Смолы фенолоформальдегидные

Большинство пленкообразующих веществ — олигомеры, способные к реакциям поликонденсации или полимеризации. К поликонденсационным пленкообразующим относятся алкидные (глифталевые или пентафталевые) и другие полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные, эпоксидные и полиуретановые смолы. К полимеризационным пленкообразующим относятся смолы на основе винилхлорида, акрилатов, метакрилатов. В качестве пленкообразующих используются также природные смолы (канифоль, асфальты, битумы, пеки и др.), эфиры целлюлозы (нитрат, ацетат и ацетобутират целлюлозы, этилцеллюлоза) и окисленные масла (льняное, тунговое, талловое и др.), называемые олифами. Олифы на воздухе окисляются и полимеризуются до твердого состояния. Для ускорения полимеризации в олифы добавляют катализаторы — сиккативы (свинцовое, марганцевое или кобальтовое мыла). [c.254]

Смола эпоксидная ЭД-20, 8—9 %, крошка резиновая 10 %, каучук 1-- 2 %, спирт изопропиловый 27 %, толуол 22 %, ацетон 7 %, цемент 10 %. Добавки — пудра алюминиевая, смола фенолоформальдегидная [c.267]

Применяют смолы фенолоформальдегидную резольного типа, эпоксидную и кремнийорганическую. [c.211]

ДО 100—120°, отличаются весьма высокой водостойкостью, устойчивы в растворах многих кислот. К недостаткам фенолоформальдегидных покрытий относится их высокая хрупкость и поэтому фенолоформальдегидные смолы часто модифицируют растительными маслами, алкидными и эпоксидными смолами. Фенолоформальдегидные смолы не обладают стойкостью к щелочам и окислителям. [c.215]

Перхлорвиниловые материалы марки ХВ получают из смолы ПСХ-Н, глифталевой смолы, фенолоформальдегидной смолы и пластификаторов. В эмали вводят пигменты различных цветов, тальк и стеарат цинка (для придания матовости). Наиболее распространены эмали ХВ-12У, ХВ-16, ХВ-113 и ХВ-ПЗТ (для тропического климата), а также эмаль ХВ-7014 и лак ХВ-77. [c.225]

Для изготовления стержней широко используют фурановые смолы (фенолоформальдегИдные смолы с добавками фурилового спирта). Эти смолы применяют для изготовления стержней по нагреваемой оснастке. [c.52]

Примером синтетических смол служат фенолоформальдегидные смолы, выдерживающие действие воды при температуре кипения и несколько выше. Из них изготовляют многослойные покрытия для химической аппаратуры, причем горячая сушка увеличивает их стойкость в агрессивных средах. При более высоких температурах применяют силиконовые и полиамидные смолы. Алкидные смола в связи с низкой стоимостью, способностью к быстрому высыханию и высокой прочностью нашли широкое применение для защиты металлических поверхностей в машиностроении и домашнем быту. [c.248]

Улучшить механические свойства покрытия на основе фенолоформальдегидных смол можно введением в бакелитовый лак таких наполнителей, как графит, каолин, андезитовая мука. Так, практическое применение для защиты химической аппаратуры получил резольный лак № 86, состоящий из бакелитового лака с добавкой каолина и нафталина. [c.73]

Эмаль ФЛ-62 — состоит из двух компонентов компонент I —смесь фенолоформальдегидной, полиамидной смолы и низкомолекулярного каучука компонент II — суспензия пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-40 в органических растворителях. [c.77]

Для -получения защитных покрытий находят применение как чистые, так и модифицированные фуриловые смолы. К последним относятся смолы ФЛ, получаемые из фурилового спирта и водорастворимой фенолоформальдегидной смолы. На этой основе выпускаются лаки ФЛ-1 и ФЛ-4, которые могут быть использованы для получения защитных покрытий, стойких к кислым и щелочным растворам. [c.85]

Стеклонаполненные полиэфирные, эпоксидные и фенолоформальдегидные смолы и их модификации [c.155]

Эмаль ФЛ-76 черная полуматовая (ТУ ЯН 198—60) — суспензия газовой сажи, наполнителя и талька в растворе модифицированных фенолоформальдегидных смол с добав- [c.222]

