Уровень контрольный

Запас остаточной долговечности деталей, необходимый для их повторного применения, определяют на стадии выявления их технического состояния. По причине отсутствия или несовершенства средств для измерения этого параметра на восстановление направляются и те детали, которые не имеют достаточного запаса долговечности, что приводит к увеличению количества изломов деталей в эксплуатации. Технический уровень контрольно-сортировочного оборудования недостаточен. Это относится главным образом к оборудованию для определения течей в стенках и стыках и усталостных трещин в поверхностном слое металла. [c.661]

Уровень контрольный — численные значения контролируемых значений дозы, мощности дозы, радиоактивного загрязнения, устанавливаемые руководством учреждения и органами Госсанэпиднадзора РФ для оперативного радиационного контроля, закрепления достигнутого в учреждении уровня радиационной безопасности, снижения облучения персонала и населения, уменьшения радиоактивного загрязнения окружающей среды. [c.501]

Уровень контрольный 501 Ускорение 218 [c.520]

Слить веретенное масло и залить масло МС-14,5 по уровень контрольной пробки. [c.223]

Предельная чувствительность определяется наименьшей эквивалентной площадью дефекта, расположенного на данной глубине в испытательном образце данного вида и уверенно выявляемого при заданной настройке регуляторов дефектоскопа. Часто этот уровень чувствительности называют контрольной чувствительностью, а плоскодонное отверстие, по которому настраивается этот уровень, — контрольным отражателем. Предельная чувствительность является основным параметром контроля и обычно регламентируется соответствующими нормативными документами. [c.141]

В зависимости от конструкции соединения и технологии сварки будет меняться. Например, если для шва характерны горячие трещины, то при а = 65° Яфт = —19,5 дБ, а если холодные, то /Сфт = —9,7 дБ. Во втором случае можно применять для контроля один ПЭП, соответственно увеличив уровень контрольной чувствительности. Без учета коэффициента затухания ультразвука, если для шва характерны горячие трещины, то /Сфт=—33,4 дБ при а=51° и /Сфт=19,5 дБ при а=65°, а если холодные, то соответственно —14,1 и —9,7 дБ. Эти же меры для первого случая не дадут эффекта, поскольку резко снизится помехоустойчивость контроля. Здесь необходимо применять эхо-зеркальный метод или дельта-метод. Справедливость такого подхода и числовых значений подтверждена на практике при контроле некоторых сосудов энергомашиностроения. [c.214]

Инструмент для проверки станков на точность включает проверочную линейку, щупы, уровень, контрольные оправки, индикатор и угольники. [c.239]

Уровень контрольных частот на 1,2 неп ниже уровня боковых частот. [c.744]

Измерение производится по предыдущей схеме, но уровень контрольного тока повышается на 2 неп путём нажатия на якори, реле Вин или. 4 и К [c.749]

При истечении струй под уровень контрольные отверстия должны заключаться в вертикальные патрубки, герметически соединенные с трубой. В ходе испытаний поступающая из отверстий в патрубок вода непрерывно отводилась с помощью сифонной трубки с таким расчетом, чтобы уровень воды в патрубке находился на одной отметке с общим уровнем воды в гидравлическом лотке. Замеры расхода воды из патрубка производились в конце сифонной трубки. [c.84]

После запуска агрегата фиксируют показания контрольно-измерительных приборов, контролируют температуру подшипников, сальников, определяют уровень вибрации. Эти данные записываются в журнал. [c.199]

Типовая схема настройки включает три основных уровня рабочей чувствительности (рис. 5.6) поисковый I, при котором проводят поиск дефектов путем сканирования преобразователем но заданной траектории контрольный 2 (уровень фиксации), при [c.207]

Рис. I. Влияние макроструктуры плиты на микропористость и характеристики ультразвукового контроля сварных соединений сплава 5083-0 (толщина плиты 40 мм) а — место расположения микропористости (погонная энергия 90 кДж/см. количество проходов — по одному с каждой стороны) среднее количество микропор в сечении ОД при мелкозернистой структуре и 5,7 при крупнозернистой б — положение контрольного отражателя диаметром 1 мм частота 5 МГц, угол ввода ультразвукового луча в — акустические характеристики сплава с мелкозернистой структурой г — то же, крупнозернистой структурой 1 — максимальный уровень шумов 2 — сигнал от контрольного отражателя 3 — 20 /о амплитуды сигнала от контрольного отражателя

