Сталь Сварка дуговая

Теплоустойчивая сталь — Сварка дуговая ручная—Электроды 151—153, 160 [c.489]

ГОСТ 5264-69-шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан) [c.211]

Предложенная Н. Н. Бенардосом сварка металлическим электродом без покрытия давала очень низкое качество сварных соединений, так как плавление стали в дуговом разряде приводи- [c.389]

Сварочное производство необходимо для изготовления многих элементов ЭМП. В частности, различные способы электрической сварки (дуговая, точечная и др.) применяются для изготовления корпусов из листовой стали, приварки крестовин, ребер щитов и т. п. [c.184]

Примечание. Грунтовое лакокрасочное покрытие мест или ребер, предназначенных под сварку при толщине до 25 мкм возможна газовая сварка, дуговая электросварка и точечная сварка электрическим сопротивлением применяется также для изделий, которые должны обладать высокой коррозионной стойкостью сушка в течение 15—60 мин, следующее лакокрасочное покрытие наносят через 24 ч поверхность стали должна быть подвергнута дробеструйной очистке до степени о1 согласно изображению ol или Dol в приложении к ЧСН 03 8221 толщина покрытия не должна превышать 25 мкм для кроющего слоя можно применять все виды лакокрасочных материалов защитное действие сохраняется в течение шести месяцев. [c.124]

Сварочная техника начала развиваться по существу в нашей стране в начале 20-х годов XX в., когда в Западной Европе и США она достигла уже значительных успехов, хотя, как известно, один из самых распространенных видов сварки — дуговая электрическая сварка — был изобретен в России еще в конце прошлого века. Это крупнейшее русское изобретение вернулось на свою родину лишь через много лет, получив уже полное и заслуженное признание за рубежом. Трудами советских ученых, инженеров и рабочих дуговая сварка нашла заслуженное признание и развитие на своей родине и стала самостоятельной отраслью техники. [c.114]

Развитие контактной сварки в довоенный период отнюдь не было равномерным. В первой и частично во второй пятилетке производились главным образом строительные работы, которые требовали наиболее универсальных методов сварки (дуговой и газовой). Этому требованию универсальности контактная сварка, имеющая строго специализированный характер, мало отвечала. Кроме того, контактная сварка предполагала использование сложного и энергоемкого оборудования. Наконец, недостаточная подготовленность промышленности к эффективному внедрению метода контактной сварки также тормозила его внедрение и лишь со второй половины 30-х годов контактная сварка постепенно стала находить внедрение в автомобильной, авиационной, тракторной промышленности, в производстве тонкостенных труб ИТ. д., где она обеспечивала высокую производительность труда и возможность механизации и автоматизации процесса. [c.118]

В предвоенный период в СССР в исследовательских организациях и на крупнейших заводах было разработано много различных марок качественных электродов для сварки малоуглеродистых и легированных сталей, в том числе высоколегированных, обеспечивающих прочность сварных соединений, равную прочности основного металла в условиях работы при статической и ударных нагрузках (ОММ-5, Ц-1 и др.). Одними из лучших советских электродов, не уступающих лучшим заграничным образцам, являются электроды УОНИ-13, разработанные перед Отечественной войной для сварки среднеуглеродистых и легированных сталей повышенной прочности (К. В. Пет-рань и др.). Эти электроды позволили перевести в разряд хорошо сваривающихся многие марки сталей, сварка которых до появления электродов УОНИ-13 была затруднена. Благодаря им во время войны значительно расширилось применение дуговой сварки в производстве вооружения и боеприпасов. [c.120]

Технологические данные 5 — 308 Сварка дуговая ручная стали углеродистой [c.250]

Метод по СТ 1729-г [3], В основу метода положено сравнение свойств стали в состоянии поставки (после нормализации) и после специальной термической обработки. Режимы термообработки примерно совпадают с условиями нагрева и охлаждения стали при дуговой сварке. Сопоставление результатов испытаний образцов позволяет установить ориентировочную величину и характер изменения свойств стали в наиболее опасных околошов-ных участках. [c.292]

Методы AWS [5]. Американским обществом сварщиков (AWS) рекомендуются два метода контроля стали, подвергающейся дуговой сварке. [c.293]

Электроды с обмазкой УП-2145 применяются для дуговой сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка ими возможна при всех положениях шва переменным и постоянным током (обратная полярность). [c.74]

Разупрочнение теплоустойчивых сталей в ЗТВ зависит также от параметров режима сварки. Повышение погонной энергии сварки увеличивает мягкую разупрочняющую прослойку в ЗТВ, которая может быть причиной разрушения жестких сварных соединений при эксплуатации, особенно при изгибающих нагрузках. Основные способы сварки конструкций из теплоустойчивых сталей - это дуговая и контактная стыковая. Последнюю используют для сварки стыковых соединений труб нагревательных котлов в условиях завода. [c.181]

