Текстура прокатки

Из изложенного следует, что при полной текстуре, или, как ее часто называют, текстуре прокатки, ориентировка кристаллитов в пространстве оказывается строго фиксированной, т. е. не обладает ни одной степенью свободы. >1 [c.262]

Некоторые часто встречающиеся текстуры прокатки с характерными ориентировками в литературе обозначают общепринятыми терминами. Так, текстуру, в которой параллельно поверхности листа располагаются плоскости куба 100 , а вдоль листа (вдоль направления [c.262]

Рассмотрим эту операцию на примере текстуры прокатки. [c.270]

Текстура прокатки. Сложную деформацию прокаткой можно представить условно как наложение двух про- [c.278]

Металлы и сплавы с г. ц. к. решеткой. Как показали эксперименты на монокристаллах и огромном числе различных поликристаллических металлов с г. ц, к. решеткой, основной компонентой текстуры прокатки в них является 110 <112>. Реже встречается компонента [c.285]

Термин текстура сплавов объясняется следующим. Как правило, образование твердых растворов замещения приводит к снижению энергии д,у и тем сильнее, чем выше валентность легирующей примеси. Поэтому, даже если исходный металл дает текстуру меди, твердый раствор заметной концентрации, т. е. сплав на его основе дает простую текстуру 110 <П2>. Таким образом, с помощью легирования можно воздействовать на текстуру прокатки г. ц. к. металлов. [c.286]

Металлы и сплавы с гексагональной решеткой. Текстура прокатки этих металлов близка к ориентировке 0001 <1120>, однако заметно отклоняется от этой идеальной ориентировки, причем закономерно по-разному в зависимости от соотношения осей с/а. [c.288]

ТЕКСТУРА ТРУБ. Ограниченные данные по этому вопросу кратко сводятся к следующему. Если схема деформации такова, что практически уменьшается только толщина стенок d заготовки без изменения диаметра труб D, то возникающая ориентировка соответствует текстуре прокатки. Если одновременно примерно в одинаковой степени уменьшаются d w D, ю возникает текстура волочения. Однако в катаных медных трубах текстура волочения несколько отличается от аксиальной. Из двух ориентировок < 111> + <100> вторая отличалась тем, что вращение вокруг < 100> было ограниченным. При Ad/AD>2,5 вновь превалирует текстура прокатки. [c.289]

Неоднородность текстур по сечению и рассеянию, отмечавшаяся для аксиальных текстур, еще в большей мере присуща текстурам прокатки. Различие напряженного состояния в поверхностных слоях по сравнению с сердцевинными вследствие действия сил трения приводит к неоднородному характеру текстуры по высоте прокатываемой полосы. [c.289]

В целом же рассеяние текстур прокатки с увеличением степени деформации уменьшается, но начиная с е 90% остается неизменной. [c.290]

При перекрестной прокатке карбонильного железа и вообще о. ц. к. металлов обнаружено существенное уменьшение рассеяния текстуры. В г. ц. к. металлах, в частности меди, текстура после перекрестной прокатки представляла собой наложение двух обычных текстур прокатки, повернутых одна относительно другой на 90°. Кроме того, возникают и некоторые другие ориентировки, что в сумме заметно уменьшает анизотропию механических свойств. [c.290]

При текстуре прокатки, характерной для меди и алюминия 110)<112>- - 112 <111>, четыре фестона располагаются под углом 45° к НП. [c.294]

Для ряда металлов гексагональной симметрии обнаружен интересный эффект упрочнения текстурированием, под которым понимают упрочнение за счет создания такой текстуры, которая трудно деформируется. Наиболее четко этот эффект должен проявиться на металлах с с/д< 1,633 (Mg, Ti, Zr), для которых идеальной текстурой прокатки является 0001 -<1010>. При растяжении полосы с такой текстурой все сдвиги располагаются в плоскости полосы (плоскости базиса), в которой будут действовать три направления сколь-жения, соответствующие призматическому 1010 и гексагональному 1011 скольжению. [c.295]

