Критерии дефектности

Комплексные показатели оценки надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции включают показатели надежности технологических систем по критериям дефектности, возвратов продукции, брака. Вероятность соблюдения норматива проверяют (обычно регистрационным методом) по указанным показателям. [c.78]

Надежность ТС по критериям дефектности определяют [c.216]

Показатели надежности ТС по критериям дефектности + + [c.216]

Развитие экспериментальной динамики подготовило условия для разработки и совершенствования методов контроля и диагностики автоматического оборудования, работающего в промышленности. Разработка методов технической диагностики применительно к машинам-автоматам, промышленным роботам и манипуляторам, двигателям, летательным аппаратам основана на выделении объективных критериев качества, определяющих работоспособность и одновременно признаки дефектных состояний механизмов. [c.17]

Построение и анализ многофакторной регрессионной модели позволяют судить о численном влиянии факторов на изучаемый показатель дефектности трубопровода и изменении этого показателя при варьировании значений каждого фактора. Критерием оценки адекватности модели является коэффициент детерминации который представляет собой статистическую характеристику, учитывающую как линейные, так и нелинейные виды связей и дающую возможность оценивать степень адекватности построенной модели с помощью зависимости [c.113]

В табл. 13 приведены результаты расчетов остаточного ресурса работы трубопроводов (минимальная толщина стенки 18 мм) по данным внутритрубной дефектоскопии после 15 лет эксплуатации. При этом наружные и внутренние дефекты рассматривали отдельно. Поскольку скорость коррозии внутренней поверхности труб выше, чем наружной, считали, что она определяет остаточный ресурс трубопровода, который рассчитывали, согласно изложенной выше методике, исходя из условия, что глубина повреждений не превысит 3,5 мм (рис. 39). Полученные значения остаточного ресурса трубопроводов справедливы в случае, если ремонт выявленных дефектных участков проводиться не будет. Эти значения можно трактовать так же, как время до завершения ремонта трубопроводов. Вероятность отказа трубопровода за время выработки определенного остаточного ресурса или возможность аварии из-за наличия дефектов, глубина которых превышает критические значения (график V), не поддается расчету, так как она близка к единице, и возможности ЭВМ недостаточны для проведения такого расчета. Для трубопроводов, которые могут иметь дефекты металла глубиной 5 мм, значения вероятности безотказной работы превышают 0,9997, что, в свою очередь, превосходит величины, регламентируемые в нормативно-технических документах [39, 75, 78, 94]. Тем самым подтверждается корректность методики оценки остаточного ресурса и критериев предельного состояния трубопроводов, которую предлагают авторы книги. [c.149]

При методе переменного тока (критерий 8) исходят из того [10], что истинный потенциал является чистым напряжением постоянного тока, не испытывающим влияния периодических колебаний постоянного тока, полученного при выпрямлении переменного тока. На сопротивлении дефектного участка и в грунте этот ток при двухполупериодном выпрямлении вызывает падение напряжения постоянного тока, колеблющееся относительно среднего значения Ugi и соответствующее омическому падению напряжения Um [c.106]

Как уже упоминалось, при расчете вариантов становятся известными нагрузки внутри механизма, его точность, быстродействие, неравномерность движения звеньев при разных значениях V . Тем самым получается область допустимых значений варьируемых параметров No СГ N, а также области дефектных состояний Nj, N2,. . ., С N. Для построения алгоритма диагностирования (определения Nj., А = О, 1, 2,. . . ) нужно установить чувствительность выходных параметров к изменению отдельных vj, В качестве функций цели при этом используются те же критерии, что и при идентификации, либо любые другие функции, рассчитываемые по результатам натурных измерений и моделирования. Оценка чувствительности может производиться, например, по критерию Фишера. В этом случае для каждой из выбранных функций цели Ф (т. е. предполагаемых диагностических параметров) рассчитываются [c.60]

