Полимеры прочность

Для уменьшения КТР защитных покрытий и заливочных материалов, армирование которых волокнами не всегда возможно, прибегают к наполнению полимеров порошками окислов, чистых металлов, слюды, талька, графита, сажи и др., которые также проявляют эффект армирования, хотя и более слабый, чем волокнистые материалы. Кроме того, если для данного полимера наполнитель является активным, то он может зашивать на свою поверхность активные группы полимерных молекул, увеличивая частоту пространственной сшивки полимера (прочность межмолекулярных связей) и тем самым уменьшая его КТР. Обычно таким образом удается снизить КТР полимера в несколько раз. [c.137]

Важно помнить, что не всегда наполнитель вводится для увеличения прочности полимеров. Прочность просто легко определяется и поэтому ею чаще всего пользуются для характеристики эффекта наполнения, хотя это не всегда правильно. Часто более важными показателями являются модуль упругости, предел текучести, деформация при разрушении и другие. При выборе наполнителя для композиционных материалов, используемых в строительстве, необходимо учитывать его стойкость к длительному воздействию света, химических реагентов, тепла, а также его воздействие на человека. [c.369]

Значительное большинство мономерных сложноэфирных пластификаторов, а также многие из полимерных смолообразных пластификаторов с этилцеллюлозой совмещаются. Смолообразные пластификаторы применяют в тех случаях, когда пленка должна обладать повышенной прочностью, а также стойкостью к действию минеральных масел и растворителей, как например в кабельных изоляционных лаках и в покрытиях по ткани. Так ка с очень эластичную пленку на основе этилцеллюлозы можно получить с относительно малым количеством пластификатора, то можно полагать, что такая пленка сохраняет значительную часть прочности на разрыв, присущей этилцеллюлозе. Как уже упоминалось при описании других полимеров, прочность пленки на разрыв зависит от характера пластификатора. Несколько примеров, иллюстрирующих такую зависимость, приводится в табл. 109. [c.527]

Необходимо отметить различие зависимости прочности от содержания связующего для пластиков и плит (рис. 5.18). У плит при увеличении содержания связующего прочность растет с затуханием, так как материал набирает прочность до прочности древесины. У пластиков содержание полимера больше, и он образует самостоятельную фазу, а поскольку прочность на изгиб у древ-есины больше, то при увеличении содержания полимера прочность материала уменьшается. [c.219]

Полимер Прочность на разрыв, кГ/см2 Предельные удлинения. Модуль упругости, Е, кГ/см Внутренние напряжения 3, кГ/см2 [c.87]

В отличие от наполненных стеклопластиков, у которых силовой основой, определяющей механическую прочность материала, является полимер, прочность армированных стеклопластиков определяется главным образом прочностью арматуры и схемами ее укладки (схемами армирования). [c.8]

По сравнению с чистыми полимерами прочность наполненных пластмасс носит еще более выраженный статистический характер. [c.10]

Так как исследуются предельные характеристики полимеров — прочность и разрывные удлинения, то необходимо определить и область вынужденной эластичности этих пленок. Разрывные диаграммы, полученные при различных температурах, приведены на рис. 2,36. Пленки ПХВ при температурах до 10°С обнаруживают вынужденно-эластический, а при более низких температурах — хрупкий разрыв. Пленки [c.97]

Полимеры в зависимости от расположения и взаимосвязи макромолекул могут находиться в аморфном (с неупорядоченным расположением молекул) или кристаллическом (с упорядоченным расположением молекул) состоянии. При переходе полимеров из аморфного состояния в кристаллическое повышается их прочность и теплостойкость. Значительное влияние на полимеры оказывает воздействие на них теплоты. В зависимости от поведения при повышенных температурах полимеры подразделяют на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). [c.427]

Из механических свойств фторопласта-4 следует отметить низкий коэффициент трения и ударную прочность при очень низких температурах. Полностью фторированные полимеры относятся к категории отличных диэлектриков с низкими диэлектрическими потерями, которые практически не меняются при изменении температуры и частоты. [c.430]

Доля полимеров среди конструкционных материалов постоянно увеличивается. В ряде случаев они успешно конкурируют с металлами. Поэтому необходимо повышать надежность, долговечность и конструкционную прочность полимерных материалов, предупреждать их старение. На рис. 19.2 приведена зависимость деформации различных материалов от деформирующего усилия. Так, у твердых металлов после возрастания усилия выше предела упругости (точка В) быстро наступает разрыв. У пластмасс после превышения предела упругости (точка В) наблюдается значительная деформация, увеличивающаяся непропорционально действующему усилию. [c.339]

