Точность взаимного расположения поверхностей

Точность взаимного расположения поверхностей. По ГОСТ 14642 — 81 к отклонениям взаимного расположения относятся непараллельность (рис. 17.6, а) и неперпендикулярность [c.284]

Обзор приспособлений для контроля линейных отклонений — линейных размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и отклонений от правильной формы — носит ограниченный характер ввиду более полного их освещения в специальной литературе [2], [10], [15], [16], [17] и др. [c.10]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.166]

Бесконтактный метод измерения может применяться и в других конструкциях пневматических приспособлений, предназначенных для определения отклонений от правильной геометрической формы деталей или отклонений от точности взаимного расположения поверхностей. [c.231]

При такой группировке инструментов помимо требований к точности взаимного расположения поверхностей учитываются ограничения, зависящие от конструкции детали. В данном примере из-за малых межосевых расстояний у отверстий Р и Л, 10 и 12 обработка их выполняется инструментами различных шпиндельных коробок. [c.196]

Точность взаимного расположения поверхностей обеспечивается и оборудованием. Наиболее характерными отклонениями являются отклонение от соосности, отклонение от правильного расположения параллельных или перпендикулярных осей, торцовое биение, непараллельность и неперпендикулярность плоскостей, несимметричность и т. п. [c.78]

Отклонения от формы элементов Реквизиты, описывающие точность взаимного расположения поверхности детали и условия их сопряжения [c.137]

Кодирование точности взаимного расположения поверхностей и условий их сопряжения (кортеж 11)5). В графах 052—054 записывается информация о точности расположения кодируемой поверхности по отношению к другим поверхностям детали, в графах G55—аео— сведения об условиях сопряжения кодируемой поверхности с другими поверхностями. [c.152]

Возможность применения кругов разных характеристик и улучшение условий шлифования дна и боковых поверхностей упрощается правка кругов. Недостаток — необходимость обработки в две операции на разных станках или с переналадкой, в результате чего снижается точность взаимного расположения поверхностей и на 30 — 40% увеличивается время обработки по сравнению со способом А [c.422]

Технологический предел точности. Согласно А. П. Соколовскому [62] технологическая точность определяется соответствием реальной и заданной поверхностей деталей в четырех аспектах точностью формы, т. е. степенью соответствия отдельных участков детали тем геометрическим образам, с которыми они отождествляются, точностью размеров, точностью взаимного расположения поверхностей, их шероховатостью. Следует отметить, что для функциональной взаимозаменяемости важно в ряде случаев и соответствие комплекса физико-механических свойств реальной и заданной поверхностей. [c.7]

При черновой механической обработке снимают основную часть операционного припуска. Если условно разделить этот вид обработки на две части, то в первой обеспечивают нужное взаимное расположение поверхностей детали, а во второй - форму ее геометрических элементов. Точности взаимного расположения поверхностей достигают выбором технологических баз и ориентированием детали относительно движущегося инструмента, а точности формы - жесткостью и точностью оборудования, выбором инструмента и режимами обработки. [c.30]

Содержание маршрута учитывает требования к точности взаимного расположения поверхностей детали. Так, если аварийно изношена одна шейка коленчатого вала и принят способ восстановления ее наплавкой, механической и термической обработкой, то в маршрут восстановления включают все шейки независимо от того, что остальные шейки не повреждены. [c.135]

Механическая обработка заготовок при восстановлении деталей отличается от изготовления деталей из отливок, проката или поковок. Это объясняется такими причинами преднамеренным разрушением некоторых технологических баз в конце процесса изготовления деталей износом или повреждением фуппы баз во время работы машины деформацией деталей в эксплуатации небольшими значениями толщины припусков, материал которых, как правило, отличается от материала основы различием в свойствах припусков при изготовлении и восстановлении деталей требованием обеспечения необходимой точности взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых при восстановлении, и поверхностей, обрабатываемых при изготовлении, а при восстановлении остающихся необработан н ы м и. [c.457]

Технологические базы (по ГОСТ 21495-76) - это поверхности, линии, точки на поверхности заготовки, которые определяют ее положения в переходах установки и ориентирование при обработке и сборке. От обоснованного выбора технологических баз зависят правильность расположения контура детали в заготовке, точность взаимного расположения поверхностей в обработанной детали, сложность приспособлений, производительность и точность обработки. [c.458]