Примером роли такого механизма могут служить данные, полученные на листовой низкоуглеродистой стали с добавками ниобия (Nb 0,126%, С 0,015%). Листы после холодной прокатки на 40—90% отжигали при 800° С, 10 ч. Текстура рекристаллизации оказалась подобной текстуре прокатки с сохранением основной составляющей типа 111 <111>. Торможение развития составляющей 110 < 001> осуществлялось выделениями, содержащими ниобий, размером 15 нм. [c.410]

ФОРМИРОВАНИЕ ТЕКСТУРЫ ЛАТУНИ (30 /о Zn). Идеальной текстурой прокатки латуни является 110 dl2>, при рекристаллизации листовой латуни обычно возникает текстура 225 <734>, которая, как видно из сравнения кристаллографических индексов, очень близка к идеальной ориентировке. [c.413]

В текстуре прокатки основными являются компоненты 111 + 001 . Если не принимать специальных мер, то и в текстуре первичной рекристаллизации сохранятся обе эти компоненты и значение R будет неблагоприятным. [c.414]

При степенях деформации выше 70—80% (в зависимости от величины исходного зерна) в текстуре прокатки развиваются ориентировки 112 <110> и 001 <И0>- в ущерб ориентировке 111 <112>, что ухудшает условия образования ребровой текстуры. Оптимальная степень деформации составляет 40—70 /о- [c.417]

Наиболее стабильными конечными ориентациями кристалла при деформации являются те, которые совпадают с основными компонентами текстуры прокатки поликристаллического молибдена 001 <110>, 112 <110>, 111 <110> и 111 <112> (в порядке убывания устойчивости) [6]. В данном ряду отсутствует кристаллографическая плоскость 110 . Поэтому получение монокристаллических пластин с ориентацией плоскости 110 достаточно сложная, но осуществимая технологическая задача. [c.93]

Прокатка приводит в основном к изгибу кристаллической решетки вокруг направления, поперечного направлению прокатки. Текстура прокатки после деформации до 70% остается однокомпонентной типа 110 <001>. В соответствии с ростом искажений кристаллической решетки в процессе прокатки наблюдается постепенное упрочнение и увеличение полуширины [c.94]

Характер текстуры зависит от кристаллического строения материала и вида деформации. При волочении, экструзии, вытяжке возникают так называемые аксиальные текстуры — у каждого кристалла определенное кристаллографическое направление оказывается параллельным направлению деформации. При прокатке получается более сложная текстура текстура прокатки) — параллельно плоскости прокатки лежит определенная кристаллографическая плоскость, в которой вдоль направления прокатки ориентировано также определенное кристаллографическое направление. [c.126]

Различают обычно текстуру волочения и текстуру прокатки. Текстуры деформации [13] приведены в табл. 30. [c.98]

Текстура волочения Текстура прокатки [c.98]

Решетка Текстура волочении Текстура прокатки [c.98]

Текстуру обычно анализируют с помощью прямых и обратных полюсных фигур. Прямой полюсной фигурой (ППФ) называется стереографическая проекция нормалей к определенным плоскостям (кЫ) для всех кристаллитов данного материала. ППФ строят в координатах самого образца (рис. 5.32). Для текстуры прокатки плоскость проекции обычно устанавливается параллельно плоскости прокатного листа, а центр ППФ совпадает с направлением нормали к плоскости листа (НН). [c.136]

Для опре,деления текстуры прокатки п ППФ ее поочередно накладывают на разные стандартные проекции монокристалла до совмещения областей сгущения нормалей с выходами анализируемых нормалей на стандартной проекции. Для гексагональных материалов требуются дополнительные расчеты [61, 62]. [c.137]

Рис. 5.8, Текстуры прокатки (d) и волочения (б)

