Ударная ориентации

При постоянном модуле упругости импульс напряжений может распространяться на значительное расстояние без изменения формы, изменение модуля упругости приводит к искажению импульса напряжений конечной амплитуды. Для большинства деформируемых тел уменьшается за пределом упругости и в материале при достаточно больших деформациях возникают пластические волны, распространяющиеся со скоростью, меньшей скорости распространения упругой волны. Однако существуют такие деформируемые тела (резины, полимерные материалы), в которых большие деформации приводят к ориентации длинных молекулярных цепочек, что вызывает возрастание модуля упругости . Поэтому при распространении возмущений в таких материалах зарождаются волны особой природы, называемые ударными волнами. В деформируемых телах ударные волны возникают и в том случае, когда распространяются волны расширения большой амплитуды. Как показано Бриджменом, зависимость между средней деформацией е и средним напряжением а в твердых телах может иметь вид е = (—аа + Ьо )/3, где а, Ь — постоянные величины. Модуль объемного сжатия К при малых давлениях стремится к постоянной 1/а, при высоких давлениях принимает значение 1/(а — 2Ьа) (т. е. при высоких давлениях К растет). Упругие волны расширения распространяются со скоростью а , но модуль К при высоких давлениях возрастает, это приводит к тому, что скорость волны большой амплитуды больше скорости волны малой амплитуды. В результате образуется ступенчатый фронт, характерный для ударной волны. Модуль сдвига G в этом случае играет незначительную роль, так как задолго до достижения достаточно высокого давления предел текучести будет пройден и материал ведет себя подобно жидкости. [c.38]

Тем не менее определение ударной вязкости может служить быстрым и недорогим способом оценки относительного влияния термической обработки, рабочей температуры, ориентации зерен, масштабного фактора и рабочей среды. [c.268]

Перечень сфер применения керамики чистых окислов весьма велик. Можно с уверенностью сказать, ЧТО область ее использования будет непрерывно расширяться. Век космоса предъявляет к керамике новые требования высоких пределов прочности при растяжении, повышенной ударной вязкости, хорошей термостойкости. Улучшить свойства керамики можно, армируя ее металлическими волокнам и. Большое значение при этом имеет геометрия волокон и их ориентация. [c.61]

Не менее важно правильно выбрать ориентацию датчика. Специально выполненные на профиле Кларк У исследования позволили найти такое положение датчика, при котором ударное давление в определенной области углов установки датчика не изменялось при одних и тех же значениях и а. [c.37]

Следует отметить, что перечисленные твердомеры позволяют оценить твердость не прямым способом с обеспечением необходимой степени нагружения индентора, а косвенным — путем установления связи статической твердости с параметрами ударного импульса или изменением частоты колебаний стержня. При использовании этих твердомеров имеются определенные ограничения по массе контролируемых деталей, соотношению упругих свойств индентора и испытуемого материала, ориентации в пространстве. [c.384]

Следовательно, в этом приближении всегда сила / < 0, а сила /у > 0 при ж > 0. Такая ориентация МГД-силы способствует отходу потока от стенки в верхней по потоку зоне от сечения ж = 0, а в нижней зоне — образованию вблизи стенки области сжатия, которая на некотором расстоянии от стенки трансформируется в ударную волну. Все это приводит к возникновению зоны с очень малыми скоростями — каверны вблизи сечения х = 0. Обратим внимание, что /х Ву, а Ву, причем величина В у весьма мала в центральной области канала. Поэтому, когда образуются каверны, суммарное МГД-взаимодействие может уменьшаться в кавернах оно мало из-за малости скорости газа, а в центральных областях канала невелико из-за малости величины Ву. Конечно, при 8 > 1 МГД-сила уже не выражается приближенными соотношениями (4.1), а вычисляется с помощью точных выражений (1.8), но отмеченная выше тенденция деформации потока должна сохраняться. [c.395]