Затем решают задачу обеспечения точности взаимного расположения поверхностей. Здесь учитывают принцип совмещения технологических и измерительных баз и в качестве баз выбирают поверхности наибольшей площади. [c.459]

Точность взаимного расположения поверхностей в значительной мере обеспечивается выбором связного множества базирующих поверхностей. [c.459]

Предложенный процесс обработки блока цилиндров в сборе с картером сцепления допускает нанесение покрытий в 2 раза меньшей толщины, чем при традиционных процессах восстановления, с достижением точности взаимного расположения поверхностей (как обрабатываемых, так и необрабатываемых при восстановлении), установленной заводом-изготовителем. [c.465]

Погрешности относительного расположения и погрешности формы подчиняются закону Рэлея. Точность формы обработанных поверхностей зависит от жесткости металлорежущего оборудования, оснастки, обрабатываемой детали и точности рабочих движений, а точность взаимного расположения поверхностей - от выбора и смены технологических баз. [c.512]

Особое внимание обращается на требования точности взаимного расположения поверхностей [c.215]

Точность взаимного расположения поверхностей. Для большинства валов главным является обеспечение соосности рабочих поверхностей, а также перпендикулярности рабочих торцов базовым поверхностям. Как правило, эти величины выбираются по V...VII степеням точности. [c.6]

Точность взаимного расположения поверхностей [c.95]

Технологические задачи при изготовлении детали, обусловленные ее назначением, представлены на чертеже ступицы (рис. 3.1). Особое внимание обращается на достижение точности взаимного расположения поверхностей, определяющих положение диска колеса относительно полуоси трактора [26]. [c.162]

Так как при существующей технике изготовления и контроля не представляется возможным получить абсолютно точные детали, а вместе с тем этого и не требуется для надежной работы машины, конструктор должен указывать на чертежах допустимые погрешности по всем указанным выше признакам, объединяющиеся общим названием допуски на изготовление деталей. Обычно в величину допуска на размер детали включаются погрешности по всем признакам, кроме погрешностей по точности взаимного расположения поверхностей. Допустимые величины таких погрешностей оговариваются на чертежах особо и носят название допусков на неточность расположения поверхностей и их осей. [c.18]

Точность детали складывается из следующих четырех элементов точности геометрической формы, точности размеров, точности взаимного расположения поверхностей деталей и шероховатости поверхности. При изготовлении детали неизбежно возникают отклонения по всем четырем элементам. Например, цилиндрические детали принимают вид овальных, конусных, бочкообразных, вогнутых и т. д. Также невозможно получить идеально гладкие поверхности. Все поверхности имеют большую или меньшую шероховатость. При некоторых видах обработки перечисленные отклонения будут небольшими и, следовательно, точность обработки будет высокой, при других видах обработки отклонения будут значительны, а точность — низкой. Конструктор предусматривает на чертеже допускаемые отклонения, т. е. дает тот диапазон, в пределах которого изготовленная деталь может отличаться от чертежной. В чертеже степень точности оговаривается в технических требованиях в виде записи на свободном ноле чертежа, либо указывается на изображении детали с использованием знаков и пояснений согласно ГОСТу 3457—60. [c.9]

Допуски на точность взаимного расположения поверхностей обработанной детали указываются на рабочем чертеже детали или в технических условиях. Возможны следующие неточности расположения цилиндрических поверхвостей нарушение соосности непараллельность оси цилиндрической поверхности к базовой плоскости отклонение от правильного расположения осей (нарушение перпендикулярности или заданного угла между осями) непараллельность осей радиальное биение поверхности относительно оси детали. [c.27]

При изготовлении детали необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы, точность взаимного расположения поверхностей и обработать поверхности с указанной в чертеже шероховатостью. [c.283]

Точность взаимного расположения поверхностей задается конструктором, исходя из функционального назначения детали и условий ее работы. Увеличение отклонения расположения за пределы заданного допуска может привести к ухудшению работы узла или изделия в целом. В этих случаях действительное отклонение расположения не должно выходить за пределы, указанные на чертеже детали. [c.331]

Точность взаимного расположения поверхностей зависит не только от работы станка, но и от положения обрабатываемой заготовки относительно станка, т. е. от ее установки, а также от износа станка, приспособлений, инструмента и др, (приложение 8). [c.40]