Дальнейшие работы в области прочности и надежности по критериям сопротивления вязкому и хрупкому разрушению направлены на создание инженерных методов количественной оценки вероятностей разрушения для конструкций, имеющих исходную дефектность, сварные соединения и изготавливаемых из сталей повышенной пластичности. Некоторые из достигнутых результатов этого направления использованы в энергетическом и химическом машиностроении при расчетном определении несущей способности сосу-дов, нагружаемых в эксплуатации внутренним давлением. [c.68]

Возникающие в местах концентрации напряжений трещины, как правило, распространяются под действием циклических эксплуатационных нагрузок в пластически деформированных зонах. В зависимости от конструктивных форм и абсолютных размеров сечений, температуры, скорости и характера нагружения, механических свойств, уровня начальной дефектности и остаточной напряженности в конструкциях могут возникать хрупкие состояния, характеризуемые весьма низкими (до 0,1 сгт) разрушающими напряжениями. Условия образования и развития хрупких трещин при этом оказываются связанными со стадией развития трещин циклического нагружения. В вершине трещин длительного статического, циклического и хрупкого разрушения в зависимости от номинальной напряженности и размеров трещин возникают местные упругопластические деформации соответствующего уровня. Таким образом, оценка несущей способности и обоснование надежности элементов машин и конструкций должны осуществляться на основе анализа кинетики местных упругих и упругопластических деформаций, статистики эксплуатационной нагруженности, энергетических и силовых деформационных критериев разрушения. [c.78]

Рассмотренные закономерности разрушения бороалюминия, предложенный интегральный критерий разрушения и экспериментальные значения характеристик трещиностойкости являются основой для расчетов на прочность и долговечность элементов конструкций, выполненных из волокнистых композиционных материалов, при наличии технологической и эксплуатационной дефектности. Результаты исследований были использованы для обоснования уровня нагруженности и требований дефектоскопического контроля стержневых элементов ферменных конструкций, применяемых при разработке космических аппаратов в НПО Прикладная механика . [c.253]

Выбор способа удаления поверхностного дефектного слоя (табл. 1, варианты 5—8) и термомеханического режима отрезки заготовок из легированных сталей тесно связан с возможностью и технико-экономической обоснованностью отжига прутков большого диаметра после прокатки, который удлиняет технологический цикл, а при применении полугорячей штамповки Может быть исключен. Процессы формоизменения при холодной объемной штамповке, особенно простые процессы выдавливания, характеризуются значительным гидростатическим давлением сжатия, а соответственно большими величинами относительного давления р и накопленной деформации 8,. Поэтому при холодной объемной штамповке заготовок из углеродистых и низколегированных сталей первым и иногда единственным критерием, технологической деформируемости при выдавливании и закрытой высадке является сопротивление деформированию. Рекомендуемая деформация при штамповке заготовок нз сталей на прессах приведена в табл. 2. Рекомендации даны применительно к типовым конструкциям штампов и деталям средних размеров D — 104-50 мм, LiD от 1 до 3 hid от 0,5 до 2,5. С увеличением номера Группы и подгруппы в табл. 2 технологическая деформируемость заготовок уменьшается. [c.108]

В связи с этим одним из наиболее эффективных путей обеспечения ресурса безопасной эксплуатации машин и конструкций, работающих при Экстремальных условиях нагружения, является проведе 1ие надлежащего дефектоскопического контроля при изготовлении, испытании и эксплуатации изделия. Поддержание дефектности машин и конструкций на уровне современных требований и норм, вытекающих из соответствующего объема дефектоскопического контроля и разрешающей способности средств дефектоскопии, в наибольшей степени способствует увеличению остаточного ресурса по критериям прочности и живучести. [c.213]

К числу наиболее типичных задач оценки свойств материала, решаемых с помощью ЭВМ, относят анализ результатов оценки, их статистическую обработку, разработку экономических критериев, обработку и выдачу статистики дефектности и повреждений в систему управления выбором образцов и процессом испытаний, выявление наиболее значимых факторов дефектности. [c.121]

