Дефектоскоп вихретоковый

Магнитная и вихретоковая дефектоскопия [c.211]

Электромагнитная индукционная (вихретоковая) дефектоскопия [c.216]

Электромагнитная индукционная (вихретоковая) дефектоскопия основана на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля возбуждающей катушки прибора с электромагнитным полем вихревых токов объекта контроля. [c.216]

Цветная, магнитопорошковая или вихретоковая дефектоскопия сварных швов и основного металла мест вварки штуцеров и патрубков, приварки горловин люков, зон сопряжений обечайки с днишами, мест приварки опорных узлов, зон проведенного ранее ремонта (внутри и снаружи сосуда или трубопровода) производится в соответствии с [98-101, ПО]. [c.162]

Широкое применение в настоящее время получили малогабаритные вихретоковые дефектоскопы с преобразователем карандашного типа. Московским НПО Спектр выпускается дефектоскоп ВД-89Н с автономным питанием. Его чувствительность по выявлению трещин, глубина — до 0,2 мм, протяженность — до 5 мм. [c.200]

Ведущий инженер Владимир Васильевич Жуков поступил на работу в ЦСМ РБ в 1999 году переводом с Уфимского приборостроительного производственного объединения. Занимается аттестацией нестандартизованного оборудования, разрабатывает программы аттестации испытательного оборудования. После окончания курсов по поверке средств измерений неразрушающего контроля занимается поверкой магнитопорошковых и вихретоковых дефектоскопов, а также освоением поверок средств измерений электростатических потенциалов и напряженности электромагнитных полей. Является ответственным за поверку средств измерений на переменном токе. Имеет благодарность и Почетную грамоту ЦСМ РБ. [c.99]

Вихретоковые приборы, построенные по структурной схеме, приведенной на рис. 72, могут быть использованы как толщиномеры, структуроскопы, дефектоскопы, измерители зазоров, перемещений и т. д. Назначение прибора определяется прежде всего типом ВТП, параметрами некоторых блоков и программами. [c.138]

Вихретоковый дефектоскоп ВД-80Н. Предназначен для выявления поверхностных дефектов на галтельных переходах коленчатых валов автотракторных двигателей. Принцип действия прибора основан на регистрации искажения электромагнитного поля в зоне дефекта. [c.234]

Вихретоковая (электроиндуктивная) Д. основана на регистрации изменений электрич. параметров датчика вихретокового дефектоскопа полного сопротивления его катушки или эдс), вызванных взаимодействием поля вихревых токов, возбуждённых этим датчиком в изделии из электропроводящего материала, с полем самого датчика. Результирующее поле содержит информацию об изменении электропроводности и магн. проницаемости из-за наличия в металле структурных неоднородностей или нарушений сплошности, а также о форме и размерах (толщине) изделия или покрытия. [c.594]

Вихретоковые дефектоскопы (БД) основаны на регистрации электромагнитного поля вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой вихретокового преобразователя (ВТП) в электропроводящем ОК (табл. 8.81). Дефектоскопы с проходными наружными ВТП в виде одной или нескольких катушек, охватывающих ОК, применяют для высокопроизводительного контроля (интегрального по сечению ОК) проволоки, прутков, труб, а. также мелких деталей. Для НК труб изнутри применяют внутренние проходные ВТП. Дефектоскопы с накладными ВТП в виде катушек, подносимых торцом к поверхности ОК, применяют для локального контроля плоских ОК и ОК сложной [c.334]

Контроль качества сердечников твэлов из керамического ядерного топлива на основе диоксида урана или смеси оксидов урана и плутония осуществляют вихретоковым дефектоскопом, позволяющим обнаружить посторонние металлические включения массой более 10 мг, карбидные и другие электропроводящие примеси и образования, приводящие к разрушению оболочки в процессе эксплуатации. [c.345]