Материалы с двумя другими видами ориентации (см. рис. 30) имеют меньшую энергию разрушения при ударе в этом случае объемное содержание волокна не влияет на сопротивление удару. Поведение образцов при очень малых содержаниях волокон определяется высокой энергией, поглощаемой нри ударном разрушении матричной фазы из алюминиевого сплава 6061. [c.480]

Влияние молекулярной ориентации на ударную прочность может быть предсказано на основании диаграмм напряжение — деформация. Ориентация обычно увеличивает ударную прочность, если сила удара направлена параллельно ориентации и уменьшает ее, если нагрузка прикладывается перпендикулярно направлению ориентации [109,235,261—263]. На практике, когда ударная нагрузка может иметь любое направление или быть двухосной, образец всегда разрушается в наиболее слабом направлении. Поэтому повышенная ударная прочность в направлении ориентации редко может быть реализована на практике. Так как образцы, полученные литьем под давлением, всегда имеют некоторую ориентацию, они дают неправильные представления об ударной прочности [109, 235, 261—263]. Влияние условий [c.186]

Как видно из приведенных данных, модуль упругости и прочность при растяжении очень резко возрастают при введении коротких волокон, хотя и в меньшей степени, чем при использовании непрерывных волокон. У полиэтилена высокой плотности наблюдается более резкое улучшение свойств (за исключением показателя ударной вязкости), чем у полистирола. По приведенным данным следует сделать еще два замечания. Во-первых, в исследованных композициях волокна не распределены действительно хаотически, а частично ориентированы в одном или в двух направлениях. Во-вторых, большое количество волокон, исходная длина которых была равна 8 мм, могло быть изломано в процессе совмещения с полимером и при формовании образцов. Ориентация волокон должна приводить к повышению прочности композиций. [c.275]

Рис. 3.73. Ориентация надреза (трещины) ударных образцов по отношению к плоскости деформации полуфабрикатов Ох — направление прокатки или прессования)

Величина ударной вязкости зависит не только от направления вырезки образцов, но и от ориентации надреза относительно плоскости прессования или прокатки полуфабриката (полос или плит). При расположении надреза в плоскости деформации (образец 1 на рис. 3.73) величина ударной вязкости, как правило, выше, чем при ориентации его в направлении толщины изделий (образец 2 на рис. 3.73), причем наиболее четко это проявляется обычно у продольных образцов. Это обстоятельство [c.223]

Установка первоначального зазора между свариваемыми деталями производится подъемом ползуна 16 с закрепленным на нем ударным механизмом. В заданном положении ползун фиксируется рукояткой 8. Ориентация места приварки на плоскости детали по отношению к оси проволоки производится перемещением столика 5. [c.381]

Градуируемый приемник устанавливается либо по оси трубы на торцовой заглушке, либо вблизи нее в стенке трубы. Возможность изменения положения приемника позволяет обследовать его чувствительность при разных ориентациях относительно направления распространения ударной волны. [c.371]

В этом разделе суммированы результаты исследований сопротивления динамическому разрушению, основанных на регистрации движения поверхности образца при отколе. Как было показано выше, измерения профилей скорости свободной поверхности образца дают наиболее достоверные сведения о величине разрушающих напряжений и закономерности их релаксации. В цикле обсуждаемых экспериментов изучалось влияние амплитуды, длительности и ориентации ударной нагрузки, а также структуры испытуемого материала на [c.183]

Результаты измерений демонстрируют влияние ориентации нагрузки на величину разрушающих напряжений в стали — при нагружении в направлении прокатки сопротивление динамическому разрушению составляет 4 — 4,4 ГПа и на 10—15% выше, чем в случае поперечного приложения нагрузки. Различие в затухании колебаний коррелирует с видом поверхностей разрушения. Для образцов, подвергнутых ударной нагрузке в направлении прокатки, поверхности разрушения были мелкозернистыми, светлыми, с высокой степенью однородности. В случае поперечного приложения нагрузки разрушение происходило главным образом по межзеренным границам. Поверхности разрушения второй группы образцов демонстрировали четко выраженную текстуру прокатки, были гораздо более неоднородными и имели темный цвет. Очевидно, что увеличение шероховатости поверхности разрушения должно приводить к ускоренной дисперсии волн 6 процессе многократных отражений. [c.184]