Различные статистические теории, рассматривающие разрушение по слабейшему звену, различаются лишь выбором вида функций распределения прочности элементов объема. Эту функцию выбирают фактически совершенно произвольно, параметры распределения же не связаны с дефектной структурой материала и физическим механизмом разрушения. Основным критерием правильности такого выбора является соответствие полученных выражений, описывающих масштабный эффект и распределение предела прочности образца с имеющимися экспериментальными данными. [c.395]

Вторичная обработка результатов измерений имеет целью анализ дефектов измерений и повышение содержательности информации с одновременным уменьшением ее количества. Прежде всего на этом этапе производится отбраковка явных промахов в измерениях и при необходимости замена дефектных данных результатами косвенных измерений. Одновременно производится исключение результатов, не несущих необходимой информации например, многочисленные значения измеряемой величины на установившемся режиме заменяются средним значением с указанием границ осреднения. Далее вычисляются (обычно методом наименьших квадратов) коэффициенты уравнений, аппроксимирующих характеристики объекта исследования, вычисляются принятые критерии оценки совершенства объекта и при использовании методов планирования экспериментов определяются шаг и направление изменения параметров объекта для последующих исследований. Результаты вторичной обработки представляются в виде графиков и таблиц числовых значений вычисляемых величин. [c.174]

Надо обратить внимание на то, что в предложении о том, каким должен быть показатель достоверности контроля МХ средств измерений, уже имеется определенное отступление от основного положения, принятого в теории контроля изделий (хотя принципиальный подход взят из этой теории). В теории контроля изделий приняты разные показатели достоверности контроля, но все они отражают достоверность контроля не одного отдельно взятого изделия, а партии изделий в среднем. Практически всегда это сводится к оценке доли дефектных изделий в партии, признанной годной, или доли годных изделий в партии, признанной дефектной. Для средств измерений подобные показатели достоверности контроля МХ, как метрологические показатели, неприменимы. Каждое средство измерений потребитель применяет отдельно, оно выполняет определенную, иногда весьма ответственную функцию. Потребителю важно знать, насколько он может доверять тому, что в результате контроля МХ отдельного применяемого им средства измерений признана соответствующей своей норме. В гл. 5 будет показано, что и для других изделий в некоторых ситуациях необходимо применять именно такие критерии достоверности контроля, Но здесь мы эту тему развивать не будем. [c.151]

Для планирования и точной оценки объема как капитального, так и текущего ремонтов, а также для составления реальной дефектной ведомости необходимо знать действительное состояние агрегата, т. е. неуклонно и постоянно следить за динамикой и абсолютной величиной износа деталей. В качестве сравнительного критерия износа трущихся деталей следует принимать удельный износ, равный общему износу детали в миллиметрах за период Т, выраженный в тысячах часах работы г. е. [c.21]

Известно также более общее правило, определяющее условие образования задира, связанное с достижением фаничным слоем критической плотности микродефектов. Разрушение объема материала (критическая дефектность) наступает тогда, когда плотность внутренней энергии и (потенциальной Уд и тепловой и.у составляющих) в этом объеме достигает критического значения /, постоянного для данного материала. Критерий (7 является однозначной и интефальной характеристикой повреждаемости (дефектности) материала. [c.331]

Приемочное число является критерием для приемки партии продукции, равным максимальному числу дефектных единиц в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по альтернативному признаку или соответствующему предельному значению контролируемого параметра в выборке или пробе в случае статистического приемочного контроля по количественному признаку. [c.429]

Обследование начинали, как правило, с того места, где наиболее вероятно нахождение крупных дефектов. Поиск дефектов выполняли без снятия изоляции поисковыми дефектоскопами ВД-89Н, ВД-12М НФ, МВД-1, МВД-2, МИТ-3 и др. Измерения геометрических параметров наиболее опасных из обнаруженных дефектов выполняли после снятия изоляции и зачистки поверхности металла трубы компьютеризированным вихретоковым дефектоскопом ВД-89 НМ, разработанным МНПО "Спектр" и ВНИИгазом. Обнаруженные дефекты классифицировали по степени их опасности, а также оценивали с точки зрения целесообразности их ремонта шлифовкой. По второму из указанных критериев дефектная труба подлежала замене, если суммарная протяженность обнаруженных на ней дефектов превышала 30 % ее длины. Трубы, прилегающие к заменяемой трубе, подлежали замене вместе с ней, ес- [c.28]