Дефектоскопами называются приборы неразрушающего контроля, предназначенные для обнаружения в изделиях дефектов, нарушающих сплошность (трещины, раковины, расслоения и т.п.). В дефектоскопии чаще других используются акустический, проникающими веществами, магнитный, радиационный и вихретоковый виды контроля. [c.376]

В вихретоковых дефектоскопах (табл. 8.78) используются проходные или накладные вихретоковые преобразователи (ВТП). Дефектоскопы с проходными преобразователями применяют обычно для высокоскоростного контроля качества проволоки, прутков, труб, шариков и роликов подшипников и других изделий. Дефектоскопы с накладными преобразователями применяют для контроля плоских изделий (листов, лент, пластин и т.п.), а также для контроля цилиндрических изделий с использованием сканирующих устройств, обеспечивающих вращательное движение преобразователя по отношению к объекту контроля [38]. [c.378]

Одним из основных параметров вихретоковых дефектоскопов является порог чувствительности, определяемый минимальными размерами дефекта заданной формы, при которых отношение сигнал-помеха составляет более двух. Для дефектоскопов с проходными преобразователями порог чувствительности обычно определяется глубиной узкого длинного продольного дефекта, выраженной в процентах поперечного размера (диаметра) изделия. Порог чувствительности дефектоскопов с накладными преобразователями определяется абсолютными размерами дефекта по глубине и протяженности [39]. [c.378]

Таблица 8.78. Технические данные вихретоковых дефектоскопов

Для дефектоскопии применяют вихретоковые, акустические, капиллярные методы и травление (см. п. 8.8.2). С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части (рис 8.14). Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. Поверхностные трещины лопаток находят также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обезжиривания. Красящий раствор наносят в два-три слоя мягкой кисточкой и через 15—20 мин удаляют, после чего с помощью краскораспылителя на лопатку наносят проявляющий раствор. Лопатки осматривают через 3—5 мин после высыхания проявляющего раствора. Трещины проявляются в виде хорошо заметных цветных нитей на белом фоне. [c.387]

Контроль шпилек проводят выборочно через каждые 10—15 тыс. ч эксплуатации. Шпильки подвергают испытанию на растяжение и ударную вязкость. Для контроля структурного состояния материала шпилек можно рекомендовать вихретоковые структуроскопы, например марки ВС-19П (см. табл. 8.83). Поперечные трещины в шпильках обнаруживают капиллярным, магнитопорошковым методами или ультразвуковыми дефектоскопами. Шпильки диаметром 12—52 мм и длиной 90—650 мм контролируют в процессе изготовления на полуавтоматических ультразвуковых установках завода-изготовителя. [c.387]

К неразрушающим методам диагностики, применяемым для оценки состояния сварных соединений паропроводов отечественных энергетических установок, относятся визуальный и измерительный контроль, измерение твердости, стилоскопирование, ультразвуковая и магнитопорошковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия с проникающим излучением, вихретоковый метод, дефектоскопия аммиачным откликом, метод магнитной памяти металла и металлографический анализ с реплик (и/или срезов металла) и с помощью переносного микроскопа. Большинство этих методов применяется для диагностирования сварных соединений по месту их расположения на коллекторах котлов и трассах паропроводов в соответствии с требованиями по НТД и ПТД [3, 15, 18, 42, 53]. [c.146]

В лаборатории (в настоящее время ведущем отделе института) значительно пополнен парк новых современных приборов ультразвуковые дефектоскопы, ультразвуковые толщиномеры, в том числе зарубежных фирм, новые электромагнитные и вихретоковые приборы. [c.185]

Порог чувствительности вихретоковых дефектоскопов оценивают размером дефекта заданной формы при отношении сигнал/шум, равном [c.38]

