Атласное переплетение

Исследование зависимостей напряжение — деформация показывает, что поведение композитов может быть самым разнообразным. Они могут вести себя как хрупкие материалы, как материалы, обладающие сложной текучестью, и как пластические материалы. На рис. 5.1 для различных композитов показаны диаграммы напряжение — деформация. Диаграммы, представленные на рис. 5.1, а получены для слоистого материала, состоящего из эпоксидной смолы и стеклоткани, имеющей атласное переплетение. При растяжении стеклоткани в основных направлениях примерно до 5 кгс/мм диаграммы имеют прямолинейный характер. Затем следует небольшой излом, который носит название колена . В дальнейшем с возрастанием напряжения происходит пропорциональное возрастание деформаций. Разрушение материала наступает примерно в окрестностях 2%-ной деформации. [c.107]

Экспериментальные значения для эпоксидной смолы, армированной стекловолокном в одном направлении ф толщина 3,2 мм, ширина 15 мм, X толщина 1,6 мм О экспериментальные значения для полиэфирной смолы, армированной стеклотканью с атласным переплетением. [c.114]

На рис. 5.30 приведены результаты экспериментальных исследований Мак-Аби, Хмуры и др. [5.29], полученные на полиэфирных слоистых пластинах, армированных стеклотканью с атласным переплетением. По оси ординат отложен предел прочности при растяжении а, а по оси абсцисс — величина а, представляющая собой отношение интервала времени, протекшего с момента нагружения до разрушения, к деформации, возникающей при разрушении. Это отношение можно рассматривать как величину, обратную средней скорости деформации. При малых значениях величины а [c.131]

Рис. б.ЗО. Зависимость разрушающего напряжения от скорости приложения нагрузки (полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением) 1 — удар 2 — динамическая нагрузка 3 — колебания [c.132]

Рис. 5.31. Зависимость модулей упругости от скорости изменения нагрузки (слоистая пластина, составленная из полиэфирной смолы и стеклоткани с атласным переплетением) / — модуль упругости первого рода 2— модуль упругости второго рода.

На рис. 6.49 приведены результаты испытаний на усталость при действии пульсирующей растягивающей нагрузки [6.41]. Испытания проводились на слоистых пластинах, матрицей у которых являлась полиэфирная смола. В качестве армирующих элементов использовалась стеклоткань с атласным переплетением и стеклоткань из ровницы. Результаты испытаний на усталостный изгиб, проведенные на одинаковых образцах, показаны на рис. 6.50 [6.41]. В рассматриваемом случае отношение прочностей получается несколько выше соответствующего отношения, полученного при проведении испытаний на пульсирующее растяжение. [c.190]

Объемное содержание стекловолокна в материале У/=60%. На рис. 6.54 приведены результаты испытаний на усталость при пульсирующем растяжении. Из приведенных данных видно, что с увеличением угла, образованного основным направлением волокна и направлением приложения нагрузки, прочность материала падает. Здесь следует отметить экспериментальные исследования Эндо и др. [6.50], которые использовали слоистые пластины из полиэфирной смолы, упрочненные стеклотканью с атласным переплетением. В ходе исследований менялся угол между основным направлением волокна и направлением изгиба, было установлено, что процесс развития усталости зависит от указанного угла. На рис. 6.55 приведены результаты испытаний на усталостное растяжение при пульсирующей нагрузке [6.41]. Испытания проводились на слоистых пластинах, состоявших из полиэфирной смолы и стеклоткани из ровницы. Из приведенных данных видно, какое влияние на получаемые результаты оказывает среда проведения испытаний. Интересно отметить, что [c.194]

Рис. 7.4. Концентрация напряжений в пластине из армированной пластмассы при наличии эллиптического отверстия (растяжение в основных ортотропных направлениях) 1 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением 2 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью из ровницы (нагрузка действует в направлении (1)) 3 — изотропный однородный материал

На рис. 7.5 приведены результаты экспериментальных исследований, полученные для слоистых пластин из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью с атласным переплетением, при различном содержании стекловолокна. В качестве концентратора напряжений использовалось круглое отверстие. В ходе исследований определялись статический предел прочности при растяжении и усталостная прочность при пульсирующем растяжении (2-10 ). Полученные результаты показали, что с увеличением содержания волокна е [c.205]