Работоспособность оборудования (трубопроводы, сосуды, аппараты и др.) зависит от качества проектирования, изготовления и эксплуатации. Качество проектирования, в основном, зависит от метода расчета на прочность и долговечность, определяется совершенством оценки напряженного состояния металла, степенью обоснованности критериев наступления предельного состояния, запасов прочности и др. В области оценки напряженного состояния конструктивных элементов аппарата к настоящему времени достигнуты несомненные успехи. Достижения в области вычислительной техники позволяют решать практически любые задачи определения напряженного состояния элементов оборудования. Достаточно обоснованы критерии и коэффициенты запасов прочности. Тем не менее, существующие методы расчета на прочность и остаточного ресурса тр>ебуют существенного дополнения. Они должны базироваться на временных факторах (коррозия, цикличность нагружения, ползучесть и др.) повреждаемости и фактических данных о состоянии металла (физико-механические свойства, дефектность и др.). [c.356]

На первом этапе производится расчет на прочность по существующим нормативным материалам (ГОСТы, СНИ-Пы, РД и др.) с использованием фактических механических свойств, найденных в результате испытаний образцов, вырезанных из элементов оборудования, или косвенными методами (например, по изменению твердости или химическому составу и др.). Далее производится оценка остаточного ресурса по фактическим или априорным (если недостаточно диагностической информации) данным о дефектности, например, по разрешающей способности методов и средств неразрушающего контроля с учетом предыстории нагружения, а также характеристикам допускаемых технологических и конструктивных концентраторов напряжений. При такой оценке ресурса необходимо более полно учитывать реальные условия эксплуатации и использовать наиболее жесткие критерии разрушения, дающие консерватив- [c.362]

С целью установления критериев идентификации водородных расслоений их исследовали как методами внутритрубной УЗД (В- и С-сканы), так и методами наружного контроля и металлографии. В результате показано, что основными признаками, отличающими водородные расслоения металла от неметаллических включений, являются наличие по контуру основного дефекта ступенчатых расслоений, приближающихся к внутренней или наружной поверхности трубы общая или локальная коррозия (в форме утонения стенки) внутренней или наружной поверхности трубы в области водородного расслоения возникновение над центральной частью расслоения вздутий или раз-рущений стенки трубы в случае, когда протяженность водородных расслоений составляет более 100 мм. Если при компьютерном анализе сканов дефектных участков трубопровода не обнаружены следы электрохимической коррозии металла стенок и ступенчатых микрорасслоений, приближающихся к наружной или внутренней поверхностям труб, то это свидетельствует о металлургической, а не об эксплуатационной природе данного вида дефектов. [c.102]

Основной браковочный критерий — амплитуда эхо-сигнала (эквивалентная площадь). Измеренное значение амплитуды А сравнивают со значением контрольного Л,, и браковочного A,jp уровней чувствительности (см. рис. 5.6) с учетом глубины залегания дефекта. Если А > Лрр, дефект считают недопустимым по а.мплитуде (бракуют), если Лрр > А > Л,, — допустимым. Иногда контрольный уровень не используют. В этом случае отбраковывают любой зафиксированный (Л > Лдр) дефект, понятие допустимый дефект здесь не используется. Такая альтернативпая система оценки обычно вводи гся, когда разность размеров недопустимы.х и допустимых дефектов сопоставима с точноа-ью измерения амплитуды эхо-сигналов и. следовательно, не может быть досговерйо зафиксирована. Кроме того, она целесообразна, когда исправление дефектного участка экономически выгоднее, чем на-б, )ил,ение за допустимыми дефектами в последующей эксплуатации иа-, лия. Примером может служить контроль сварных швов тонко-стеиных труб (3. .. 5 мм) малого (25. .. 40 мм) диаметра. [c.216]