В ООО "Волготрансгаз и Пермтрансгаз были обследованы участки поверхности трубы со стресс-коррозионными дефектами, указанными по результатам внутритрубной дефектоскопии (ВТД). При обследовании дополнительно обнаружены дефекты близкой глубины и площади, не указанные по результатам пропуска ВТД. При обследованиях использовались такие средства контроля, как вихретоковый дефектоскоп ВД-89Н магнитный толщиномер покрытий МТП-01 компьютеризированный вихретоковый дефектоскоп ВД-89НМ намагничивающее устройство УН-5 материалы для магнитопорошковой дефектоскопии вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ коэрцитиметр КРМ-Ц ультразвуковой толщиномер УТ-93П. [c.41]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

По типу датчиков вихретоковые дефектоскопы разделяют на приборы с накладной системой, когда катушка располагается непосредственно на объекте (для плоских изделий при выявлении преимущественно поверхностных дефектов) (рис.6.40, а) и проходной катушкой, когда объект контроля (или сама катушка) входит в объект (для труб, сосудов, цилиндрических деталей) (рис. 6.40, б). При этом вихревые токи возбуждаются переменным магнитным полем Ф . Информацию о свойствах изделия даттак пол ает через маг нитный поток Фд, создагшый вихревыми токами с плотностью 5. Векторы напряженности возбуждающего поля Hq и поля вихревых токов направлены нгшстречу друг другу. ЭДС в обмотке датчика пропорциональна разности потоков Фп-Ф . [c.199]

При решений этих задач используют методы технико-экономической опти-мизации. На основе зависимостей рас чета экономической эффективности раз рабатывают экономико-математическую модель СНК. Эта модель отражает изменение суммы приведенных затрат на создание и эксплуатацию контролируемого объекта в зависимости от изменений исследуемых основных параметров СНК. Путем решения и перебора на ЭВМ множества возможны вариантов определяют обилий суммарный минимум приведенных затрат, при котором значения исследуемы параметров СНК, обеспечивающим этот минимум, принимают за оптимальные. Методы технико-экономической оптимизации используют при выборе оптимальных значений чувствительности вихретоковой дефектоскопической аппаратуры при контроле поверхности проката, оптимальных типов источников излучений в гамма-дефектоскопии и рациональных периодов их замены, оптимальных режимов и типов высокоэнергетическия источников излучений радиационного контроля и др. [c.31]

Универсальные приборы с микропроцессорами и микроЭВМ. Универсальные вихретоковые приборы и установки позволяют решать широкий круг задач неразрушаюш,его контроля из области дефектоскопии, толщино-метрии и структуроскопии. Они выпускаются многими фирмами как в СССР, так и за рубежом. Приборы и установки такого рода относятся обычно к многопараметровым, т. е. позволяют раздельно контролировать несколько параметров объекта, либо один параметр с подавлением влияния нескольких мешаюш,их факторов. Это достигается одновременным либо последовательным контролем при нескольких частотах тока возбуждения ВТП, либо использованием нескольких гармонических составляющих сигнала ВТП (при контроле ферромагнитных объектов). К многочастотным относятся приборы МИЗ-12 и МИЗ-17 фирмы Зетек (США). В приборе А1ИЗ-17 используется возбуждение ВТП одновременно токами двух частот в диапазоне 1—6000 кГц. Частоты в каналах могут различаться в 2 или в 4 раза. На экран ЭЛТ одновременно выносятся комплексные плоскости сигналов ВТП каждого из двух каналов. Прибор МИЗ-12 отличается тем, что он имеет четыре канала, работающих параллельно на четырех частотах в диапазоне 10—990 кГц. Блок памяти [c.158]

В металлургической промышленности применяют линии контроля качества прутков круглого ( диаметром 5— 25 мм) и шестигранного профиля, разработанные в ФРГ Ин-том д-ра Ф. Фер-стера и фирмой Бэккенбауэра. В состав линии входят следующие приборы вихретоковый дефектоскоп с накладными преобразователями, дефектоскоп с проходными преобразователями, структуроскоп, демагнитизатор. Применяя дефектоскопы с проходными и враш,ающимися накладными преобразователями, можно выявлять как локальные поверхностные дефекты, так и протяженные, плавно изменяющиеся по глубине. [c.330]