Режимы приварки фланцев к трубам из углеродистой стали. Автоматическая дуговая сварка под флюсом [c.283]

Ручная и полуавтоматическая дуговая сварка сталей Автоматическая дуговая сварка сталей [c.237]

Однако этот способ не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки для углеродистых и низколегированных сталей. Резку можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т.д. [c.159]

Сварные соединения стали 22К, выполненные различными способами (электрошлаковая сварка, дуговая сварка электродами УОНИ-13/55 и в среде углекислого газа), после высокого отпуска при испытаниях на гладких шлифованных образцах диаметром 8 мм, приготовленных из прокатных листов толщиной 50 и 65 мм, оказались равнопрочными основному металлу (табл. 5). [c.50]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются. Высокие скорости резания и небольшой расход энергии способствуют снижению стоимости обработки резанием деталей из магниевых сплавов по сравнению с другими сплавами. Они удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой. Дуговую сварку рекомендуется проводить в защитной среде из инертных газов. Прочность сварных швов деформируемых сплавов составляет 90 % от прочности основного металла. [c.378]

Газо-электрическая сварка. Дуговую сварку труб с защитой дуги инертными газами (аргоном или гелием) применяют для изготовления труб из высоколегированных сталей диаметром 8— 102 мм со стенкой толщиной 0,8—4,0 мм. Между свариваемыми кромками трубной заготовки и вольфрамовым электродом возбуждается электрическая дуга. Инертный газ поступает через сварочную горелку и защищает свариваемые кромки трубы и электрод от окисления. Под действием электрической дуги кромки трубной заготовки, сдавливаемые роликами, оплавляются и свариваются. [c.201]

Для соединения аустенитных сталей принципиально можно применять различные методы сварки дуговую качественными (толстопокрытыми) электродами, под флюсом, газоэлектрическую, электрошлаковую, плазменную, электроннолучевую. [c.95]

Настоящее издание Справочника авторы значительно переработали и дополнили. Расширена глава, посвященная электродам. В отдельные главы выделены газоэлектрическая сварка, в которой должное место отведено дуговой сварке в среде углекислого газа сварка и резка под водой сварка легированных сталей сварка цветных металлов технология наплавочных работ сварка чугуна. Значительное место отведено электрошлаковой сварке. [c.3]

Механизированная аргоно-дуго-вая сварка неповоротных и поворотных стыков труб из хромоникелевых аустенитных сталей. Ручная и механизированная аргоно-дуговая сварка труб и листовых конструкций из аустенитных и других сталей. Сварка неплавящимся электродом первого слоя без подкладок при сварке остальных слоев другими методами. Механизированная сварка в среде углекислого газа труб и листовых конструкций в условиях заготовительных цехов [c.374]

При сварочном нагреве высокие максимальные температуры способствуют растворению карбидов и оксидов и обусловливают j высокую скорость самодиффузионных процессов. В то же время большие скорости нагрева и относительно высокие скорости охлаждения ограничивают пребывание металла при высоких темпе- ратурах. В этих условиях в углеродистых и большинстве низколегированных сталей в процессе сварки дуговыми способами I аустенитное зерно в ОШЗ успевает вырасти практически до своих максимальных размеров, при этом рост зерна происходит как на этапе нагрева, так и на этапе охлаждения. Соотношение приращения размера зерна на этих этапах зависит от состава стали 4 и теплового режима сварки q/ vb) и температуры подо-у грева. [c.513]

Механические свойства сварных соединений исследованных нержавеющих сталей, выполненных дуговой сваркой вольфрамовым электродом в инертной среде и сваркой плавящимся электродом, достаточно высокие. Установлено, что пределы текучести и прочности и прочность надрезанного образца у сварных соединений значительно возрастают при снижении температуры аналогично соответствующим свойствам основного материала. Исключение из этой закономерности представляют собой сварные соединения стали Pyromet 538, выполненные сваркой плавящимся электродом, состав которого отличается от основного материала на этих образцах не обнаружено существенной разницы в прочности в интервале от 77 до 4 К. Коэффициент прочности сварного соединения (т. е. отношение пре- [c.246]

Сварка толстых сечений Продольные и поперечные Паросборник Du ol W30 Низколегированная сталь Электрошлаковая дуговая 20 350 [c.70]

Сварке подвергаются все используемые в реакторостроении конструкционные материалы от мягкой малоуглеродистой стали до жаропрочных сплавов. Сварка применяется также в тех случаях, когда требуется соединять разнородные металлы. Сварочные процессы включают в себя почти все варианты электродуго-вых методов, такие, как дуговая сварка в инертной атмосфере с применением вольфрамового электрода без присадки и с присадкой, дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в защитной атмосфере, ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, иногда с дополнительной газовой защитой. Недавно разработанные методы, такие, как сварка трением, взрывом и электронным пучком, только начинают находить применение. Используются также методы без защиты места сварки, например [c.72]