На рис.5.29 представлены результаты регистрации профилей скорости поверхности образцов синтетического монокристаллического кварца при ориентации нагрузки в направлении оси X. Амплитуда импульса сжатия в этих опытах соответствовала 2,8 ГПа (в), 4,6 ГПа (б), и 5 ГПа (в). По литературным данным динамический предел упругости монокристаллов кварца данной ориентации близок к 5 ГПа. В случае минимальной интенсивности ударной волны (в) на профиле скорости не фиксируется каких либо особенностей, связанных с откольным разрушением, а его форма качественно соответствует исходному импульсу нагрузки внутри образца. Увеличение амплитуды импульса до 4,6 ГПа вызывает появление второго подъема на профиле скорости поверхности, который можно трактовать как откольный импульс. Дальнейшее незначительное повышение амплитуды ударной волны приводит к качественному изменению формы профиля скорости поверхности. Разгрузочная часть импульса не проходит к поверхности и не регистрируется на профиле W t), а растягивающие напряжения в этом случае практически равны нулю. [c.202]

Первоначальные эксперименты но определению прочностных свойств были направлены на решение основной задачи исследования прочности как функции объема волокон, ориентации волокон и механических свойств составляющих материалов. Поэтому эти эксперименты проводились на стайдартных испытательных машинах с постоянной скоростью деформации. Только позднее были введены изменения в условия нагружения. Стали осуществляться усталостные испытания, испытания на длительную прочность, влияние скорости деформации и ударные эксперименты. Причина введения в программу таких испытаний очевидна. Так как элементы конструкций, сделанные из композиционных материалов, должны при эксплуатации противостоять различным условиям нагружения, и не всегда ясно, как интерполировать прочностные свойства, полученные в одних условиях эксперимента, на другие случаи. [c.268]

Механизм ударно-абразивного изнашивания существенно различен в вязкой и хрупкой областях разрушения. На рис. 77 приведены результаты исследований зависимости износостойкости стали Д7ХФНШ от ее твердости в каждой из этих областей разрушения. Разделение характера разрушения стали на хрупкое и вязкое производили по ориентации площадки излома относительно оси цилиндрического образца диаметром 10 мм с надрезом. Образцы разрушались при центральном изгибе. При нормальном расположении площадки излома к оси образца происходит отрыв — хрупкое разрушение, а при наклонном срезе — вязкое разрушение. Для стали Д7ХФНШ граница перехода хрупкого разрушения и вязкое соответствует максимальным значениям хрупкой и вязкой прочности, наблюдаемым при-определенных температурах отпуска. [c.159]

При испытании стали 45 в крупнокусковой абразивной массе [149] установлено, что микротвердость изношенной поверхности термоулучшенной стали несколько ниже, чем на глубине 0,2—0,3 мм. Если оценить ударное (с проскальзыванием) воздействие крупного гравия на изнашиваемую поверхность, то можно предположить, что слой с пониженной микротвердостью образуется за счет перенапряжения отдельных микрообъемов поверхности. Этого не происходит при испытании сталей в мелкодисперсной абразивной массе, так как нормальная (ударная) составляющая воздействия мелких частиц абразива незначительна при выбранном режиме испытаний. В этом случае изнашивание происходит за счет тангенциальной составляющей, реализуемой при окатывании зернами карбида кремния поверхности образца, но не каждое зерно может вырезать или выдавить лунку на поверхности материала. Это могут сделать лишь зерна, соответственно ориентированные относительно поверхности трения. Следует отметить, что при трении об абразивную поверхность вероятность ориентации зерен, определяющих интенсивность изнашивания, более высокая, чем при испытаниях в абразивной массе. При ударе об абразивную поверхность характер воздействия абразива на изнашиваемую поверхность в значительной мере идентичен испытаниям в крупнокусковой абразивной массе не только по виду изношенной поверхности, но и по микротвердости предразрушенного слоя [c.158]