Полиформальдегиды получают на основе альдегида муравьиной кислоты элементарное звено —СН2—О—. У полимеров этого типа сочетаются достаточные жесткость и твердость с высокой ударной прочностью. Температура плавления 170—182° С. [c.354]

Пленки на основе полимеров и сополимеров винипласта являются термопластичными. Применяют их как изоляционный (ДБИ-45 и ММ) и упаковочный (В-118) материал. Эти пленки обладают высокими электроизоляционными и антикоррозионными свойствами, достаточной прочностью и эластичностью = 2,5—35,0 Мн м , 8 = 100— 180% морозостойкость до—50° С. Изготовляют их горячим вальцеванием. [c.370]

Клеи на основе кремнийорганических соединений и неорганических полимеров (в частности, ВК2) обладают теплостойкостью до 700... 1000 С, но меньшей прочностью и повышенной хрупкостью. [c.79]

В теории ползучести изучаются законы связи между напряжениями и деформациями и методы решения соответствующих задач. Ползучесть материалов — это свойство медленного и непрерывного роста упругопластической деформации твердого тела с течением времени под действием постоянной внешней нагрузки. Свойством ползучести в большей или меньшей мере обладают все твердые тела металлы, полимеры, керамика, бетон, битум, лед, снег, горные породы и т. д. При нормальной температуре некоторые материалы (металлы, полимеры, бетон) обладают свойством ограниченной ползучести. С ростом температуры ползучесть материалов увеличивается и их деформация становится неограниченной во времени. Особенно опасно для элементов конструкций и деталей машин проявление свойства ползучести при высоких температурах. Уже при небольших напряжениях материал перестает подчиняться закону Гука. Ползучесть наблюдается при любых напряжениях и указать какой-либо предел ползучести невозможно. В отличие от обычных расчетов на прочность, расчеты на ползучесть ставят своей целью не обеспечение абсолютной прочности, а обеспечение прочности изделия в течение определенного времени. Таким образом, при расчете изделия определяется его долговечность. [c.289]

В наш век с усложнением форм строительных конструкций, появлением авиастроения, разнообразными запросами машиностроения роль методов теории упругости резко изменилась. Теперь они составляют основу для построения практических методов расчета деформируемых тел и систем тел разнообразной формы. При этом в современных расчетах учитываются не только сложность формы тела и разнообразие воздействий (силовое, температурное и т. п.), но и специфика физических свойств материалов, из которых изготовлены тела. Дело в том, что в современных конструкциях наряду с традиционными материалами (сталь, дерево, бетон и т. д.) широкое применение получают новые материалы, в частности композиты, обладающие рядом специфических свойств. Так, армирование полимеров волокнами из высокопрочных материалов позволяет получить новый легкий конструкционный материал, имеющий высокие прочностные свойства, превосходящие даже прочность современных сталей. Но наличие полимерной основы наделяет такой композитный материал помимо упругих вязкими свойствами, что обязательно должно учитываться в расчетах. Даже в традиционных материалах в связи с высоким уровнем нагружения, повышенными температурами возникает необходимость в учете пластических свойств. Все эти вопросы теперь составляют предмет механики деформируемого твердого тела. [c.7]

Механические характеристики жесткости, прочности и пластичности полимеров [c.64]

Механическое поведение полимеров подчиняется более сложным законам, нежели поведение металлов. Прежде всего, следует отметить существенно выраженные вязкие свойства полимерных материалов, в частности, зависимость их сопротивления от скорости нагружения или от скорости деформирования. Поэтому список стандартных испытаний полимеров на конструкционную прочность является более обширным, чем для металлов. [c.65]

Растяжение образца термопластичного полимера сопровождается образованием шейки. Однако в этом случае (в отличие от металлов) шейка постепенно распространяется на всю рабочую часть образца. Происходит это либо при постоянной, либо при слабо возрастающей нагрузке, см. участок СП на диаграмме, рис. 2.12. Далее сопротивление образца вновь начинает увеличиваться. Полная деформация к моменту разрушения нередко достигает сотен процентов. Характеристики прочности и пластичности полимеров в большей степени зависят от скорости деформирования, чем аналогичные [c.65]

Наибольшее напряжение перед образованием шейки назовем пределом прочности а , а напряжение, отвечающее моменту разрыва — напряжением разрыва а . Истинное напряжение отрыва 5... 10 и более раз превышает условное напряжение разрыва Од. Подчеркнем, что характеристики прочности рядовых полимеров на один-два порядка ниже характеристик прочности стали. [c.66]