Эмаль Б-241/16 бензостойкая (ТУ ЯН 165—50) — суспензия пигментов в растворе фенолоформальдегидной смолы 24 с добавками мягкой смолы К-115-01 и растворителя. Применяется для окрашивания внутренней поверхности бензобаков по грунтовке Б-241/3. Разбавляется сольвентом и ксилолом. Стойкость к смеси бензина (30%), бензола (20%) и воды (50%) при 65° С 6 ч и при 18 — 22° С — 18 ч. [c.222]

Лак 976-1 (ВТ МХП 4317—54) — раствор полиэфирной и фенолоформальдегидной смол в циклогексаноне с добавлением непосредственно перед употреблением продукта 102-Т (СТУ 54—124—62), поставляемых комплектно. Готовый лак хранить не более суток. Вязкость по ВЗ-4 не менее 15 сек. Предназначается для образования за два слоя влагостойкого электроизоляционного покрытия. Режим высушивания первого слоя — при 90 С 30—40 мин, второго — при той же температуре 300 мин. Гибкость пленки после сушки не более 1 мм и пленки, выдержанной 100 ч при 80° С — 3 мм. Адгезия хорошая. Удельное объемное электрическое сопротивление сухой пленки не менее 10 ом-см и пленки, выдержанной в камере при 95— 98%-ной относительной влажности и 40— 50° С — 10 з ом-см. Электрическая прочность сухой пленки не менее 70 кв/мм и пленки, выдержанной 48 ч при 20° С в дистиллированной воде, — 35 кв мм. [c.223]

Фрикционные прессматериалы на основе асбеста и фенолоформальдегидных смол выпускают марок КФ-3 (ТУ МХП М—37—57) КФ-ЗМ (ТУ МХП 4155—54) КФ-ЗГ (ТУ 35 ХП—52-62) К-236-58 (ТУ УХП 263-60) К-217-57П (МРТУ 6—М—868—62) К-15-6 (СТУ 49—89—62) К-15-13 (ВТУ П—310—62) ТФ-2 (ТУ П—158—59) К-288-501 (ВТУ 35—ХП—705—64) для изготовления фрикционных деталей, работающих в различных условиях и режимах [13]. [c.268]

ПК-104 — связующее (ГОСТ 13507—68). Смесь фенолоформальдегидной смолы марки 104 с уротропином, применяемой в качестве связующего при изготовлении литейных оболочковых форм и стержней. [c.288]

Сушку каждого слоя осуществляют при обычных условиях не менее 2 часов. Затем вся нанесенная масса высушивается при температуре 60—80°С в течение не менее 6 часов, после чего наносится слой пропитки на основе фено.лоформальдегидной смолы Фенолоформальдегидная смола — 100 вес. ч. [c.111]

ЖК-1. ЖК-2, ЖК-3 147 Смолы аминоформальдегидные АФ 134, 135 Смолы фенолоформальдегидные ФАФ 135 Смолы эпоксидные [c.364]

Высокополимерные материалы, как правило, обладают ) ими-ческой стойкостью во многих сильно агрессивных средах, кроме окислительных сред. Они непригодны, следовательно, в азфтной кислоте, серной кислоте высоких концентраций и др. Малой стойкостью в щелочных средах отличаются некоторые термореактивные смолы (фенолоформальдегидные и др.). Поэтому применение покрытий на их основе в условиях комплексной защиты нецелесообразно, так как при наложении катодного тока на изолированные стальные конструкции на границе металл — покрытие [c.131]

Особым видом магнитно-мягких материалов, применяемых в технике высокочастотной проводной связи и радиотехнике, являются магнитодиэлектрики, изготовляемые методом прессования из мелко-дисперсного магнитного порошка с электроизоляционным органическим или неорганическим связующим. Благодаря мелкодисперсному состоянию магнитного материала и обволакиванию отдельных зерен его электроизоляционным материалом магнитодиэлектрики обладают высоким удельным сопротивлением и малыми потерями на вихревые токи при пониженных значениях магнитной проницаемости. Основными видами магнитодиэлектриков являются алсифер с неорганической связкой нз жидкого стекла алсифер с аминопластовой связкой алсифер с полистирольной связкой карбонильное железо со связкой из смолы фенолоформальдегидного типа или двойной связкой — первый слой из жидкого стекла, второй из смолы фенолоформальдегидного типа карбонильное железо с полистирольной связкой. На этих основах выпускается большое количество марок магнитодиэлект- [c.306]