Вблизи области разрыва образца зерна вытягиваются вдоль оси и имеют размеры примерно 200X33 мкм (исходное зерно 60X60 мкм) для низких скоростей деформирования (5-10-2 см/мин). С повышением скорости деформирования нарушается ориентация и уменьшается вытянутость зерен (при скорости ударного растяжения 16 м/с в прилегающих к области разрушения зернах направление деформирования зерен хаотично, размеры зерен примерно 80X52 мкм). При повышении скорости деформирования до 230 м/с структура близка к структуре, наблюдаемой при скорости растяжения 16 м/с. [c.119]

Рис. 6.23. Влияние содержания армирующего волокна на ударную вязкость по Шарпи — работа, поглощаемая за счет упругости / — твердая сталь 2 — хромомолибденовая сталь 3 — пружинная сталь 4 — полиэфирная смола, армированная стекловолокном (продольный удар) 5 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением (вверху — плоскостное направление, внизу — краевое направление) 6 — эпоксидная смола, армированная волокном из коррозионностойкой стали 7 — чугун 5 — полиэфирная смола, армированная стекломатом 9 — эпоксидная смола, армированная углеродным волокном (ортотропная слоистая пластина) W — дерево И — слоистый материал с однонаправленной ориентацией волокон 12 — дюралюминий 13 — сталь 14 — полиэфир 15 — стекло.

Поглощение водорода при коррозии в чистой воде. Образование водорода (или дейтерия) при коррозии металла имеет особое значение. Мадж [19] показал разрушительное действие относительно малых количеств водорода (100—500 мг кг) на ударные свойства циркония при обычных температурах. Охрупчивание вследствие поглощения водорода имеет, вероятно, большее значение для применения в энергетических реакторах, чем окисление металла. Проблема еще более усложняется, как показано Марковичем [20], тенденцией водорода к концентрированию термодиффузией при наиболее низких температурах (наружные поверхности оболочек). Если местная концентрация превышает предел растворимости, происходит выпадение гидрида циркония ZrHi,5. Ориентация отдельных пластинок гидрида зависит от предшествующей деформации или напряжения. Если гидрид выпадает в то время, когда металл подвержен действию приложенного напряжения, пластинки стремятся расположиться нормально к растягивающему напряжению или параллельно сжимающему напряжению. Подобная ориентация является результатом структуры основного металла. Когда гидридные пластинки перпендикулярны к растягивающим напряжениям, получается крайне низкая вязкость при 7 <150°С. Все эти обстоятельства являются крайне неблагоприятными для труб высокого давления и цилиндрических оболочек с избыточным внутренним давлением, в которых максимальное растягивающее напряжение и максимальная концентрация гидрида совпадают на наружной поверхности. [c.237]

Ввиду того, что не во всех фирменных проспектах указываются все свойства данной пластмассы, таблицы составлены так, чтобы читатель мог по аналогии оценить и то интересующее его свойство, которое в отношении данной пластмассы не указано. Свойства пластмасс измерялись различными методами, так что приводимые данные не всегда являются сравнимыми (особенно данные о водо-поглощении). В отношении ударной вязкости образца — бруска с надрезом данные в таблице приведены на основе испытаний по Изоду (по нормам ASTM стандарта, принятого в США), с пересчетом на кГсм см . Под термином теплостойкость понимается температура геометрической теплостойкости, а не максимальная температура, при которой можно использовать данную пластмассу. Нужно подчеркнуть, что все показатели механических свойств кратковременные и что в большинстве случаев их нельзя использовать в качестве исходных данных для конструктивных расчетов. Эти данные приведены прежде всего для того, чтобы читатель мог сравнить материал и оценить его эксплуатационные качества. Электрические параметры пластмасс, приводимые в таблицах, являются только приближенными и служат исключительно для первоначальной ориентации. Электрическое поведение пластмасс является такой же сложной проблемой как и механическое. [c.284]