Для материалов, армированных тканью из ровницы и тканью с атласным переплетением при повышенных температурах, прочность оказывается ниже прочности, соответствую-ш ей комнатной температуре. Зависимость усталостной прочности от температуры оказывается такой же, как и зависимость предела прочности от температуры при статическом [c.207]

Атласное (или сатиновое) переплетение характерно преобладанием на лицевой стороне ткани одной системы нитей (основных для атласов и уточных для сатинов). Обычно лицевая сторона образуется из нитей лучших сортов и с большей плотностью и получается поэтому более гладкой и блестящей. Атласным переплетением вырабатывают ткани для подкладки на чехлы машин (молескины) и в других случаях, когда требуется ткань с особенно гладкой поверхностью. [c.340]

Атласное переплетение 258 Атмосферная коррозия 5 Атмосферостойкость лакокрасочных покрытий 188 [c.336]

Атласное переплетение имеет ещё более открытую структуру, чем саржевое, т. е. меньшее число перекрытий основных нитей с уточными, и благодаря этому обладает высокой гибкостью (фиг. 51, в). Большое число тонких уточных (для сатинов) или основных (для атласов) нитей на единицу длины ткани обеспечивает высокую степень [c.357]

Тканые ленты выпускаются преимущественно гарнитурового, саржевого или атласного переплетения (фиг. 51. стр. 356). Ленты, применяемые в качестве ремней, чаще всего выпускаются многослойного гарнитурового или многослойного саржевого переплетения. Для основных и уточных нитей технических тканых лент применяется главным образом хлопчатобумажная или льняная пряжа, часто кручёная в две и более (до сорока и выше) нитей. Технические ленты выпускаются суровыми или отделанными. Наиболее распространённым видом отделки является крашение. [c.371]

Драпировочные характеристики препрегов, армированных материалом с атласным переплетением, наиболее приемлемы. Значи тельно хуже проявляются драпировочные свойства у препрегов с саржевым ломаным атласным переплетением, а самые лучшие — у препрегов с полотняным переплетением с одинаковой плотностью по основе и утку и переплетением типа рогожка . [c.109]

Ткани сатинового или атласного переплетения имеют более гладкую поверхность с лица. На лицевой стороне видны уточные нити, с изнанки — основные нити (рис. 7). При атласном переплетении, наоборот, уточные нити видны с изнанки, а основные— с лицевой стороны. [c.26]

Атласное, или сатиновое, П. т. является одним из наиболее сложных переплетений гладкого класса. Атласное П.т., также как и саржевое, подразделяется на два вида на атласное П. т. основное и уточное. В первом случае П. т. называется атласом, а во втором случае—сатином. При своем построении атласное П. т. имеет много общего с саржевым П. т. Характерная особенность атласного П. т. (фиг. 14 атлас уточный—сатин) состоит в том, что правильного образования диагональных полос, как в сарже, не замечается, т. к. основные перекрытия равномерно распределены в массе уточных перекрытий раппорта т. о., что нигде два соседних основных перекрытия не соприкасаются. Такое распределение основных перекрытий, при котором последние теряются в массе уточных перекрытий и следовательно делаются мало заметными на поверхности ткани, придает ткани блестящий вид. Этот эффект ткани, свойственный природе атласного переплетения, происходит от одинакового отражения света уточными или основными перекрытиями. В осо- [c.102]

ЯВЛЯЮТСЯ 1-й в практике производства, а 2-й в теории. Т. о. для получения правильного атласного переплетения,т. е. закономерного расположения перекрытий в его раппорте, необходимо чтобы сдвиги >5 (основные или уточные) выражались числами взаимно первыми относительно размера раппорта п, однако не 1 и пеп —1, а и>5<п —1. Это условие для размера раппорта п=3, 4 и 6 нитям невыполнимо, а потому правильное атласное П. т. возможно лишь, начиная с раппорта в 5, 7 нитей и выше. Если [c.102]

Рис. 5.1. Примеры диаграмм напряжение — деформация, полученных для различных композитов а — эпоксидная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением б — гибридный композит, армированный в одном направлении углеродным волокном и стекловолокном (в качестве матрицы использована эпоксидная смола) в — алюминий, армированный в одном направлении борволокном, покрытым карбидом кремния г — композиция Ni—Nb , застывшая в одном направлении (кривая /), твердый раствор Nb в никеле Ni с весовым содержанием 0,5% (кривая 2) й — полимерный бетон с весовым содержанием песка 20%, СаСОз —40%-

