (программных). При обработке резанием траектория движения инструмента относительно изделия и режимы резания первичны, а форма и размеры обработанного изделия вторичны, тогда как при сварке форма, размеры и положение заготовок первичны, а траектория инструмента и режимы сварки вторичны, зависимы от случайных отклонений формы, размеров и положения свариваемых заготовок. Эти случайные отклонения требуют (в тех случаях, когда ими нельзя пренебречь) применения методов и средств автоматической корректировки траектории движения сварочного инструмента относительно изделия и параметров режима сварки индивидуально для каждого экземпляра изделия данного типа. [c.28]

Выбор метода и состава технических средств автоматизации перемещения сварочного инструмента по линии шва зависит прежде всего от характера и объема информации, которая должна обрабатываться при управлении. В этом смысле объекты сварочного производства можно разделить на две группы 1) для которых случайными отклонениями линии сопряжения свариваемых элементов можно пренебречь 2) для которых случайными отклонениями пренебречь нельзя. [c.107]

Характерная для большинства сварных конструкций невысокая точность изготовления свариваемых деталей, их сборки и фиксации в положении сварки вызывает случайные отклонения линии сопряжения свариваемых элементов и геометрических параметров соединения,. подготовленного под сварку, от расчетных. Эти отклонения, а также сварочные деформации в тех случаях, когда их совместным действием пренебречь нельзя, требуют применения методов и средств автоматической корректировки траектории движения сварочного инструмента относительно изделия (геометрической адаптации) и параметров режима сварки (технологической адаптации) для каждого экземпляра сварной конструкции. [c.118]

Устройство сортировочных горок. Перед горбом на протяжении не менее 50 м устраивают подъем 8 /оо и круче. Уклон и длину элементов скоростного участка спусковой стороны горки устанавливают в проекте. Для зимних условий при паровой тяге уклон этого участка должен быть не круче 40 /оо> при электрической и тепловозной — не круче 50 /оо, а для летних условий не положе 25 /оо-Радиусы кривых сопряжения уклонов на Горбах горок в вертикальной плоскости принимают в сторону подъемной части не меньше 350 м, в сторону спусковой — не меньше 250 м, а при сопряжении остальных элементов спусковой части — также не меньше 250 м прп текущем содержании допускается отклонение в величине радиуса не более 10%. [c.173]

Прежде всего станки, как и все машины, изготовляют с определенной точностью, оказывающей большое влияние на точность обрабатываемых деталей. Недопустимые зазоры в подшипниках шпинделя, неточность регулировки сопряженных поверхностей, нарушение перпендикулярности или параллельности осей, недостаточная жесткость, деформации под действием усилия резания вызывают отклонения от правильной геометрической формы обрабатываемой детали. Нормы точности отдельных элементов станков ограничены ГОСТ 25-40, 26-40, 27-40, 42-40, 44-40, 370-41 и др. Износ станков допустим лишь до определенных пределов. Как только погрешности обработки начинают выходить за пределы установленных допусков, станки следует направлять в ремонт. [c.44]

Припуски назначают либо по всей поверхности детали, либо на отдельные ее элементы, преимущественно поверхности сопряжения с другими деталями. Допускаемые отклонения назначают на все размеры поковки, независимо от наличия и назначения припуска. [c.552]

Проекторы являются оптическими измерительными приборами, позволяющими проектировать на специальный экран увеличенный контур проверяемого изделия. Проекционные приборы широко применяются не только в лабораториях, но и в производственных цехах для контроля различных элементов изделий (элементов зубчатых, червячных и резьбовых сопряжений, профиля шаблонов и контршаблонов и т. д.). Особенно широко проекторы применяются в приборостроении, при контроле деталей малых размеров. Отклонения размеров изделия определяют на проекторах различными способами непосредственным сличением контура изображения изделия с контуром, вычерченным на экране в соответствующем масштабе измерением отклонений контура изображения изделия от контура, вычерченного на экране с помощью микрометрических винтов или индикаторов, расположенных в двух координатных направлениях и связанных с предметным столом проектора сличением контура изображения изделия с двойным контуром, вычерченным по предельным размерам изделия. [c.127]

В связи с необходимостью повышения точности литых заготовок деталей основная задача заключается в определении группы сопряженных размеров, координирующих поверхности и оси элементов формы, образующих те части отливок, к точности которых предъявляются повышенные требования. Эти размеры должны располагаться в определенной последовательности, по замкнутому контуру и образовывать размерную цепь, звеньями которой они являются, причем звенья, которые увеличивают общий размер от начала координат, рассматриваются как положительные, а звенья, уменьшающие этот размер — как отрицательные. Зазоры рассматриваются как самостоятельные звенья, причем алгебраическая сумма номинальных величин всех звеньев, входящих в размерную цепь, равна нулю. В связи с этим расчет величины допускаемых отклонений связанных между собой элементов формы базируется на основном положении теории размерных цепей, согласно которому величина допуска замыкающего звена размерной цепи равна сумме абсолютных значений величин допусков всех остальных ее звеньев. [c.497]