Поскольку уровень шумов составляет 20 % от уровня полезного сигнала, трудно обнаружить мелкие дефекты, уровень сигнала от которых будет ниже уровня шумов в каждой контрольной точке. Уровень шумов и затухание ультразвуковых сигналов увеличиваются при огрублении структуры плиты, и в плитах с очень крупнозернистой структурой уровень шумов часто превышает 20 % уровня сигнала от контрольного отражателя. Поэтому плиты, предназначенные для изготовления резервуаров для хранения ожиженных газов, должны иметь однородную мелкозернистую структуру для предотвращения микропористости. Отсутствие микропористости позволяет обеспечить более тщательный ультразвуковой контроль сварных швов и улучшить прочностные свойства. [c.129]

На стадии контрольных проверок уровня настройки, выполняемых иногда сразу или (чаще) спустя некоторое время после настройки однократно или периодически, принимаются решения по вопросу — надо ли обновить настройку вследствие ее износа (а может быть и вследствие незамеченной ранее ошибки в исходной настройке) или не следует вмешиваться в технологический процесс, так как уровень настройки достаточно близок к заданному. Это является продолжением оперативной цепи решений, которые можно выбирать как интуитивно, так и статистически обоснованно. В отличие от решений на стадии собственно настройки, когда вопрос о сроках не стоял (так как они определялись моментами окончания регулировок), в данном случае этот вопрос имеет первостепенное значение. [c.31]

В свое время считали, что для статистического регулирования требуются особо обученные контролеры с относительно высокой общеобразовательной подготовкой. Кроме того, может возникнуть опасение, что частые переходы от одной работы к другой отразятся на производительности контролеров. Первое возражение давно устарело, так как общеобразовательный уровень контролера в настоящее время достаточно высок и позволяет очень быстро обучить заполнению контрольной карты. Что касается переключений с одной работы на другую, то для тех контролеров, которые заняты монотонными работами вроде сплошных проверок, подобные переключения только полезны для повышения их производительности и квалификации. Для контролеров, принимающих различные детали с разных станков, отвлечения к станкам мало что меняют в обычном режиме труда, характерного частными переходами от одной работы к другой. [c.235]

В настоящее время работники ОТК оснащены современными приспособлениями, мерительным инструментом, необходимой технической документацией. Для дальнейшего повышения эффективности их труда еще больше следует повышать уровень механизации и автоматизации контрольных операций, шире внедрять экономичные методы статистического контроля качества изготовления продукции, [c.141]

Уровень автоматизации в машиностроении возрастет в результате комплексной автоматизации всего процесса обработки и сборки. Это требует дальнейшего расширения встройки в линии станков для финишной обработки, термических, сборочных и упаковочных агрегатов, контрольных автоматов, агрегатов для мойки, химического покрытия, сборки. [c.292]

Решение этой сложнейшей технологической задачи было достигнуто далеко не сразу. Потребовалось очень тщательно продумать многие вопросы конструирования переналаживаемого автоматического оборудования, в том числе транспортного и контрольного, и условий создания технологических процессов на родственных предприятиях. Было обнаружено, что при изготовлении на двух заводах совершенно одинаковых деталей для одной и той же модели машины технологические процессы существенно отличаются, причем используется разное оборудование и получается в итоге не только разная трудоемкость производства, но и разный уровень достигнутого качества. [c.179]

Следует отметить, что в организации этого дела на предприятиях еще много недостатков. Контрольные операции, как правило, являются наиболее отсталыми в техническом отношении и выполняются несовершенными способами. Уровень механизации и автоматизации контроля низок. Подчас на контрольные операции уходит вдвое больше времени, чем на технологические. [c.47]

Средний уровень качества (доли брака) и контрольные границы на диаграмме определяются также на основании закона нормаль- [c.329]

При проведении испытаний стенд заполнялся дистиллированной водой до заданного уровня заливки в баке насоса, а в газовой полости создавалось заданное давление газа (сжатый воздух из сети). Включался опытный насос на номинальные частоту вращения и подачу. Через 2 ч работы насоса, когда стенд выходил на установившийся режим, корректировалась подача насоса, продувался сепаратор для удаления воздуха (для некоторых опытов) или, наоборот, в сепаратор подавался газ для установки контрольного уровня по водомерному стеклу и начинался отсчет времени (2 ч), в течение которого контролировались основная подача (опытного насоса), уровень воды в баке насоса, давление [c.251]

Высокий уровень технических измерений на машиностроительных предприятиях является непременным условием обеспечения качества и взаимозаменяемости изделий. Контроль геометрических параметров изделий в машиностроении сводится к измерению длин и углов. К измерительным средствам, предназначенным для проверки этих величин, относятся различные категории и типы инструментов и приборов — от простых калибров до сложной контрольной аппаратуры. [c.171]