Пример зависимости между Ос и Vf приведен на рис. 5.5. На этом же рисунке приведены Vf r и l/fmin. Темные кружочки относятся к материалу, полученному намоткой волокна [5.6]. Для этого материала результаты экспериментальных исследований хорошо совпадают с результатами расчета. Помимо этого приведены данные, относящиеся к материалу, армированному стеклотканью, имеющей атласное переплетение. Можно видеть, что эти два материала существенно различаются, Это объясняется тем, что в последнем случае содержание волокна, параллельного направлению действия [c.114]

Исследованию прочности при сжатии в плоскостном направлении посвящена работа Амидзимы и др. [5.15], в которой в качестве экспериментальных образцов использовали образцы из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью с атласным переплетением. Примерно до 25%-ного содержания стекловолокна прочность смолы на сжатие составляла приблизительно 20 кгс/мм . При больших значениях содержания стекловолокна проявлялся эффект упрочнения. Согласно полученным результатам, предел прочности на сжатие композита при Vf = 50% составил 56 кгс/мм . [c.119]

Рис. 5.37. Ползучесть серебра. Рис. 5.38. Ползучесть полиэфирной армированного вольфрамовой про- смолы, армированной стеклотканью с волокой, V/ = 40%, 7 = 400°С. атласным переплетением, К/= 66,9%

Боллера [5.42], проведенные на слоистых пластинах, составленных из эпоксидной смолы и стекловолокна, имеющего атласное переплетение, показали, что [c.142]

Согласно исследованиям Тасири (см. [5.42]), также выполненным на слоистых эпоксидных пластинах, армированных стекловолокном с атласным переплетением, рассматриваемые величины принимают следующие значения [c.142]

Рис. 6.23. Влияние содержания армирующего волокна на ударную вязкость по Шарпи — работа, поглощаемая за счет упругости / — твердая сталь 2 — хромомолибденовая сталь 3 — пружинная сталь 4 — полиэфирная смола, армированная стекловолокном (продольный удар) 5 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением (вверху — плоскостное направление, внизу — краевое направление) 6 — эпоксидная смола, армированная волокном из коррозионностойкой стали 7 — чугун 5 — полиэфирная смола, армированная стекломатом 9 — эпоксидная смола, армированная углеродным волокном (ортотропная слоистая пластина) W — дерево И — слоистый материал с однонаправленной ориентацией волокон 12 — дюралюминий 13 — сталь 14 — полиэфир 15 — стекло.

Рис. 6.48. Диаграммы испытаиий на усталость, полученные для различных пластмасс, армированных волокном 1 — пластмассы, армированные углеродным волокном 2 — эпоксидная смола, армированная в одном направлении нитями из коррозионностойкой стали SFRP 5 — эпоксидная смола, армированная в одном направлении углеродными волокнами FRP 4 — полиэфирная смола, армированная стеклотканью с атласным переплетением GFRP. Содержание стекловолокна l/t = 51%, О Ff = 39%,

Рис. 6.49. Диаграмма испытаний на усталость, полученная при пульсирующем растяжении слоистых пластин, изготовленных из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью. Содержание стеклоткани с атласным переплетением 051 %, О 33%, Д 25%> А 65% стекоткани из ровницы 50%.

Рис. 6.50. Диаграммы испытаний на усталость, полученные при действии повторного изгибающего момента на слоистые пластины, изготовленные из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью. Содержание стеклоткани с атласным переплетением О 60%, 51 %, А 55%, А 41 % содержант ние стеклоткани из ровницы 50%.

Рис. 6.51. Диаграммы нормированной выносливости для стеклотканей, армированных волокном = TmIn/ max- Л — эпоксидная смола и борволок-но, ориентированное в одном направлении S — эпоксидная смола и углеродное волокно, ориентированное в одном направлении С — эпоксидная смола и стекловолокно, ориентированное в одном направлении D — полиэфирная смола и стеклоткань с атласным переплетением.

Рис. 7.5. Влияние концентрации напряжений на предел прочности при статическом растяжении (а) и предел выносливости при пульсирующем растяжении (б) (2сГа)л =1(1 для полиэфирной смолы, армированной стеклотканью с атласным переплетением) /—гладкий образец 2 — образец с надрезом.