В качестве измерителя износа можно также принять суммарный массовый износ элементов трущейся пары или приращение зазора в сопряжении, а также величину накопленного отклонения от правильной формы (эллипсность, конусность и т. п.). [c.280]

На нормальную работу многих сопряжений большое влияние оказывает взаимное положение элементов деталей и их осей. Допустимые отклонения от плоскостности по техническим условиям обычно не превышают 0,1 мм, от соосности — 0,05, от параллельности — 0,04—0,15 мм, от перпендикулярности — 0,05 — 0,12 мм. [c.130]

В общем виде к изделиям с гибкими элементами или элементами малой жесткости могут быть отнесены изделия или детали, имеющие длинный и тонкий стержень (лепесток, вывод или проволоку), который при приложении некоторого определенного сжимающего осевого или радиального усилия неизбежно отклоняется в сторону с изменением начальной геометрической формы. Искривление тонкого элемента возможно даже при приложении осевой нагрузки меньше критической, так как ось такого элемента практически всегда имеет некоторое начальное отклонение от прямолинейности, а следовательно, торец становится неперпендикулярным к оси детали и появляется изгибающий момент. Таким образом, под гибким элементом понимают часть детали, которая в процессе сборки при незначительной погрешности относительного координирования и предварительном изгибе может получить деформацию, нарушающую нормальный процесс сопряжения, что приведет к браку собираемого изделия. [c.172]

Соединения с треугольным профилем зубьев центрируются только по боковым поверхностям. Взаимозаменяемость должна обеспечиваться применением комплексных калибров, имеющих профиль сопряженной детали. Для компенсации комплексной погрешности обычно не дается специального поля допуска, а используется часть поля допуска размера. Таким образом, годным считается отверстие, через которое проходит комплексный калибр, и вал, проходящий в комплексный калибр, при условии, что верхние отклонения элементов отверстия и нижние отклонения элементов вала находятся в пределах поля допуска (т. е. непроходные калибры не проходят или размер по роликам в пределах допуска). [c.56]

Для каждой степени точности кинематических передач устанавливаются нормы (или допускаемые отклонения) для элементов червяка, элементов червячного колеса и точности передачи в собранном виде. В последние входят величина кинематической погрешности передачи за полный оборот колеса величина циклической погреш-яости за один оборот червяка, характеризующая плавность передачи полнота контакта боковых поверхностей зубьев колеса и витков червяка. Для силовых передач также даны нормы точности для червяков и червячных колес. Для передач в собранном виде эти нормы включают отклонения элементов монтажа передачи, определяющие точность взаимного положения червяка и червячного колеса и полноту контакта боковых поверхностей витков червяка и зубьев колеса. Кроме того, независимо от точности, устанавливаются нормы бокового зазора, которые, по аналогии с зубчатыми передачами, обозначаются, по видам сопряжений, буквами С, Д, X и Ш. При нормальном зазоре X обеспечивается компенсация уменьшения бокового зазора от температурного расширения элементов передачи при нагреве корпуса до 50°, нагреве червяка и колеса до 80° и коэф-45ициентах линейного расширения материала корпуса 10,5-10 , червяка 11,5-10 и колеса 17,5-10 . [c.232]

Наружный диаметр крышки вьтолняют с такими отклонениями, при которых в сопряжении с корпусом крьпика образует очень малый зазор, препятствующий вытеканию масла из корпуса. Толщину 5 стенки принимают в зависимости от диаметра В отверстия под подшипник (см. стр. 148). Размеры других элементов крышки 5] = (0,9...1)5 5 = (0,9...1)5 С 0,55 I > Ь. [c.151]

При быстром охлаждении повышение свободной энергии карбидов из-за концентрационных отклонений от равновесного содержания в них легирующих элементов частично может компенсироваться за счет их ориентированного роста относительно решетки аустенита. Регулярное сопряжение карбида с аустенитом, а также повышенная насыш,енность твердого раствора хромом при быстром охлаждении приводят к суш ествен-ному упрочнению цементированного слоя. На обш ее же содержание и распределение карбидов по цементированному слою скорость охлаждения практически не влияет. [c.12]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины AZ [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя чаеть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Требования к точности деталей, сопряженных с подшипниками качения. Отклонения размеров и формы сопряженных с подшипниками поверхностей деталей шпиндельного узла не должны превышать допустимых отионений, установленных для того элемента подшипника, с которым контактирует данная деталь. Это означает, что некруглость шеек шпинделя и посадочного отверстия в корпусе не должна превышать допуска на разностенность колец подшипника, отклонение конусности шейки шпинделя — допуска на угол уклона отверстия внутреннего кольца, непараллельность и неперпендикулярность торцовых базирующих поверхностей — допуска на непараллельность и неперпендикулярность торцов подшипника к образующей дорожек качения. [c.365]

В первом приближении допускаемое случайное отклонение линии сопряжения свариваемых элементов от расчетного значения при сварке плавяшимся электродом в зашит-ных газах не должно превышать в направлении, поперечном оси электрода, 0,5 /э (без колебаний электрода) и (с колебаниями электрода). При роботизированной дуговой сварке сталей плавящимся электродом диаметр электродной проволоки 0,8... 1,6 мм. [c.133]