Начатое на ряде заводов серийное производство манипуляторов и роботов и перспективы их широкого применения в промышленности в условиях комплексной автоматизации делают особо актуальными тщательную разработку экспериментапьных методов исследований и испытаний. В основные задачи этих испытаний входит уточнение паспортных данных, количественное определение и сравнение критериев качества роботов одного назначения, получение данных, необходимых для разработки математической модели и автоматизированного исследования ее с помощью ЭВМ, количественное определение величин, характеризующих работоспособные и дефектные состояния роботов и обеспечивающих выполнение операций контроля и диагностирования. [c.223]

Приндап действия основан на взаимодействии дефектной зоны изделия с электромагнитным полем низкой частоты. В процессе контроля сердечник ферроэлемента регистрирует деформацию поля в дефектной зоне. Критерием оценки состояния поверхности объекта являются амплитуда и фаза огибающей, которая детектируется, усиливается и сравнивается с опорным сигналом. При незначительном изменении фазы сигнала отклоняется стрелка микроамперметра и включается световой индикатор. На результаты контроля не оказывает влияния предохранительная смазка, однако окалина, ржавчина и краска должны быть удалены с поверхности изделия. [c.233]

Витвицкий П.М. Прочность и критерии разрушения стохастически дефектных тел.-Киев Наукова думка, 1980.-1 с. [c.269]

Существует большое количество разнообразных теорий плавления, которые, однако, не обладают универсальностью и гибкостью, присущими кластерной модели. Все эти теории можно разбить на две группы в зависимости от того, принимается ли кристалл идеальным или дефектным. В первом случае плавление тела представляют как потерю решеткой стабильности вследствие теплового рас тшре-ния и ангармоничности колебаний атомов. При этом широко используют критерий Линдеманна, гласящий, что плавление тела происхо- [c.221]

При участии автора книги в СССР были разработаны РД 50.344— 82 "Методические указания. Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик вязкости разрушения (трещиностойкости) при циклическом нагружении", являющиеся первым межотраслевым нормативно-методическим документом по испытаниям металлов на трещиностойкость. Определяемые в соответствии с этими методическими указаниями характе 1стики могут быть использованы (наряду с другими характеристиками механических свойств) для суждения о сопротивлении материала развитию трещины и определения влияния на него различных металлургических, технологических и эксплуатационных факторов сопоставления материалов при обосновании их выбора для машин и конструкций контроля качества материалов оценки долговечности элементов конструкций на основании данных об их дефектности и напряженном состоянии установления Критерия неразрушающего контроля и анализа причин разрушения конструкций. [c.49]

Следовательно, размер бездефектных частиц значительно больше размера бездефектных зерен в поликристаллах и, если следовать физической классификации, критерий наноразмерности для частиц и зерен различен. Дефектность структуры границ зерен влияет на свойства НСМ и это влияние зависит от объемной доли границ зерен. В НСМ объемная доля границ раздела велика, поэтому границы зерен оказыва- [c.150]

Лавинные процессы разрушения волокон. Рассматриваемая модель композиционного материала позволяет исследовать процессы накопления повреждений, начиная от разрушения наиболее слабых волокон и заканчивая разрьшами отдельных высокопрочных волокон. Если разрьшы волокон и груш волокон интерпретировать как появление некоторых дефектных участков в сечении материала, то прослеживается кинетика их накопления и роста. Но в некоторых случаях остается открытым вопрос о критерии оконтательного разрушения материала. [c.161]