Забивные сваи погружают в грунт, в зависимости от их ориентации, приложением внешней вертикальной или наклонной нагрузки, а винтовые сваи - сочетанием этой нагрузки с крутящим моментом относительно оси сваи. Забивные сваи погружают в грунт ударной нагрузкой посредством свайных молотов, вибрированием с помощью вибропогружателей и сочетанием этих способов - вибромолотами. Реже в наиболее податливые глинистые и супесчаные грунты текучей и текучепластической консистенции забивные сваи погружают вдавливанием с пригрузкой вдавливающего оборудования тяжелыми тракторами, которые наезжают на специальные откидные рамы, связанные с направляющей мачтой. По сравнению с ударным способом вибропогружением можно повысить производительность труда в 2,5. .. 3 раза при одновременном снижении стоимости работ в 1,2. .. 2 раза. [c.285]

На втором этапе каким-либо численным методом интегрируют уравнения движения деформируемой конструкции с начальным прогибом при заданной внешней подвижной нагрузке. Многочисленные результаты решений и экспериментальных исследований несущей способности и динамической устойчивости замкнутых цилиндрических и конических оболочек, а также 1шастин и панелей при действии на них ударных волн с различной ориентацией фронта приведены в работах [16, 37]. В ряде случаев граница устойчивости достаточно хорошо описывается выражением вида (7.7.4). Например, при действии волны давления на коническую оболочку (фронт волны перемещается параллельно оси конуса) одна из асимптот гиперболь соответствует статическому критическому внешнему давлению найденному для цилиндрической оболочки с радиусом, равным среднему радиусу усеченной концческой оболочки, и длиной, равной длине образующей конуса. Другая асимптота [c.516]

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — пластифицированный и непластифицированный полимер (сополимер) метилового эфира метакриловой кислоты, широко применяемый в различных отраслях промышленности. Аморфный, бесцветный, прозрачный термопласт. При нагреве до 80 °С начинает размягчаться, а при 105-150 °С становится пластичным. Основным критерием, определяющим его пригодность, является прочность. Механические свойства органических стекол повышают путем двухосного растяжения при нагреве до температуры, превышающей температуру размягчения. От степени ориентации звеньев макромолекул вдоль направления действия внешнего усилия зависит степень упрочнения материала. Стекла с ориентированными макромолекулами менее чувствительны к концентраторам напряжений, более стойки против серебрения . Серебро органических стекол — результат появления на поверхности и внутри материала мелких трещин, образующих полости с полным внутренним отражением. Дефект является результатом действия внутренних напряжений, возникающих в связи с низкой теплопроводностью и высоким температурным коэффициентом линейного расширения. Проблема повышения ударной вязкости и термостойкости органических стекол помимо их вытяжки в пластическом состоянии (ориентированные стекла) решается сополимеризацией поли-метилметакрилата с другими полимерами и применением многослойных стекол (триплексов), полученных склеиванием двух и более листов из органического стекла с помощью бутварной пленки. [c.276]

Энергия разрушения при росте трещины перпендикулярно направлению ориентации волокон обычно не чувствительна к выбору полимерной матрицы. Введение эластификаторов хотя и повышает величину Ур, однако это повышение незначительно при малом его количестве [28]. По вязкости разрушения очень хрупкие стекла, армированные углеродными волокнами, мало отличаются от материалов на основе пластичных полимеров [18]. Однако, как было показано Баркером [190], ударная вязкость по Шар-пи ряда композиционных материалов на основе различных углеродных волокон и различных полимерных матриц резко зависит от температуры испытаний. На кривых температурной зависимости ур композиционных материалов в области 7 с матрицы наблюдается максимум, значительно более резко выраженный, чем для ненаполненных матриц. Очевидно, что резкое возрастание ур композиционных материалов не может быть обусловлено только возрастанием энергии разрушения полимерной матрицы при ее Тс, а связано с изменением адгезионной прочности сцепления фаз. [c.130]