Точность взаимного расположения поверхностей зависит не только от работы станка, но и от положения обрабатываемой заготовки относительно станка, т. е. от ее установки. [c.36]

Погрешности, возникающие при установке заготовок, влияют на точность взаимного расположения поверхностей, а так как каждая готовая деталь имеет комплект черновых и обработанных поверхностей, то для взаимной увязки этих двух комплектов поверхностей необходимо строго выполнять основные положения выбора баз. [c.86]

Как правило, правку деталей для обеспечения прямолиней- ности их осей в процессе сборки не делают. В производстве следует применять такие способы контроля поступающих на сборку деталей, которые обеспечивали бы при сопряжении деталей необходимую точность взаимного расположения поверхностей. [c.501]

Для того чтобы выполнить деталь по чертежу, необходимо получить не только заданную точность размеров, но и обеспечить точность геометрической формы и точность взаимного расположения поверхностей. Однако действительная форма детали из-за погрешностей обработки будет отличаться от заданной по чертежу. Отклонения формы поверхности (непараллельность, неиерпендикуляр-ность, несоосность, некруглость и др.) искажают характер соединения деталей и ухудшают качество работы машины в целом. Поэтому в зависимости от назначения деталей и условий их работы конструктор ограничивает значения возможных отклонений форм и расположения поверхностей допусками, предусмотренными стандартом. [c.265]

Точность взаимного расположения поверхностей. Отклонения поверхностей относительно базы или от их номинального взаимного расположения определяются линейными и угловыми размерами. К отклонениям взаимного расположения относятся непараллель-ность, цеперпендикулярность (для плоскостей) несоосность, радиальное и торцовое биение (для цилиндрических поверхностей) перекос осей и отклонение от правильного расположения пересекающихся и скрещивающихся осей и др. (рис. 3.7). [c.227]

В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные поверхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [c.15]

Преимущество повышенная концентрация операций. Недостаток ухудшенный доступ к ремсущим инструментам. Рекомендуются только для обработки коротких деталей (в направлении транспортирования) при небольшом числе режущих инструментов. На двух позициях станка может производиться одинаковая или различная обработка Преимущество обеспечение высокой точности взаимного расположения поверхностей, обрабатываемых на разных позициях вследствие отсутствия перебазирования детали. Недостаток необходимость для загрузки станка сравнительно сложных манипуляторов или промышленных роботов. Рекомендуются для обработки поверхностей, используемых в качестве баз для АЛ [c.56]

Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей обеспечиваются принятым порядком базирования и совместной обработкой взаимосвязанных поверхностей. Допустимое отклонение от соосности отверстий под подшипники и отверстия 0 90,5 обеспечивается за счет одновременной обработки их на двустороннем четырехшпиндельном алмазно-расточном станке с одного установа. При базировании заготовки по фланцу/1 обеспечивается требование, заданное его торцовым биением относительно общей оси отверстий под подшипники. Точность расположения поверхно- [c.168]

Точность взаимного расположения поверхностей, обработанных па одной технологической позиции, не зависит от погрешности установки заготовки. При последовательной обработке поверхностей в разных технологических позициях погрешность их взаимного расположения (во взаимосвязи с погрешностями установки) зависит от типа присиособления-спутника при закреплении детали в исходной позиции влияют погрешности позициопи-рования спутника, износ элемевтов базирования и фиксации при закреплении детали на каждой рабочей позиции — соответствующие погрешности установки и т. д. [c.609]

Инструмент меняется с помощью специального ПР. В отличие от рассмотренного ранее ГАУ здесь один комплект палет используют для нескольких станков. Это сокращает затраты времени на перезакрепление заготовки и по-выщает точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных станках. Взаимозаменяемость станков сокращает простои участка при отказах какого-либо станка или необходимости его ремонта. [c.751]

При концентрации операций уменьшается число установок детали, что существенно а) в случаях обработки тяжелых или громоздких деталей и б) в случаях, когда необходимая точность взаимного расположения поверхностей проще достигается при обработке с одного установа (например, концентричность поверхностей вращения). Сокращается число приспособлений, необходимых для установки и закрепления детали, и появляется возможность использовать станки повышенной производительности (многорезцовые, многошпиндельные и т.п.). [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...