Волна пластическая

Это обусловливает волновой характер пластического течения твердых тел. В общем случае в деформируемом теле возникает целый спектр волн пластической деформации различной длины, которые определяют иерархию структурных уровней деформации н заданной среде. Если в материале нет внутренней структуры (аморфное состояние), определяющую роль в распространении волны пластического течения играют боковые поверхности образца [195]. [c.347]

Механизм образования поверхностного слоя при обработке резанием можно представить следующей схемой. При внедрении режущего инструмента в обрабатываемый металл волна пластической деформации, распространяясь впереди резца, охватывает [c.48]

Наклеп поверхностного слоя при обработке резанием является непосредственным результатом совместного воздействия усилий и температур на металл ниже линии среза. С увеличением силового воздействия возрастает прежде всего глубина наклепа. Трение задней поверхности резца об обрабатываемую поверхность способствует дополнительному увеличению степени наклепа ранее деформированного поверхностного слоя основной волной пластической деформации. [c.99]

Таким образом, при достаточно большой скорости удара напряжения уже в первый момент удара могут превысить предел пропорциональности материала. В этом случае наряду с упругой волной по стержню будут распространяться и волны пластической деформации. [c.398]

Еще одной характеристикой, связанной с ударным нагружением, является величина, называемая критической скоростью удара. Это понятие связано с установленным Карманом фактом, что скорость распространения волны пластической деформации пропорциональна наклону da/de кривой зависимости условного напряжения от условной деформации в точке, соответствующей величине деформации. Следовательно, выражение для скорости распространения пластической волны Ср имеет вид [c.536]

Пусть фронт волны пластической деформации распространяется [c.263]

Как видим, интенсивность деформации возрастает с уменьшением угла сдвига Pi и переднего угла у. Надо полагать, что величина угла Pi в значительной степени должна зависеть от степени пластичности обрабатываемого металла, его способности к наклепу и к разупрочнению, т. е. от его физико-механических свойств и особенно от скоростей распространения волны пластической деформации и разупрочнения. Скорость распространения волны пластической деформации увеличивается с повышением модуля пластичности металла по уравнению [115] [c.68]

Подобным же образом можно прийти к выводу, что толщина среза должна влиять на величину в такой степени, в какой изменяется соотношение между волной пластической деформации обрабатываемой поверхности и толщиной срезаемого слоя а (фиг. 45). [c.69]

Как правило, процесс пластической деформации определяется самоорганизацией в ансамбле дефектов, распределение которых представляется материальными полями. В отличие от этого 4 главы 3 посвящен исследованию самоорганизации самого упругого поля, проявляющейся как волны пластической деформации. Проведен анализ экспериментальной картины наблюдения таких волн, дается ее теоретическая трактовка. [c.12]

Волны пластической деформации [c.269]

Таким образом, в условиях реализации пульсирующего режима (/3 > ш) волна пластической деформации имеет характерную длину [c.276]

Распространение ч. 1. 228—229 Волны пластические ч. 1. 227—228 [c.360]

Обязательным условием сварки с волнами является критерий у,,<С, где С—скорость звука в металлах пары, а У к—скорость движения фронта нагрузки. Следовательно, при Ук>С будет исключена возможность возникновения бугра деформации, так как скорость распространения волны пластической деформации всегда меньше скорости звука в материале. В случае V, <С перед точкой контакта вперед успевает уйти волна пластической деформации, то есть успевает образоваться бугор, который затем оформляется в виде отдельной волны. [c.5]

Феноменологически механизм распространения волны пластической деформации качественно аналогичен механизму распространения электромагнитной волны. Его физическая суть сводится к следующему. Пластическая деформация твердых тел может протекать только в условиях неоднородного напряженного состояния. Пластический сдвиг зарождается в зонах максимальных концентраторов напряжений как локальное кинетическое структурное превращение и распространяется в пределах определенного структурного элемента деформации путем движения дефектов как фрагментов другой структуры. Любой трансляционный сдвиг является сугубо релаксационным процессом и сопровождается релаксацией локального концентратора напряжений. [c.12]

При различных видах и условиях нагружения вовлекаются различные механизмы аккомодационных поворотов и соответственно различный спектр волн пластической деформации. Этим определяется специфика деформации и разрушения в различных условиях деформирования. [c.16]

По параметрам волны пластической деформации можно прогнозировать разрушение конструкций и ресурс их работы. С приближением к разрушению в образце устанавливаются стоячие волны, длина которых соизмерима с длиной образца. В пучностях смещений стоячей волны возникает локализация деформации (образование шейки), завершающаяся разрушением образца. [c.17]

В зависимости от вида п условий нагружения формируется различный спектр волн пластической деформации. Этим определяется специфика деформации и разрушения при различных видах и условиях нагружения. Систематическое изучение поворотных мод деформации и связанных с ними структурных уровней деформации поликристаллов при различных видах нагружения проведено в работах [19—22, 27—29]. Они отражены в гл. 4 данной монографии. [c.17]