Сопряжение матрицы и пуансона наиболее трудоемкая операция. На станках с ЧПУ (мод.4531 ФЗ, ВЭСТ-240) оба элемента изготовляют по одной программе. Все отклонения размеров пуансона и матрицы идентичны, сохраняется равномерность рабочего зазора. В ряде случаев дополнительно используются копировально-прошивочные станки. На вырезном станке по одной программе изготовляют один из элементов вырубного штампа (матрицу или пуансон) и электрод-инструмент ЭИ для прошивки сопрягаемого элемента. Для получения требуемого рабочего зазора в штампе производят вырезку каждого элемента проволокой разного диаметра. Вырезные станки позволяют получать вырубные штампы с рабочими зазорами 0,03. .. 0,2 и более мм. [c.685]

Примечание. Расчеты выполнены для диаметра сопряжения фиксатор-втулка в диапазоне 18 -30 мм, диаметров базовых элементов - в диапазоне 10 - 18 мм и посадок Н //7, Hilgl. Чтобы найти предельные отклонения Еф, задаемся До , затем на основании вида обработки и принятых значений Др, Дг и Бл определяем бф. [c.726]

Отклонение от параллельности прямых (или осей), которые по условию всегда лежат в одной плоскости, оценивается в этой же плоскости, например, откло41ение от параллельности образующих номинально цилиндрической поверхности в плоскости сечения, проходящей через ее ось, или штрихов шкалы, нанесенной на плоской поверхности. Если рассматриваемые номинально параллельные элементы могут иметь отклонения расположения в различ-ныхнаправлениях пространства, то отклонение от параллельности оценивается обычно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, одна из которых является общей плоскостью элементов (осей). Отклонение в плоскости, перпендикулярной к ней, называется перекосом осей. Отдельный допуск перекоса осей задают преимущественно в сопряжениях, чувствительных к перекосам, например, в цилиндрических зубчатых передачах, шатунах, точных кинематических парах и т. п. [c.441]

Контроль эвольвентных шлицевых соединений производится поэлементно и комплексными калибрами аналогично прямобочным шлицевым соединениям. Комплексный калибр контролирует суммарный допуск Т, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба), отклонение формы и расположения элементов профиля вцадины (зуба) — см. ГОСТ 6033—80. Когда комплексный калибр не применяется, отдельно контролируют допуск собственно ширины впадины втулки Т или толщины вала Т , причем Т = Т при центрировании по боковым поверхностям зубьев сопрягаемые элементы контролируют только по боковым поверхностям, которые передают крутящий момент и обеспечивают центрирование сопряженных деталей. [c.314]

При комплексном контроле, наиболее надела-юм с точки зрения обеспечения взаимозаменяемости, отклонения всех составляющих элементов ограничиваются полем суммарного /допуска. Этому виду контроля соответствует контроль с помощью калибров, а также контроль изделий на проекторах, если контролируемый объект полностью проектируется на экран, где с по-, ющью заранее вычерченного в увеличенном масштабе чертежа определяггся, вписывается ли действительный контур в поле допуска на всей длине сопряжения. [c.290]

Допуски и посадки эвольвентных шлицевых соединений назначают в соответствии с ГОСТ 6033 — 80. Стандарт устанавливает два вида допусков щирины впадины втулки и толщины зуба вала . Т,. (Т,) — допуск ширины впадины втулки (толщины зуба вала), контролируемый в случаях, когда не применяют комплексный калибр Т — суммарный допуск, включающий отклонение собственно ширины впадины (толщины зуба) и отклонение формы и расположения элементов профиля впадины (зуба), контролируемый комплексным калибром. Для сопряжения зуба вала и впадины ступицы принята система отверстия. Установлены следующие ряды основных отклонений для ширины впадины ступицы — Ни три степени точности 7, 9, 11 для толщины зуба вала — г, р, п, к, Ъ, Г, с1, с, а и пять степеней точнрсти 7, 8, 9, 10, 11. Поля допусков обозначают в виде числа, показывающего степень точности, за которым следует буква, указывающая основное отклонение. [c.176]

Мультипольные линзы открывают совершенно новую область фокусировки заряженных частиц. Более подробно они будут рассмотрены в гл. 10. Здесь достаточно сказать, что они имеют большее число функций, характеризующих поле, чем аксиально-симметричные линзы (см. уравнение (3.52)), а следовательно, и больше возможностей для устранения аберраций. Это один из многообещающих путей как для коррекции [147] аксиальносимметричных линз, так и для создания систем, состоящих только из мультипольных линз, в дальнейшем будет показано, что при помощи системы квадруполей можно получать стигматические изображения для любой пары сопряженных точек вдоль оптической оси, поэтому она может полностью заменить аксиально-симметричные фокусирующие элементы. Так как мультиполи используются также для отклонения пучка, они реально могут вытеснить оптические колонны со всеми входящими в них элементами. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...