Результаты определения статического предела прочности при растяжении с использованием приведенных выше распределений не будут существенно различаться. На рис. 7.13 представлены данные, полученные Хатогаи и доложенные на семинаре по прочностному проектированию и надежности пластмасс, армированных стекловолокном [7.14]. В качестве примера рассмотрен разброс предела прочности на изги( слоистого материала из полиэфирной смолы, армированной стеклотканью с атласным переплетением. Построение выполнено на бумаге, предназначенной для нормального распределения. В рассматриваемом случае общее количество испытаний составляло 2486, стандартное отклонение равно 2,65 кгс/мм [c.212]

Подготовка препрегов для получения изделий конструкционного назначения должна завершаться на стадии, когда они приобретают необходимые значения липкости и драпировочных свойств. Липкость должна обеспечивать прилипание препрега под действием небольшого давления к подготовленной поверхности формования или к прилегающим слоям при послойной укладке. В то же время липкость не должна быть слишком большой, чтобы не препятствовать отделению препрега от подложки без потери смолы. Драпировочные свойства препрега должны обеспечивать его достаточную мягкость, чтобы он легко мог принять конфигурацию формуюш,ей поверхности. Оптимальное сочетание регулируемых липкости и драпировочных свойств проще всего достигается в пре-прегах, армированных тканями с атласным переплетением. Армирующие материалы из нетканого ровинга имеют низкую прочность в поперечном направлении. Иногда многослойные или поперечно уложенные жгутами препреги используются для увеличения прочности в поперечном направлении у пакетов на основе тканых полотен шириной свыше 457 мм. [c.108]

Коломенок вырабатывают атласным переплетением с гладкой,, блестящей поверхностью и выпускают суровым, полубелым и отбельным для пошивки летних костюмов, брюк, толстовок. [c.46]

Атласным переплетением вырабатывают атлас, либерти и креп-сатин с блестящей гладкой лицевой стороной. Креп-сатин. гмеет креповый уток (из 4 нитей). [c.48]

Для определения атласного переплетения необходимы два признака число нитей раппорта и число перерыва или сдвига. В теории и практике признаки атласного переплетения обозначаются следующими тремя способами. 1) Числом нитей в раппорте, например сатин — пяти, атлас — семи и т.д., или 5-ремипный сатин, 7-ремизный атлас и т. д. 2) Простой дробью, где числитель указывает размер (число нитей) раппорта, а знаменатель—число сдвига, напр, сатин —сатин пяти со сдвигом— два (фиг. 18), т. е. с числом нитей, через к-рое намечается следующее перекрытие. 3) Простой дробью, где числитель указывает также размер раппорта, а знаменатель—число перерыва, т. е. число пропускаемых нитей от предыдущего перекрытия, например сатин —сатин пяти с перерывом через один. В данном случае число сдвига всегда равно числу перерыва плюс одно перекрытие. Из трех приведенных способов обозначения признаков атласного П. т. распространенными [c.102]

Противопыльная одежда должна не пропускать пыли, хорошо очищаться, сохранять свои гигиенич. и защитные свойства после стирки. В отношении ядовитой, едкой и инфицированной пыли эти требования д. б. соблюдаемы в самой высшей мере (кондиционная хл.-бум. ткань атласного переплетения, максимальной плотности и пыленепроницаемости). Из выделываемых в СССР тканей таким требованиям наиболее удовлетворяет морве-довский кондиционный молескин. Покрой про-тивопыльной одежды — комбинация по специально выработанному стандарту (фиг. 1), причем голова, шея и плечи защищены шлемом особого покроя (фиг. 2) между краями одежды и краями обуви и рукавиц не д. б. щелей. При других видах пыли в интересах удобства работы и лучшего самочувствия рабочего можно применять и более свободные покрои (платья, халаты, косынки), причем ткани м. б. и ке строго кондиционными. [c.232]

При сборне каретки необходимо руководствоваться следующими правилами каретка правой руки — первый крючок работает хвостиком косарика, а каретка левой руки — первый крючок работает иглой. На фабриках нередко можно встретить собранные каретки в обратном направлении, для таких кареток картон должен набиваться также наоборот. На фиг. 6 представлен рисунок атласного переплетения для наколачивания картона Подъем ремизок производится по одной для каждой прокидки челнока. Первая нитка по рисунку имеет подъем первой ремизки, таким образом и колышек вколачивается в первое отверстие первого ряда. Вторая нитка по рисунку имеет подъем третьей ремизки, по,этому и колышек вколачивается в третье отверстие второго ряда и т. д. [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...