Энергия разрушения однонаправленных волокнистых композиционных материалов очень сильно зависит от наличия пустот и воздействий внешней среды. Бимон и Харрис [109] показали, что 5% пустот снижает ударную вязкость по Шарпи материалов на основе высокомодульных углеродных волокон на 30% при росте трещины в направлении, перпендикулярном ориентации волокон, и на 50%—в параллельнОхМ направлении. Воздействие на эти материалы паров воды уменьшает энергию разрушения таких материалов на 14% в случае необработанных и на 44%—в случае поверхностно обработанных промышленным способом волокон. Как уже говорилось, обработка стеклянных волокон кремний-органическими аппретами значительно снижает энергию разрушения ориентированных стеклопластиков, однако она повышает их стойкость к действию воды [131]. Граница раздела при этом становится недоступной для воды, и их прочность при изгибе и энергия разрушения снижаются значительно меньше. [c.130]

Для ориентаций В vl С разрушение сопровождается продольным раскалыванием карбидных волокон. Вязкость материала для трех ориентаций увеличивается с увеличением расстояния меноду волокнами (пониженная скорость кристаллизации). Работа разрушения для А, В и С-ориентаций равна соответственно 1,47, 0,63 и 0,36 Дж/см . Соответствуюш,ие значения ударной вязкости по Шарпи для образцов с V-надрезом составляют 7,05 1,35 и lil5 Дж. [c.153]

На рис. 30 доказана зависимость ударной энергии от ориентации образца [50]. Изменение энергии разрушения зависит от относительной ориентаций илоскости трещины и оси волокна. Образцы с ориентацией 1 (см. рис. 30) имеют максимальную ударную вязкость вследствие нагружения до разрушения каждого волокна напряжениями растягивающего типа в иаправле-юга, параллельном оси укладки волокон. Этот вид распространения трещины требует большого количества упругой энергии, которую необходимо передать при интенсивном пластическом течении матрицы, окружающей каждое волокно. Изучение типичной поверхности разрушения образца (рис. 31) свидетельств т о влиянии пластического течения матрицы на величину ударной вязкости, поскольку сопротивление удару возрастает с увеличением объемного содержания хрупкой фазы (борсика). Кан<дое из волокон, выступающих над поверхностью разрушения (рис. 31), покрыто слоем алюминия. Граница раздела волокно — матрица не была основным участком разрушения напротив, разрушение происходило в результате пластической деформации и разрушения алюминиевой оболочки вокруг каждого волокна. [c.480]

Образцы с ориентацией 1 испытывались для целого ряда матричных сплавов различных типов и объемных содержаний упрочняющих волокон. Ударные характеристики изменялись в зависимости от объемного содержания волокон (Vp), их диаметра (dp), предела прочности (Ovf) и прочности матрицы при сдвиге (хму) аналогично другим свойствам композиционных материалов. Соответствующая зависимость, согласующаяся с разработанными Келли [43] представлениями о выдергивании волокон, показана на рис. 32. Очевидный характер изменения выpaжeния(FiF rfJ a2p/т ry) авторы объясняли сдвигом матрицы по плоскостям, параллельным оси волокон и необратимостью упругой энергии. Другим результатом данной работы явилось определение зависимости работы при ударном разрушении от геометрии образца. Работа разрушения, отнесенная к единице площади образца типа I, уменьшалась с увеличением отношения глубины надреза к толщине образца в то же время никакой зависимости от толщины образца (измерением, коллинеарным с основанием надреза), уменьшенной в 4 раза по сравнению с шириной стандартного образца Шарпи, не было обнаружено. Последнее иллюстрировало то, что поперечное ся атие материала, связанное с размерами поперечного сечения [c.482]