Разрушение отдельных волокон в композиционном материале приводит к перегрузке соседних, а также к возникновению касательных напряжений на их границах и к увеличению йнтенсивности напряжений в прилегающих микрообъемах матрицы. Последующее развитие процесса разрушения на микроструктурном уровне может пойти как по пути разрушения соседних волокон, так и по пути отслоения разрушившихся волокон от матрицы, а также путем развития трещин в матрице. В силу этого при последующем имитационном моделировании композиционных материалов наряду с формированием массива чисел, характеризующего случайные значения прочности волокон Стр, формировались массивы чисел, характеризующие случайные значения прочности микрообъемов матрицы, прилегающих к дефектным местам волокон и случайные значения сдвиговой прочности связи волокон и матрицы т т, также в местах возможных разрывов волокон. Моделирование процессов отслоения разрушившихся волокон от матрицы и развития трещин в матрице требует дальнейшей алгоритмизации этих микромеханизмов разрушения и разработки соответствующих критериев. [c.173]

Критерии механики разрушения используются как для описания закономерностей развития макроскопических усталостных трещин, так и для построения моделей, основанных на учете структурной и эксплуатационной дефектности материалов и позволяющих описывать общие закономерности их усталостного разрушения. Последний подход особенно эффективен для структурно-неоднородных материалов, например титановых сплавов, в которых, как правило, можно выделить структурные элементы, выполняющие роль структурных надрезов, а также для тех случаев нагружения, как, например, в условиях фреттин-га, когда на самой ранней стадии циклического деформирования возникают микротрещины и весь дальнейший процесс усталости является процессом их развития. [c.113]

В течение многих лет с использованием тонких пленок и на основе кинематического приближения было одределено более 100 атомных структур, для чего были разработаны теория и методы электронографического анализа [2, 8]. Полученные структурные данные во многих случаях были подтверждены другими методами и, по-видимому, являются вполне надежными. В последние годы была усовершенствована техника измерений интенсивностей отражений и при сопоставлении с (кинематической) теорией для сильных отражений учитываются экстинкция и второе приближение Бете (гл. 8 и 9). Так называемый -фактор [см. формулу (6.25)] для всей совокупности отражений составляет в ряде последних работ для простых структур менее 10% и для более сложных 15 — 17%. Другим важным количественным критерием точности структурного определения является различие экспериментальных значений максимумов потенциала на проекциях и сечениях структурной модели с теоретическими величинами, вычисленными по формуле Вайнштейна ([2], формула (41) на стр. 192). В большинстве случаев это различие составляет 1 — 3%. С другой стороны, такое различие открывает возможность исследования дефектных структур, в которых некоторые положения заполнены атомами лишь статистически (оксиды Та, N5, В , нитриды АУ) [c.7]

Прежде всего эти опыты дают возможность в определенной степени решить вопрос о наиболее рациональной теории прочности. Анализ приведенных экспериментальных данных показывает, что ни одна из предложенных ранее теорий, включающих не более двух констант материала, не может описать разрушение широкого класса материалов. Поэтому вполне оправданным было предположение, что в более общей теории прочности должны быть отражены несколько критериев. Из приведенного экспериментального материала видно, что рациональное обобщение условия пластичности в виде ai = onst и условия хрупкого разрушения в виде Oj = onst (гл. IV), а также учет статистического аспекта прочности приводят к хорошему совпадению результатов теоретических расчетов с данными испытаний подавляющего большинства структурно-неоднородных и существенно дефектных материалов в широком диапазоне. [c.301]

Оптима/тьнын вариант необходиш принимать не на оенове интуитивного решения, а на основе строгого расчета с использованием критерия сравнительной эффективности. Оценка различных вариантов формирования маршрутов тем более необходима для сложных много-дефектных деталей с большим количеством возможных состояний. [c.219]

Микроструктура не может служить достаточным критерием оценки качества принимае. юй партии отлнвок, так как не установлена количественная взаимосвязь между структурой и механическими свойствами ковкого чугуна. Контроль микроструктуры является убедительным методом выявления технологических причин отступлений показателей механических свойств от установленных норм. Конкрет ные варианты таких отступлений, дефектности по механическим свойствам, приведены в литературе [15]. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...