При отверждении эпоксидных смол фенолоформальдегидными одновременно протекает ряд реакций (взаимодействие ме-тилольных групп фенолоформальдегидной смолы с эпоксидными и гидроксильными группами эпоксидной смолы), влияющих на качество конечного продукта. Поэтому выбор оптимальных соотношений компонентов производился по показателям кислото-и щелочестойкости. Был исследован ряд вариантов эпоксиднофенольной композиции. Отношение смол ЭД-6 к РФН-60 составляли 20 80 30 70 50 50 70 30 80 20. Для уменьшения проницаемости пленки в связующее вводили пигменты фталоцианин меди, свинцовый сурик, окись алюминия и др. Химическая стойкость образцов с увеличением процентного содержания эпоксидной смолы снижается по отношению к кислотам и повышается по отношению к щелочам. Поэтому были выбраны следующие оптимальные составы (в весовых частях) [c.101]

Водноэмульсионные лаки представляют собой устойчивые эмульсий лаковых основ в водопроводной воде. Лаковые основы изготовляют из синтетических смол (фенолоформальдегидные и др.), а также из высыхающих масел (льняное, тунговое) и их смесей. Водноэмульсионные лаки пожаро- и взрывобезопасны, так как они не содержат легковоспламеняющихся органических растворителей. Вследствие малой вязкости водноэмульсионные лаки обладают очень хорошей пропитывающей способностью. Эти лаки широко применяются для пропитки неподвижных и подвижных обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах до 105° (класс А). [c.56]

Водно-эмульсионные лаки представляют собой устойчивые эмульсии лаковых основ в водопроводной воде. Лаковые основы изготовляют из синтетических смол (фенолоформальдегидные и др.), а также из высыхающих масел (льняное, тунговое) и их смесей. Водно-эмульсионные лаки пожаро- и взрывобезопасны, так как они не содержат легковоспламеняющихся органических растворителей. Вследствие малой вязкости водно-эмульсионные лаки обладают очень хорошей пропитывающей способностью. Эти лаки применяют для пропитки неподвижных и подвижных обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах до 105 С (класс А). В табл. 9 и 10 приведены наиболее важные характеристики электроизоляционны. лаков и эмалей, широко применяемых в элек-тротеХ1Шке, [c.37]

Замазки на основе фенолоформальдегидных смол (арзампт-замазки) представляют собой химически стойкие самозатвердевающие материалы органического происхождения. В состав этих замазок входит искусственная смола (фенолоформальдегидная) в виде раствора (арзамит-раствор), порошкообразные наполнители (графит, кремнезем, сернокислый барий) и добавки, ускоряющие твердение замазок. В качестве таких добавок (отвердителей) чаще всего применяют органическое вещество— паротолуолсульфохлорид. Наполнители и добавки составляют арзамит-норошок. [c.59]

Этим условиям отвечают клеи на основе мочевиноформаль-дегидных смол, модифицированных меламином или фенолами феноло- и резорциноформальдегидных смол эпоксидных смол, фенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинил-ацеталями, и кремнийорганических смол. [c.79]

Усиленная древесина. В машнносгроенин применяют древесину, пропитанную синтетическими смолами и спрессованную при повышенной температуре. Преимущественно используют древесно-слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из лущеного березового шпона толщиной 0,3 —1,5 мм. Шпон пропитывают бакелитом-сырцом (резольная фенолоформальдегидная смола), укладывают в металлические формы и подвергают гидравлическому прессованию под. давлением 300 — 500 кгс/см при температуре отверждения бакелита 160 —180°С. [c.190]

Замечание 6.2.2. Полученные выше уравнения могут применяться не только для описания процесса тепло- и мге-сообмена в теплозащитных покрытиях, но и для моделирования на ЭВМ горения смесевых твердых топлив (СТТ) [З П. Типичные составы СТТ содержат по массе до 70—80% твердого окислителя (обычно это перхлорат аммония (ПХ ) NH4 IO4) и 10—17% горючего (обычно битум, бутадиенов яй каучук, фенолоформальдегидная смола). Для повышения теплоты сгорания в СТТ, как правило, вводят метал, 1Ы (алюминий, бор, магний, бериллий, цинк и др.) в порошкообразном состоянии, а также пластификаторы (для улучшения механических свойств), катализаторы и различные технологические добавки. Роль связующего в такой многокомпонентной гетерогенной системе играет полимерное горючее, которое поэтому называют также связкой. [c.242]