Так, например, при исследовании влияния углерода на текстуру горячей прокатки сплавов железа с 16—18% хрома и 0,02—0,04% алюминия [86] наблюдали уменьшение интенсивности текстуры прокатки с ростом содержания углерода в сплаве от 0,025 до 0,12%. Эти изменения связывают с выделением непластичных карбидов хрома. Вместе с тем при малом содержании углерода высоколегированный сплав сохраняет тип текстуры чистого железа. [c.201]

Текстура обусловливает значительное отличие свойств сплава в состояниях 3 и 4, которые различаются только характером текстур прокатки. Напряжение течения в холоднокатаном сплаве (состояние 3) ниже, а относительное удлинение выше, чем в горячекатаном. При этом оптимальный интервал скоростей деформации сплава в состоянии 3 значительно сдвинут в сторону высоких е. Так же как и для закаленных состояний, влияние текстуры на свойства прокатанных сплавов существенно возрастает при понижении температуры испытаний. [c.22]

Тип текстуры в основном определяется в первую очередь типом решетки металла и схемой деформации и мало зависит от схемы напряженного состояния. Поэтому, например, текстура прутков, полученных прессованием и волочением, одинакова. Простые типы текстуры образуются при осесимметричных деформациях удлинения (волочение, прессование цилиндрических изделий из заготовок такой же формы) и сжатия (осадка цилиндрических заготовок). В этих процессах решетка большинства зерен располагается так, что определенное кристаллографическое направление становится параллельным оси максимальной деформации или близким к нему. При прокатке тонких листов и лент деформация практически плоская, так как уширение незначительно и им можно пренебречь. Текстура прокатки получается сложная кристаллическая решетка большинства зерен устанавливается так, что определенная кристаллографическая плоскость становится параллельной плоскости листа, а определенное кристаллографическое направление— параллельно направлению прокатки. [c.131]

В результате холодной прокатки зерна в кристаллографическом отношении получают преимущественную ориентацию, которую называют текстурой прокатки . Деформация в холодном состоянии приводит к появлению больших внутренних напряжений и, следовательно, к росту коэрцитивной силы. Эти напряжения можно снять отжигом. [c.290]

Полная текстура или текстура прокатки — та, в которой фиксированными являются ориентировка в изделии определенной кристаллографической плоскости hkl и определенного направления < ииаи>, лежащего в этой плоскости. [c.262]

Теперь круг проекций будет покрыт полюсами неравномерно (см. рис. 161,6—г, 162, 163). Конкретный характер распределения полюсов будет зависеть от типа текстуры, ее рассеяния и, конечно, от того, для каких конкретно плоскостей hikiU построена данная полюсная фигура. При идеальной монокомпонентной текстуре прокатки поликристалл как бы превращается в монокристалл и полюса должны располагаться на круге проекций в определенных закономерно расположенных точках (для ориентировок нет степеней свободы). [c.267]

ПОЛНЫЕ ТЕКСТУРЫ (ТЕКСТУРЫ ПРОКАТКИ). Характер и последовательность ориентировок зависят от того, какими системами скольжения характеризуется данный тип кристаллической рещетки и как эти системы расположены в исходном состоянии относительно деформирующих сил. [c.285]

Влияние состава отчетливо проявляется при сопос тавлении данных для изоморфных материалов с одина ковыми системами скольжения, как следствие этого, одинаковыми текстурами деформации. Примером, став шим классическим, являются результаты, полученные впервые Глокером с сотр. на меди и серебре, прокатан ных на 99,9%. Текстура прокатки оказалась в обоих слу чаях одинаковой 011 <211>, а текстуры рекристал лизации — различными в меди текстура куба 100] <001 >, в серебре текстура 113 <211>, которая по лучается из текстуры прокатки поворотом вокруг o i <211> на 31,5°. Кроме того, при повышении темпе ратуры отжига текстура куба в меди сохраняется чет ко, тогда как текстура ИЗ <211> в серебре стано вится менее четко выраженной. [c.404]