При деструкции растут растворимость и текучесть, падают прочность и разрывное удлинение. При достаточно полной деструкции полимер превращается в вязкую жидкость или хрупкий порошок. Поэтому склонные к деструкции материалы нельзя (по крайней мере без защиты) использовать в качестве конструктивных для работы в условиях облучения. [c.665]

Технология создания такой конструкции покрытия заключается в следующем На поверхность металла любым методом наносят микроучастками полимер (а). На свободные от полимера участки поверхности электролитически осаждают металл, частично замуровывая микроучастки полимера б]. Подготовленную таким образом поверхность покрывают сплошным слоем того же пoли.vIepa (в), который наносили ранее микро> частка.ми, В результате аутогезии образуется монолитное металлополимерное соединение полимера, прочность которого практически не зависит от адгезионной способности полимера к металлу и определяется когезионной прочностью полимера [c.58]

По составу полимеры делят на органические, элементоорганические и неорганические. Большинство полимеров, в том числе смолы и каучуки, относятся к органическим соединениям. В состав главной цепи элементоорганического полимера входят неорганические атомы кремния, титана, алюминия и органические радикалы Hj, Hs, Hj. Радикалы придают полимеру прочность и пластичность, а неорганические атомы — повышенную теплостойкость. К элементноорганическим полимерам относятся кремнийорганические соединения. [c.146]

Резины из смеси метилвинильного и органического каучука обладают повышенной теплостойкостью, короно-, атмосферо-, озоно-и морозостойкостью. Физические свойства зависят от количества кремнийорганического полимера прочность на разрыв изменяется от 168 кГ/см для резин из бутилового каучука до 135,8 кПсм для резин из смеси 90% бутилового каучука + 10% кремнийорганического каучука и до 119 кГ/см для резины, имеющей 75% органического и 25% кремнийорганического каучука. Удлинение изменяется от 460 до 400%. [c.88]

Прочность шва при сварке частично кристаллических полимеров таких, как, например, полиэтилен, зависит от молекулярного строения основного полимера. Прочность шва обычно повышается с увеличением молекулярного веса, а также с увеличением степени развет-вленности молекулярной структуры полимера и уменьшением степени кристаллизации. [c.35]

Соединения деталей из мягких материалов (кожи, гартона, полимеров-пластмасс и т.п.), не требующие повышенной прочности, могут выполняться с помощью пустотелых (трубчатых) заклепок, изображенных на рис. 391,2. Размеры и параметры таких заклепок приведены в ГОСТ 12638-67 — ГОСТ 12644-67. [c.215]

В зависимости от состава, всем высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов. К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (пе превышаю Щая 1,8 Мг1м , а в большинстве с.яучаев равная 1,0—, 2> Мг/м ) возможность и широких пределах изменять механическую прочность для статических и динамических нагрузок как правило, высокая стойкость к истирающим усилиям хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства в1лсокие клеящие свойства некоторых полимеров (позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок) уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать и гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.392]

В частности, хлорсульфироваиные полиэтилены (гипалоны), применяемые для обкладок химической аппаратуры и в виде покрытий, наносимых кистью, методом погружения и распылением. Предел прочности этих полимеров при разрыве достигает 25,0 Мн/м при удлинении 200—600%. Вулканизаты гипалона применяются для футеровки химической аппаратуры. Лаковые покрытия из гипалона эластичны и обладают хорошей адгезией к металлам и неметаллам. [c.424]

Полиформальдегид — новая пластическая масса, осваивае-.мая производством. Полиформальдегид представляет собой полимер с линейной структурой, состоящей из разветвленных цепей большой длины. Это строение полиформальдегида обусловливает высокую степень кристалличности полимера и его высокие прочностные показатели, в частности сопротивление изгибу. Сочетание в полиформальдегиде эластичности и высокой химической стойкости определяет широкие возможности применения этого материала в антикоррозионной технике. Имеются указания, что изменение температуры в широком интервале, от —40 до 4-120 С, практически не влияет на ударную прочность полиформальдегида. [c.435]

Гибкие макромолекулы линейных полимеров с высокой прочностью вдоль цени и слабыми межмолекулярными связями обеспечивают эластичность материала. Шогие такие полимеры растворяются в растворителях. На физико-механические и химические свойства линейного полимера влияет плотность упаковки молекул в единице объема. При 17лотиой упаковке возникает более сильное межмолекулярное притяжение, что приво,цит к повышению плотности, прочности, температуры размягчения и уменьшению растворимости. Линейные полимеры являются наиболее подходящими ДЛЯ получения волокон и пленок (например, полиэтилен, полиамиды и др.). [c.21]