При активном растяжении разрушению предшествует стадия возникновения встречных сдвигов и поворотов вследствие отражения волны пластической деформации от боковых поверхностей образца. Эта стадия завершается установлением в образце стоячей волны пластической деформации, в пучности которой возникает локализация деформации и разрушение образца. [c.17]

При высокотемпературной ползучести поликристаллов легкость зернограничных релаксационных процессов затрудняет распространение по образцу волны пластической деформации, и трансляционные сдвиги, сопровождаемые поворотом, локализуются в пределах отдельных зерен. Это обусловливает движение зерен как целого и формирование вдоль границ зерен зон сильно локализованной деформации аккомодационной природы (стадия установившейся ползучести). Когда материал в указанных приграничных зонах достигает критического состояния возбуждения, в нем легко возникают нарушения сплошности и становится возможным движение как целого конгломератов зерен. Скорость ползучести при этом резко возрастает (третья стадия ползучести). Встречные развороты крупных конгломератов зерен обусловливают распространение магистральной трещины и разрушение материала. [c.18]

ВОЛНЫ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ С ПОСТОЯННОЙ СКОРОСТЬЮ [c.60]

Обнаруженные волны пластической деформации наблюдаются на макроскопическом структурном уровне, а их пространственный период (длина волны) определяется размерами деформируемого объекта и размерами основных структурных элементов (для поликристалла размером зерна). Скорость распространения этих волн значительно меньше и характерной скорости распространения упругого возбуждения, и скорости описанных ранее пластических волн, возникающих при ударном деформировании, где она определяется через коэффициент упрочнения. [c.77]

Потоки деформационных дефектов на ГЗ формируют невязку между смежными зернами и приводят к возникновению новых источников силовых полей. Релаксация этих источников в смежное зерно приводит к распространению волны пластической деформации как сугубо релаксационному процессу. [c.78]

Время задержки, определяемое как время от момента приложения к образцу постоянной нагрузки (a= onst) до начала хмакротечения зависит от величины нагрузки, температуры, концентрации в стали азота и углерода и т. д. [437—439]. Исчерпание времени задержки приводит к распространению по образцу волны пластической деформации, амплитуда которой определяется условиями нагружения [158, 159, 427, 433]. [c.35]

На рис. 4.150 сравниваются наклоны линий, соответствующих средним деформациям в опытах Альтера и Картиса при наличии и отсутствии нарастающей волны. Значение скорости волны было ограничено малостью начальной деформации меньшие скорости волн пластической деформации влияют на деформации выше этого значения. Эти наблюдения ) стали главным моментом в экспериментах с нарастающими волнами в 60-х гг. XX века. [c.242]

В некоторых работах структурные уровни деформации называют масштабными [23, 24]. Это определение не имеет физического смысла. Единственным физическим критерием структурных уровней деформации твердых тел является размер ротора (вихря) в волне пластической деформации без участия границ раздела в деформируемой среде. Если в материале нет внутренней структуры (аморфное состояние), определяющую роль в распространении волны пластического течения играют боковые поверхности образца [25]. В общем случае иерархия структурных уровней деформации определяет спектр волн пластического течения, длины которых непосредственно связаны с размерами роторов поворотных мод пеЛормации. [c.14]

Магистральная трещина всегда связана с распространением некристаллографического скольжения через все сечение образца, чему предшествует сильная локализация поворотной моды в волне пластической деформации. [c.16]

Принципиален вопрос о существовании волн пластической де-формацлп в аморфных материалах, где, очевидно, отсутствует физически наиболее определенный структурный уровень кристаллитов-зерен. Пластическая деформация аморфных металлических сплавов реализуется путем коррелированного развития элементарных локальных сдвигов (аналогов дислокащюнных петель Сомили-аны) [14]. Прп их перколяции (слиянии) возникают микроскопически наблюдаемые полосы сдвига, ориентация которых не зависит от кристаллографии зерен как в поликристаллах, а определяется только положением плоскостей с максимальными касательными напряжениями. С другой стороны, аморфный сплав всегда не полностью изотропен. В нем существует мозаика областей уравнове- [c.62]

Таким образом, можно считать, что в области предразрушения действительно происходит характерное нарушение формы волн пластической деформации, состоящее в появлении разрыва на зависимости 8ху(х) и резкого максимума на зависимости а,(х). Тот факт, что такая картина распределения сдвигов и поворотов появляется задолго как по времени, так и по величине, накапливаемой объектом интегральной деформации, является перспективным относительно возможности использования анализа волн пластическо11 деформации в целях бесконтактной диагностики и прогнозирования ресурса деталей машин и несущих конструкций. По-видимому, это [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...