Наиболее вероятный механизм образования кубической текстуры предложен Барретом и Беком с сотр. и основан на идее ориентированного роста. Из образующихся зародышей любой ориентировки наибольшей скоростью роста будут обладать те, для которых соблюдается благоприятная ориентационная связь с решеткой матрицы. Для металлов и сплавов с г. ц. к. решеткой — это поворот на 40 С вокруг <111>. Для кубической ориентировки общей с ней осью < 111 > обладает любая из равнозначных ориентировок, входящих в идеальную текстуру прокатки. Они совпадают при повороте на 45° С. [c.412]

Устранение текстуры прокатки отмечается выше 1000° С. Крупноволокннстая структура устраняется уже около 725° С [47]. [c.519]

Структура сплава 5ВМЦ в исходном состоянии — мелкие зерна твердого а-раствора вольфрама и молибдена в ниобии. В сплаве ТВ-10 отмечается однофазная зернистая структура твердого а-раствора вольфрама и ниобия в тантале. В сплаве ЦМ-6 выявляется волокнистая текстура прокатки. [c.108]

Рис.9.2. Сплав Hasteloy С-276. Влияние тепловых выдержек на коррозионное растрескивание под напряжением в растворах Н2О по Na l после холодной прокатки с обжатием на 59 % (а), 48 % б) и 37 % (в). Образцы (кольцевые, С-образной формы, в паре со сталью) испытаны в растворе при комнатной температуре и напряжении, составляющем % % от величины предела текучести поперек текстуры прокатки [5]

С, 3 часа) обнаружена характерная текстура прокатки в продольном направлении. Крупные составляющие представляют собой зерна размером от 3 до 50 мкм. Они являются метастабильными выделениями на базе соединения Mg2S, по форме близкими к неправильным овальным многогранникам (в плоскости). Мелкодисперсные включения, наблюдаемые как в зернах, так и на их границах, относятся к классу выделений избыточного кремния, снижающих коррозионную стойкость сплава. [c.340]

В случае аксиальной текстуры, образующейся при одноосном воздействии (волочение, растяжение, сжатие), определенные кристаллографические направления [ииге] в кристаллитах ориентируются вдоль направления действия внешней силы ( ось текстуры ). При текстуре прокатки определенные кристаллографические плоскости (кк1) устанавливаются вдоль плоскости прокатного листа, а направления [мпгг)] вдоль направления прокатки (НП) текстура прокатки записывается как кк1) [uvw. В реальных условиях часто бывает не одна, а несколько преимущественных ориентировок кристаллитов в пространстве, т. е. возникает так называемая многокомпонентная текстура. [c.136]

Для анализа аксиальной текстуры достаточно иметь одну ОПФ, построенную для плоского образца, вырезанного перпендикулярно оси текстуры для анализа текстуры прокатки получают ОПФ для двух образцов, вырезанных перпендикулярно НН (параллельно плоскоств листа) и перпендикулярно НП. Анализ таких ОПФ по сравнению с анализом ППФ позволяет проводить приближенный, полуколичест-венный анализ компонент текстуры. Наиболее существенный недостаток анализа ОПФ связан с тем, что не удается проанализировать Рьы для достаточно большого числа полюсов (особенно для кристаллов с кубической решеткой). [c.137]

Сохранение текстуры гидроэкструзии <110> после полного рекри-сталл изационного отжига наблюдали также на чистом молибдене 181]. В обзоре [91] приведены аналогичные результаты по другим металлам. Наличие дисперсных выделений в алюминии способствует сохранению текстуры прокатки вплоть до завершения процесса рекристаллизации. Присутствие в вольфрамовой проволок1е до 2% ThOg также приводит к развитию текстуры рекристаллизации типа <1 Ю> при нагреве вплоть до 2200 °С. Таким образом, формирующаяся при деформации под высоким давлением текстура <110> оказывается термически устойчивой, видимо, из-за трудности развития кубической текстуры рекристаллизации в сплавах с дисперсной карбидной фазой. Это является немаловажным фактором [c.205]

Гис. 62. Схематическое представление текстуры прокатки (а) и рекристаллизации (б) листов из металлов с решеткой объемноцентриро-ванного куба [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...