J — вихретоковый Дефектоскоп ВД-20НД 2 — промышленный робот ПР5 2 3 — устройство связи прибора с роботом [c.346]

В состав РТК НК входят вихретоковый дефектоскоп с вращающимися накладными преобразователями типа ВД-20НД, промыщленный робот ПР5-2, устройства связи прибора с роботом и объектом. [c.117]

В нашей стране разработаны основные принципы построения агрегатной системы приборов неразрушающего контроля (АСНК), предназначенных для дефектоскопии широкой номенклатуры исходных материалов магнитным, ультразвуковым, вихретоковым, рентгеновским, радиотехническим и другими методами. В подшипниковой, трубной и других отраслях промышленности уже внедряются высокопроизводительные комплексы приборов для неразрушающего контроля. В большинстве случаев предусматривается использование ЭВМ для обработки дефектоскопической информации с целью ее использования в системах управления качеством. [c.222]

Для дефектоскопии применяют акустические, вихретоковые, капиллярные методы н травление. Ультразвуковой контроль лопаток определен инструкцией [28]. Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части. Поверхностные трещины лопаток обнаруживают также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обез жиривания. [c.343]

Трубы парогенераторов АЭС длиной до 15 м доступны для контроля только изунутри. Наиболее эффективны здесь специализированные вихретоковые дефектоскопы с внутренними проходными ВТП. [c.345]

Для бесконтактного контроля вибрационных процессов Запорожский опытный завод дефектоскопии выпускает вихретоковый ибро- [c.345]

Методы контроля а - ультразвуковой контроль УЗК б - магнитопорошковая дефектоскопия МПД (или вихретоковый контроль ВТК) в - металлографический анализ с реплик (микрообразцов) МАР г - измерение твердости ТВ д - ультразвуковая толщинометрня УЗТ. [c.248]

Кандвдат технических наук, старший научный сотрудник. Родился 24 февраля 1937 года в г. Иркутске. В 1959 году окончил Иркутский государственный университет. Затем работал в школе учителем физики. В Иркутский филиал Гипронефтемаша поступил на работу в 1959 году. Работал старшим инженером, руководителем группы, начальником лаборатории физических методов контроля, с 1970 года до увольнения в 1976 году - заведующим отделом формовочного оборудования. В 1969 году защитил кандидатскую диссертацию Исследование выявляемости трещин накладными преобразователями и разработка вихретоковых дефектоскопов для контроля сплошности труб . [c.449]

Отечественная промышленность выпускает вихретоковые дефектоскопы типа ВД-ЗОП, толщиномеры типа ВТ-10НЦ, структуроскопы типрв ВС-ЮП, ВС-11П, ВС-16П, ВЭ-20Н, ВЭ-21Н, ВЭ-17Н. Каждый из перечисленных приборов предназначен для решения конкретных задач вихретокового контроля. [c.204]

Электрометрические обследования для оценки состояния изоляционного покрытия ТП и системы электрохимзащиты (ЭХЗ) проводят согласно ГОСТ 9.602-89, методике [65] и вышеизложенным положениям. Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все ее резьбовые соединения, проводят в соответствии с НТД [76, 80, 91, 96, 99, 102, 103, 106]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия - наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений. Определяют наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. Оценивают состояние участков застойных зон и раздела фаз рабочей среды, качество круговых, продольных, кольцевых сварных соединений, фиксируют дефекты швов -трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, вид и размеры коррозионных повреждений. Цветная магнитопорошковая или вихретоковая дефектоскопия сварных швов и основного металла мест пересечения швов, вварки штуцеров и патрубков, мест приварки горловин люков, зон сопряжений обечайки с днищами, мест приварки опорных узлов, зон проведенного ранее ремонта (изнутри и снаружи сосуда или ТП) производится в соответствии с НТД [24-29, 43-45, 78, 85]. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...