Молекулярная ориентация может оказывать сильное влияние на статическую и ударную прочность. При действии силы параллельно оси ориентации прочность полимеров очень высока, однако в направлении, перпендикулярном направлению ориентации, она заметно снижается. К сожалению, часто в условиях эксплуатации поведение изделий определяется их наименьшей прочностью в направлении, перпендикулярном оси ориентации. Таких нежелательных эфс ктов одноосной ориентации можно избежать, проводя двухосную ориентацию. [c.191]

На практике очень трудно добиться регулярности ориентации чешуек и их перекрывания, необходимых для достижения высокой прочности наполненных композиций. Неориентированные чешуйки и области неэффективного перекрывания соседними чешуйками друг друга создают дефекты, резко снижающие прочность таких композиций. Для обеспечения их высокой прочности полимерная матрица должна удовлетворять тем же требованиям, что и при приготовлении ленточных однонаправленных композиций. Воздушные включения также могут резко ухудшать свойства чешуйчатых композиций, особенно когда они попадают между двумя чешуйками, нарушая адгезионное сцепление и действуя, как концентраторы напряжения. Большинство чешуйчатых композиций являются хрупкими с низкой ударной прочностью, хотя они мало чувствительны к надрезам и трещинам [106]. Низкая чувствительность к надрезу, по-видимому, объясняется большим числом дефектов, уже существующих в материале. [c.287]

Кроме значений r i, (То 2 при выборе марки стали учитывают ударную вязкость, сопротивление износу, прокаливаемость. Высокая циклическая прочность стали достигается в том случае, если она оказывает высокое сопротивление зарождению трещин усталости и их развитию. Механизм зарождения усталостной треш ины связан с развитием и накоплением в поверхностном слое микропластической деформации. Он основан на движении дислокаций, возможность перемещения которых при напряжениях ниже предела текучести обусловлена анизотропией кристаллов и их случайной ориентацией. В отдельных кристаллах при небольших средних напряжениях могут возникать напряжения, достаточные для. перемещения слабозакрепленных дислокаций. Кроме того, для тонких поверхностных слоев (в 1 - 2 зерна) характерно низкое напряжение работы источников дислокаций Франка — Рида. По этим причинам в мягких (отожженных) металлах уже на ранней стадии нагружения (1 - 5 % от общего числа циклов до разрушения) наблюдаются ранняя микропласти-ческая деформация и повреждение тонких поверхностных слоев. Микро-пластическая деформация проявляется в образовании на поверхности линий сдвига (скольжения), плотность которых растет с увеличением числа [c.273]

Предотвращение снижения Н. материалов морских судов, гидропланов н т. п. в результате обрастания их водорослями, ракообразными, губками, моллюсками и т. д. обеспечивается антисептиро-вапными лакокрасочными покрытиями, имеющими в своем составе соединения ртути II мышьяка. Повышение Н. органич. стекла достигается применением метода его ориентации, заключавзщегося в растяжении при темп-ре выше теми-ры размягчения с последующей фик( ацней растянутого состояния при охлазкденип. Ориентация повышает стойкость к появлению трещин (см. Органическое стекло ориентированное) более чем в 10 раз и долговечность при темп-ре 80 на два порядка (с 5 час.— при напряжении 175 вг/с.н до 1000 час.), при этом повышается пластичность, ударная вязкость и прочность в 1,5—2,5 раза. [c.76]

Предел прочности при сжатии в направлении,. перпендикулярном ориентации стеклонитей, МПа (кгс/см ), не менее Ударная вязкость, кН-м/м (кгс-см/см ), не менее Относительная диэлектрическая проницаемость при 10 Гц, не более Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц, не более Удельное объемное электрическое сап аотивление, Ом-м, не меяее Удельное поверхностное электрическое сопротивление. Ом, не ке-нее [c.110]