Уровень контрольной жидкости в баке необходимо поддерживать минимально до по-.човины смотрового отверстия указателя уровня. Замену контрольной жидкости производять нормально спустя два месяца, при полной нагрузке испытательного стенда раз в месяц. Для слива контрольной жидкости из бака предназначается кран с правой стороны испытательного стенда. После слива загрязненной контрольной жидкости рекомендуется промыть бак чистой контрольной жидкостью. [c.14]

Первый уровень управления. Для управления несколькими совместно функционирующими объектами, в данном случае управление ячейкой ГПС, РТК, объединяющий робот, станок, тактовый стол, накопитель инструментов, контрольно-измертельные устройства, используют, как правило, мпогоплат-ные микроЭВМ, координирующие работу объектов путем передачи управлякщей информации контролерам н микроЭВМ. Координацию работы ячеек технологической линии, транспортных средств и других однотипных объектов можно рассматривать в качестве функции управления второго уровня. На этом уровне осуществляется контроль и диагностика средств управления нижнего уровня и соответствующего оборудования для нроведе-пия профилактических, наладочных и ремонтных работ. [c.279]

Ольга Владимировна Гвай в 1977-2000 годах работала в отделе метрологии УМПО сначала лаборантом третьего разряда по поверке измерительных приборов и специальной оснастки, в 1985 году переведена в отдел главного метролога инженером по метрологии, а в последующие три года работала контрольным мастером. В 2000 году перешла работать в отдел линейно-угловых измерений ЦСМ РБ инженером второй категории по метрологии, а в следующем году назначается начальником этого отдела. Она очень грамотный специалист, постоянно повышает уровень своих знаний, по ее инициативе приобретена новая установка для поверки геодезических средств измерений. [c.94]

Однако такие возможности не безграничны. Во-первых, следует стремиться к минимуму контрольных операций, наличие которых требует дополнительных материальных затрат. Во-вторых, сам процесс контроля имеет определенный уровень надеж н6сти [c.444]

Перед пуском необходимо проверить поверхность нагрева котла, обмуровки топки, взрывных клапанов, запорных устройств, приспособлений для зажигания горелок, контрольно-измерительные приборы, уровень воды в барабане котла. Затем производят продувку топки и газоходов для удаления взрывоопасной газо-Еоздупшой смеси, которая могла образоваться при случайной утечке газа через неплотные запорные устройства перед горелками. Для этого включают дутьевой вентилятор, а через 5— 6 мин — дымосос. Продолжительность вентиляции 10—15 мин. В это же время проверяют наличие разрежения в верхней части топки. При достаточном разрежении открывают все запорные устройства перед котлом, продувают газопровод в течение 1— [c.149]

Стк — контрольный уровень нагружения (режим доламывания ) при гармоническом режиме нагружения с постоянной амплитудой Nk — усталостная долговечность при испытании до излома только на контрольном уровне нагружения в циклах Ян — предварительная наработка изделий на начальном уровне нагружения, в циклах Пк — остаток усталостной долговечности (число циклов, пошедших на доламывание ) при испытании изделий на контрольном режиме нагружения (после испытания на начальном уровне нагружения) q — число групп изделий Л н — средняя оценка усталостной долговечности изделия. [c.87]

Основной браковочный критерий — амплитуда эхо-сигнала (эквивалентная площадь). Измеренное значение амплитуды А сравнивают со значением контрольного Л,, и браковочного A,jp уровней чувствительности (см. рис. 5.6) с учетом глубины залегания дефекта. Если А > Лрр, дефект считают недопустимым по а.мплитуде (бракуют), если Лрр > А > Л,, — допустимым. Иногда контрольный уровень не используют. В этом случае отбраковывают любой зафиксированный (Л > Лдр) дефект, понятие допустимый дефект здесь не используется. Такая альтернативпая система оценки обычно вводи гся, когда разность размеров недопустимы.х и допустимых дефектов сопоставима с точноа-ью измерения амплитуды эхо-сигналов и. следовательно, не может быть досговерйо зафиксирована. Кроме того, она целесообразна, когда исправление дефектного участка экономически выгоднее, чем на-б, )ил,ение за допустимыми дефектами в последующей эксплуатации иа-, лия. Примером может служить контроль сварных швов тонко-стеиных труб (3. .. 5 мм) малого (25. .. 40 мм) диаметра. [c.216]