Решение. Дополнительно принято основной металл — сталь СтЗ (= 250 МПа) сварка дуговая ручная электродом Э42А швы угловые с катетом к = S = 3 мм (фрагмент А рис. 4.13). [c.97]

Условные обозначения способов сварки трубопроводов из сталей ручной дуговой сварки Р дуговой сварки в защитном газе ЗП - плавящимся электродом ЗН - неплавяшимся электродом Ф - дуговой сварки под флюсом Г - газовой сварки. [c.80]

Основными способами сварки жаропрочных перлитных сталей являются дуговая покрытыми электродами, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей под сварку производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменнодуговой резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [c.321]

При газовой сварке малоуглеродистых и хромомолибденовых сталей специальным вопросом является влияние развитых структур перегрева типа видманштетта на жаропрочность сварных соединений. По данным Р. Е. Мазель, эти структуры обладают повышенной прочностью как при комнатной, так и высоких температурах. Пластические характеристики металла с видманштеттовой структурой можно повысить, проведя высокий отпуск. Следует, однако, полагать, что при наличии в районе стыка резких концентраторов напряжений структуры перегрева обладают пониженной сопротивляемостью развитию трещин. Их появление обусловливает также ускоренное развитие свищей в стыках труб водяных экономайзеров, работающих при сравнительно умеренных температурах [71]. В связи с этим в последнее время принимаются меры к замене газовой сварки дуговой. [c.184]

В заключение необходимо сказать несколько слов о выборе композиции шва при сварке плавлением разнородных сталей. При дуговой сварке аустенитных сталей с неаустенитными надлежит применять электроды с более высоким запасом аустенитности, чем у данной аустенитной стали. Это правило как будто бы хорошо известно и не вызывает принципиальных возражений. Тем не менее, на практике еще нередко пытаются сваривать, например, сталь типа 18-8 с углеродистой сталью обычными электродами. Мы не можем согласиться с таким подходом к вопросу. [c.391]

При применении сталей этого типа необходимо учитывать влияние углерода на их склонность к межкристаллитной коррозии. Для изделий, изготовляемых с помощью сварки (дуговой, аргоно-дуговой, газовой и атомноводородной), весьма желательно иметь низкое содержание углерода (0,03—0,05%) и строго контролировать процесс с тем, чтобы избежать появления в сварных соединениях склонности к межкристаллитной коррозии (см. гл. XXXVII). [c.440]

Толщина металла, мм Ручная и полуавтоматическая дуговая сварка сталей Анюматическая дуговая сварка сталей [c.237]

Толщина шва без усиления Сварка дуговая с электродом из стали 18 ХМ А Сварка дуговая с электродом и. чу-степитн( й стали [c.207]

Дуговая сварка в углекислом газе выполняется на полуавтоматических и автоматических установках плавящимся и неплавящимся (угольным или графитовым) электродом. Этим методом удовлетворительно свариваются большинство сталей. Сварка в углекислом газе эконолшчна и характеризуется высокой производительностью. [c.322]

Наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка. Перспективным является внедрение автоматической сварки под флюсом [17] и прежде всего ее способов, обеспечивающих минимальное проплавление основного. металла. В отдельных узлах может использоваться электрошлаковая сварка [16]. Применительно к выполнению сварных соедпнений разнородных перлитных сталей и перлитных с высокохромистьши широкие возможности имеет сварка в среде углекислого газа [5], а для сварных соединений разнородных аустенитных сталей— сварка в среде аргона. Для стыковки труб малого диаметра в котлостроении широко используется контактная стыковая сварка [2]. Для изготовления переходных элементов пз аустенитной стали с перлитной рекомендуются различные методы сварки давлением в вакууме [14]. Все большее распостранение при изготовлении конструкций из разнородных сталей находит сварка трением, электроннолучевая и диффузионная сварка. [c.194]

Марка стали труб дуговая сварка газовая К Ш п Временное сопротивление разрыву в кПмл [c.427]

Качество сварных соединений в значительной степени определяется надежностью защиты сварочной ванны и максимально разогретой зоны от воздействия окружающей среды, а также отсутствием в шве нор, шлаковых включений и других дефектов. Обеспечение указанных условий получения качественных соединений также связано с выбором способа сваркп. Наиболее эффективны в этом отношении сварка в атмосфере защитных газов и вакууме. Особенно важно правильно выбрать способ сварки при применении материалов, свойства которых ухудшаются при незначительном насыщении газами из окружающего воздуха. Например, для таких тугоплавких металлов, как титан, ниобий, а также для алюминия, магния и высоколегированных сталей предпочтительна дуговая сварка в атмосфере аргона высокой чистоты, а для молибдена и его сплавов — электронным лучом в вакууме. В то же время углеродистые и легированные конструкционные стали успешно сваривают всеми способами дуговой и электрошлаковой сварки. При соответствующем выборе режима и сварочных материалов получают сварные соединения, равнопрочные основному металлу при статических и динамических нагрузках. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...