Выбор и расчет шарикоподшипников. Выбор подшипников осу-1цествляют с учетом значения и направления нагрузки (радиальной, осевой или комбинированной), ее характера (постоянной, переменной, вибрационной или ударной), частоты вращения, долговечности, условий эксплуатации (температуры, влажности, запыленности, кислотности), точности ориентации подвижной системы относительно корпуса, жесткости, стоимости подшипника. [c.491]

Все большее значение приобретают полиэтилен и полипропилен в производстве труб. Изготовленные из этих материалов, они превосходят трубы из многих термопластов по длительной прочности , морозостойкости, химической стойкости, удельной ударной вязкости, легкости и простоте изготовления и сборки. Особенно высокого качества труб удалось достигнуть, производя ориентацию (вытяжку) их непосредственно после формования. Снижая вытяжкой толш,ину стенки трубы вдвое, удается вдвое повысить ее длительную прочность. [c.38]

Так как чистая фенолоформальдегидная смола меет предел прочности при растяжении 500 кГ1см и удельную ударную вязкость 20 кГ-см/см , то из данных табл. 3 можно сделать вывод, что порошкообразные наполнители снижают, а волокнистые и тем более слоистые наполнители, особенно при условии направленной их ориентации (например, параллельно расположенные стеклянные нити), наоборот, повышают механические свойства пластмасс. [c.20]

По-видимому, волны разрушения возможны не только в стекле, но и в других гомогенных хрупких материалах, где дефекты структуры сосредоточены в основном на поверхности тела в то время как его внутренняя часть свободна от очагов зарождения микротрещин. Так, например, в работе [104] приведены результаты наблюдений свечения в монокр11сталлических образцах кварца при ударном сжатии в окрестности динамического предела упругости. Динамический предел упругости монокристаллического кварца при ориентации нагрузки вдоль оси X составляет 6 ГПа [91, 105]. Сжатие монокристаллов кварца в этом направлении ударной волной с амплитудой 5 ГПа вызывает появление сетки светящихся полос, ориентированных по плоскостям скола. С ростом давления ударного сжатия эта сетка сгущается до образования сплошного фона. Возможно, [c.120]

Опьггы с ударными волнами различной интенсивности, а также эксперименты с о(5разцами различной ориентации текстуры говорят о том, что центрами разрушения при отколе становятся такие относительно крупные дефекты, присутствующие в исходном материале, как включения, микропоры и границы зерен. Чем больше достигаемые перенапряжения в образце, тем более мелкие и более многочисленные центры разрушения активируются и дают вклад в увеличение скорости процесса. [c.195]

Малые размеры монокристаллических образцов ограничивали возможности применения генераторов ударных волн с большими длительностями импульсов нагрузки. Опьггы с монокристаллами проведены в субмикросекундном и наносекундном диапазонах длительностей ударной нагрузки, которая создавалась фольговыми ударниками или интенсивными ионными пучками. Исследовалось влияние ориентации, амплитуды и длительности нагрузки на сопротивление откольному разрушению. [c.196]

В сапфире с ориентацией вдоль оси 2 откольная прочность в импульсах ударной нагрузки длительностью 50 не достигала 20 Ша [37]. Эти значения являются наивысшими среди всех результатов инструментальных измерений откольной прочности различных материалов. Для сравнения укажем, что прючность усов окиси алюминия составляет 8,5 Ша [32]. [c.203]

Вообще говоря, в большинстве своем поры имеют форму, значительно отличаюхцуюся от сферической. В частности, в насыпных и прессованных зарядах поры имеют форму, близкую к звездообразной. В заряде твердого взрывчатого вещества всегда имеются микротрещины различной ориентации. При схлопывании таких пор ударной волной высока вероятность образования кумулятивных струй [84]. Торможение струи на противоположной поверхности поры сопровождается возрастанием температуры примерно пропорционально квадрату скорости торможения. Поскольку средняя эффективная скорость струи должна быть пропорциональна скачку массовой скорости на фронте ударной волны, можно ожидать, что повышение температуры в горячей точке будет пропорционально [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...