Использование этих двух показателей не исключает применения дополнительных показателей для оценки качества труда работников определенных профессий или сравнительной оценки качества работы специфических производственных участков. Например, для оценки качества работы контрольного аппарата можно дополнительно применить показатель процент возврата продукции из цехов-потребителей , для заготовительных цехов — уровень, скрытых дефектов , выявленных в про-пессе обработки, изделий и т., д. [c.40]

Для проверки эффективности предложенных ингибиторов и уменьшения скорости коррозии внутренних каналов статорной обмотки генераторов они были введены в охлаждающую воду действующих генераторов [5]. Испытания показали, что в течение нескольких месяцев после введения ингибиторов скорость коррозии по сравнению с контрольной (без ингибиторов) системой постепенно уменьшается сначала в 3—5, затем в 80—130 и наконец в 1000 раз и более. Достигнутый уровень низких скоростей коррозии < 3,8-10 г/(м -ч) в дальнейшем устойчиво сохраняется. Поверхность датчиков коррозии в системах, защищенных ИКО, сохраняет первоначальный зеркальный блеск и не содержит отложений, в отличие от датчиков из контрольной системы, всегда покрытых значительным количеством меднооксидных отложений темного цвета. Защитная пленка комплексных ионов меди с компонентами ингибитора образуется на границе меди с водой и сопровождается адсорбцией моноэтаноламина и бензотриазола. Процессы адсорбции и формирования пленки длятся несколько суток. Через б сут после введения в систему концентрация бензотриазола падает в 25—30 раз, а спустя еще неделю становится меньше предела обнаружения. Тем не менее, высокий ингибирующий эффект, обусловленный образованием защитной пленки, сохраняется в течение длительного времени. Повторное введение бензотриазола требуется не чаще 1—2 раз в полугодие. [c.219]

Казалось бы, небольшое изменение на контрольной карте в действительности означало замену принципа экономичности. Вместо стремления к максимальной стабильности процесса и однородности продукции вопрос свелся к проверке правильности текущего уровня настройки станка с точки зрения предотвращения брака. При этом к двум открытым вопросам об объеме выборки и периодичности проверок, возникшим в связи с принципом Шьюхарта, добавился еще один вопрос о положении границ регулирования. В английском варианте они заданы так, что уровень настройки станка уточняется только в том случае, когда необходимость в этом установлена с практической достоверностью. Легко понять, что при малом объеме выборки это означает очень высокий риск незамеченной разладки или неправильной исходной настройки, что равносильно фактическому расширению допуска. Таким образом, в данном случае не выдержан ни шьюхар-товский экономический принцип стабильности (максимальной однородности продукции), ни принцип безусловной обязательности допуска. [c.5]

Статконтроль компенсировал тот опасный в отношении брака изъян в квалификации неопытного рабочего, который состоял в неумении достаточно точно и во время проверить уровень настройки технологической системы (математическое ожидание признака качества). Необходимые, в сущности ремесленные навыки интуитивной оценки уровня настройки на основании неопределенного числа измерений шкальным и тем более предельным инструментом формируются медленно. Они нередко искажаются традиционными предрассудками, вроде желательности настройки по номиналу или прижимаясь к якобы, безопасной границе поля допуска и пр. Поэтому возможность в какой-то мере переадресовать этот тонкий навык едва обученной девушке-контролеру, действующей безошибочно на основании простой инструкции с помощью контрольной карты, была кладом в условиях быстрого расширения или перестройки производства с привлечением неопытного персонала. [c.18]

В самом деле, при статистическом регулировании сроки проверок и объем выборки на всех операциях одинаковы и никто даже не пытается объяснить — почему надо брать я = 4 или 5, а не 3 или 8, и не от 20 до 25. Между тем, рабочий отлично знает, что при износостойкой настройке ее уровень надо проверить дополнительно спустя небольшой промежуток времени работы, когда прекратятся остаточные отжатия, обломаются заусенцы, установится температурный режим и пр. Объем выборки п при этой дополнительной проверке рабочий назначает в зависимости от стоимости детали и времени до следующей настройки, варьируя в широких границах. Никакие другие контрольные проверки уровня износостойкой настройки не нужны (о проверках в связи с возможностью ненормальности сказано нил<е). Зато при неустра- [c.31]

В случае необходимости регулировки 1слапанов на системе сначала регулируют контрольный предохранительный клапан. При зтом после установления в системе заданного предельно допустимого давления груз перемещают по рычагу до срабатывания клапана. В пружинных клапанах степень поджатия пружины определяется по ее характеристике. В результате срабатывания клапана давление в системе снижается при этом следует зафиксировать нижний уровень давления в момент закрывания клапана. Проверку срабатывания и закрывания контрольного предохранительного клапана повторяют 2—3 раза, после чего отмечают положение груза на рычаге или степень поджатия пружины и сдвигают груз к концу рычага. В пружинных клапанах, где имеются устройства для принудительного поджатия, фиксируют закрытое положение клапана. Затем повышают давление до второго предела и поочередно настраивают рабочие предохранительные клапанаы. Операции по регулировке рабочих клапанов аналогичны операциям по регулировке контрольных. [c.232]