В обычных условиях полной криотвллизации не происходит. В связи с этим в реальных полимерах структура обычно двухфазная наряду с. кристаллической фазой имеется и аморфная. Кристалличность придает полимеру повышенную теплостойкость, болыцую жесткость и прочность. Степень кристалличности зависит от материала и метода обработки, причем увеличение скорости охлаждения обуславливает уменьшение вре мели на образование правильного кристаллического порядка. [c.22]

Дял всех полимеров хареятерно повышение предела прочности о увеличением скорости нагружения (рис. 9). При этом уменьшается влияние неупругих деформаций. [c.28]

Особое значение для циклической прочности имеет предупреждение коррозии. Положительный эффект дает нанесение микронных пленок полимеров (поливинияхлоридов, эпоксидов, синтетических каучуков), а также органических веществ с активными гидроксильными группами, обеспечивающими прочную связь покрытия с металлом. Упрочняющее действие пленок обусловлено не только предупреждением коррозионных процессов. Пленки, по-видимому, образуют молекулярный барьер, препятствующий выходу дислокаций на поверхность металла. Этот способ применим для свободных поверхностей и поверхностей в неподвижных соединениях и ограниченно для поверхностей, работающих в условиях трения скольжения. [c.324]

На кривой неограниченной ползучести можно выделить участок ВС установившейся ползучести (е = onst). Металлы и некоторые полимеры, бетон в условиях нормальной температуры обладают ограниченной ползучестью. В условиях же повышенной температуры проявляется неограниченная ползучесть материалов, в этом случае правомерна постановка задачи о длительной прочности. Для суждения о прочности достаточно определить время х до разрушения при заданном уровне напряжений и построить [c.38]

При наличии таких структур прочность связующего повышается, увеличивается и прочность формы. В итоге структура связующего имеет вид неорганического полимера. Эти растворы о Зладают свойствами истинных растворов. Гидролизованный раствор содержит более 18% Si02, его вязкость не изменяется при хранении пленка раствора сохнет на воздухе медленно и обратимо. При этом растворы способны набухать при нанесении следующего споя суспензии. Раствор легко гидролизуется влажным аммиаком с образованием геля кремниевой кислоты. При этом пленка твердеет необратимо, т е. происходит аммиачная сушка. Оболочка имеет высокую прочность. Прочность формы на изгиб составляет 7 - 10 МПа. Стойкость до желатинизации до 400 сут. [c.217]

Здесь мы рассмот1)им лишь опыт на растяжение стержневого образца. Диаграмма растяжения образца термореактивного полимера напоминает рассмотренную выше диаграмму деформирования образца материала ограниченной пластичности. Она не имеет ниспадающего участка, потому что в ходе растяжения стержня не достигается стадия образования шейки, а относительная остаточная деформация 8 к моменту разрыва не превышает нескольких процентов. Наибольшее напряжение при испытании назовем пределом прочности [c.65]

Обычно фильтрующий слой выполняют из отсортированного речного кварцевого песка. Могут быть применены и другие материалы, удовлетворяющие санитарным требованиям и обладающие достаточной механической прочностью (дробленый антрацит, керамзит, керамическая крощка, дробленые горелые породы, дробленый мрамор, полимеры и др.). [c.242]

Полимеры делят на две подгруппы аморфные - эпоксидные смолы и оргстекло, и не столь широко известные кристаллические полимеры. Первые используются в качестве связующего. Кристаллические же полимеры имеют высокую удельную жесткость и прочность, что позволяет создавать на их основе специальное органоволокно. [c.376]

Шестидесятые годы можно назвать переломными в отношении радиационно-химических исследований наступательного плана по разработке методов получения новых ценных материалов и по созданию высокоэффективных и экономически выгодных методов получения уже известных веществ. Здесь прежде всего следует отметить освоение производства сшитого полиэтилена (см. выше п. 3) и радиационной вулканизации каучука, увеличивающ,ей срок службы автопокрышек на десятки процентов. Большое количество ценных радиационно-химических процессов получено в лабораторных установках и находится в стадии промышленного освоения. Большинство этих работ относится к полимерам (увеличение прочности дЬрева в несколько раз, получение термостойких эпоксидных смол и т. д.). Достаточно мощ,ное развитие радиационной химии позволило бы попутно решить важную задачу об использовании радиоактивных отходов от работы ядерных реакторов. [c.666]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...