Канифоль — хрупкая смола, получаемая из смолы (жив1 -цы) хвойных деревьев. Она растворяется в спирте, бензине, бензоле, нефтяных и растительных маслах и в других растворителях, в воде нерастворима. По диэлектрическим свойствам канифоль может быть отнесена к слабополярным диэлектрикам. Применяется для изготовления лаков и компаундов, используемых в электрической изоляции, добавляется к нефтяному маслу при пропитке бумажной изоляции силовых кабелей, в большом количестве применяется как составная часть многих электроизоляционных смол, в частности фенолоформальдегидных и полиэфирных. [c.205]

Фенолоформальдегидные полимеры (смолы) — продукты поликонденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от условий проведения поликонденсации можно полу ить термопластичные смолы, называемые новолачными, или термоактивные, называе-вые резольными. Термоактивные смолы называют также бакелитом. [c.211]

Гетинакс марки 1 используется для панелей распределительных устройств, щитов, изоляционных перегородок в устройствах низкого напряжения. Выпускается на основе фенолоформальдегидных смол. Электрическая прочность гетинакса в перпендикулярном направлении слоям np = 20-ь40 МВ/м, диэлектрическая проницаемость вг = 5ч-6. Дугостойкость гетинакса на фенолоформальде-гидном связующем невысока — после воздействия дуги на поверхности материала остается науглероженный след. Так как гетинакс— слоистый материал, то его электрические свойства в направлении вдоль и поперек слоев не одинаковы. Удельное объемное сопротивление вдоль слоев в 50—100 раз, а электрическая прочность в 5—8 раз ниже, чем поперек слоев. Гетинакс обрабатывается режущим ин- [c.218]

Поликонденсационные пленкообразующие представляют собой продукты взаимодействия ди- или полифункдиональных соединений. Поликонденсация сопровождается обычно выделением низкомолекулярных побочных продуктов (воды, спирта и т. п.). К числу поликонденсационных пленкообразующих относятся алкидные, фенолоформальдегидные и кремнийоргани-ческие смолы. К этому классу пленкообразующих обычно относят эпоксидные и полиуретановые смолы. [c.44]

Плеикообразование водоразбавляемых смол обычно происходит за счет взаимодействия с отверждающими агентами — водорастворимыми фенолоформальдегидными или чаще с амино-формальдегидными смолами. [c.45]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выше, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [29]. [c.73]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

В качестве связующего материала для изделий технического назначения обычно используются фенолоформальдегидная смола (сочетается с бумагой, хлопчатобумажной тканью, древесным шпоном, асбестовой тканью). В случае наполнителя в виде стеклоткани связующим является фенолоформальдегидная смола в сочетании с поливинилацетатами (КАСТ), с полисилоксаном и полиаце-талем (ВФГ), с эпоксидной смолой (ЭФ, 32-301). [c.354]

АГ-4 по ГОСТу 10087—62 — композиция натурального желтого цвета на основе стекловолокна, пропитанного модифицированной фенолоформальдегидной смолой, абладает высокими механической прочностью и теплостойкостью, хорощими электроизоляционными свойствами и химической стойкостью к щелочам и кислотам. Водопоглощение незначительно и не влияет на механические и электроизоляционные свойства. [c.158]

Фенол eHjOH. Бесцветные кристаллы или белая кристаллическая масса. Плотность 1,06 г см , температура плавления 43° С, кипения 182° С. 3—5%-ный водный раствор (карболка — см. ГОСТ 13643—68) служит антисептиком. Фенол является основой производства фенолоформальдегидных смол, капролактама, капрона и т. д. В машиностроении применяется при электролитическом лужении и свинцевании. Синтетический фенол наиболее распространен (ГОСТ 236—68) высшего, 1-го и 2-го сортов каменноугольный (ГОСТ 11311—65) — марок А и Б. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...