В качестве датчиков обратной связи в системе регулирования используют микрофоны 13, устанавливаемые в контрольных точках бокса. Для ввода в систему регулирования сигналы, поступающие от микрофонов, усиливаются и усредняются и, пройдя коммутатор 16, поступают в полосо вой анализатор спектра 15, аналогичный по составу анализатору устройства 9. Пройдя среднеквадратический детектор 17 уровни сигнала в полосах с помощью мини-ЭВМ сравниваются с заданными уровнями, в результате чего вырабатывается сигнал корректировки, поступающий на усилители задающих фильтров устройства 9, благодаря чему автоматически поддерживается уровень звукового давления в камере. Достаточно хорошее приближение к заданным характеристикам акустического нагружения можно получить при использовании десяти микрофонов. Одно из основных достоинств такой автоматической системы регулирования — быстрота настройки на требуемый режим испытания объекта. Однако необходимый объем информации об условиях акустического нагружения объекта испытаний и поведения его при воздействии акустического поля требует значительно большего числа измеряемых параметров. Обычно требуется измерять звуковое давление, деформацию и вибрацию. Для этого в комплекс технологического оборудования (рис. 4) камеры включают систему сбора, измерения и обработки данных. Эта система позволяет контролировать средние квадратические значения измеряемых величин в ходе эксперимента, регистрировать процессы на магнитной ленте и затем обрабатывать их на анализаторах с высокой разрешающей способностью. Как показано на схеме, сигналы от соответствующих датчиков перед входом в усилитель при помощи устройств 4, 5 проверяются на отсутствие помех и неисправностей измерительных цепей. С выхода каждого из усилителей 6 сигнал подается на квадратичный вольтметр 13, показания которого фиксируются на цифропечатающем устрой- [c.449]

Контрольные гидростатические испытания натурных изделий сопровождаются часто определением наличия остаточных деформаций при давлении опрессовки. Для этого в систему испытания (рис. 68) включают заполняемую водой герметичную емкость 2, в которую помещают контролируемое изделие I. Мерный стакан 3 соединен с емкостью 2. До нагружения изделия фиксируют объем в мерном стакане. При нагружении изделие деформируется, увеличиваясь в объеме, и вы. тесняет воду из емкости 2 в стакан 3, где при давлении опрессовки дости. гается уровень Vk- После сброса давле. ния при отсутствии остаточной дефор. мации в изделии уровень в стакане возвращается к отметке Vu, при на- [c.77]

Одним из важных направлений сокращения численности контрольного персонала является совершенствование методов и дальнейшая механизация и автоматизация контрольных операций, что безусловно приводит к значительному снижению трудоемкости контрольных процессов. В настоящее время уровень оснащенности контрольных процессов современными высокопроизводительными средствами контроля еще недостаточен некоторые контрольные операции выполняются почти вручную, например качество гальванопокрытий и анодирования деталей контролируется с помощью визуального осмотра через лупы четырехкратного увеличения, контроль биения по толщине детали сложной формы выполняется малосовершенными оптическими приборами, скобами, а иногда и визуально. Это приводит к тому, что трудоемкость отдельных контрольных операций по ответственным деталям часто значительно, в 2—3 раза (учитывая возвраты и последующие проверки), превышает трудоемкость ее изготовления. [c.293]

В прошлом феноменологический подход к задаче усталости состоял в обработке большого числа контрольных испытаний стандартных образцов с тем, чтобы долговечность в циклах (поскольку циклическое нагружение является наиболее частой причиной возникновения усталостных явлений) связать с амплитудой нагрузки (рис. 1.26). В этих испытаниях можно изменять амплитуду переменных напряжений цикла Gd, частоту со = ==2л/7 з, дополнительное напряжение as, время запаздывания Гь время восстановления Та, а также длину трещины в образце, который начинает разрушаться. Для комбинированного высокочастотного циклического и квазистатического нагружений главный интерес часто представляет уровень циклических напряжений, соответствующий выбранному числу циклов до разрушения (около 10 циклов), и это служит основой для построения диаграммы Гудмена ), которая является совокупностью данных о разрушении для данного материала, выраженных с помощью [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...