Требования к дефектоскопическому контролю

Повышение сопротивления деталей машин конструкции) хрупкому разрушению не может быть достигнуто повышением запасов статической прочности, т. е. снижением их номинальной напряженности и увеличением сечения. Это должно достигаться использованием более стойких к переходу в хрупкое состояние материалов, надлежащих конструктивных форм и технологии изготовления, повышением требований к дефектоскопическому контролю [c.314]

Требования к дефектоскопическому контролю [c.77]

Дефектоскопические материалы выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к объекту контроля, его состояния и условий контроля. Их укомплектовывают в целевые наборы, в которые входят полностью или частично взаимообусловленные совместимые дефектоскопические материалы, приведенные ниже. [c.147]

Распространенная методика косвенной оценки мощности дефектоскопических УФ-источников фильтрованного, так называемого черного света, приводится в международном стандарте ИСО 3059—74, а гигиенические требования к конструированию и эксплуатации установок с искусственными источниками УФ-излучения для люминесцентного контроля качества промышленных изделий изложены в инструкции № 1854—78, утвержденной Минздравом СССР. [c.175]

Применительно к атомным энергетическим установкам по мере накопления данных о средних и минимальных характеристиках механических свойств, повыщения требований к уровню технологических процессов на всех стадиях получения металла и готовых изделий, развития методов и средств дефектоскопического контроля и контроля механических свойств по отдельным плавкам и листам было принято [5] использовать при расчетах не величины [о ], а коэффициенты запаса прочности и гарантированные характеристики механических свойств для сталей, сплавов, рекомендованных к применению в ВВЭР (см. гл. 1, 2). Для новых металлов, разрабатываемых применительно к атомным энергетическим реакторам, был разработан состав и объем аттестационных испытаний, проводимых в соответствии с действующими стандартами и методическими указаниями. Методы определения механических свойств конструкционных материалов при кратковременном статическом (для определения величин Ов и 00,2) и длительном статическом (для определения величин и o f) нагружениях получили отражение в нормах расчета на прочность атомных реакторов [5]. [c.29]

Основные требования к контролепригодности объектов. Под контролепригодностью (дефектоскопической технологичностью) изделия понимают совокупность свойств конструкции и ее деталей на различных этапах проектирования, изготовления и доводки опытных образцов, необходимых для обеспечения возможности обоснованного дефектоскопического контроля деталей, узлов и агрегатов ответственного назначения при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте. Эти свойства должны включать а) возможность контроля проверяемых деталей, узлов и агрегатов (по свойствам материалов, конструкций) одним методом или комплексом методов в процессе производства, ремонта и при эксплуатации б) инструментальную доступность к контролируемым зонам объекта при его изготовлении и при минимуме демонтажных работ и затрат времени для проведения эффективного контроля в условиях эксплуатации машин. [c.86]

В этих условиях существенно возрастают требования к квалификации экспертов по техническому диагностированию, проводящих анализ технической документации. Один из них должен быть специалистом по прочности, другой - материаловедом, третий - специалистом по дефектоскопическому контролю. [c.13]

В зарубежных технических условиях на поставку котельных стальных листов требования к способам производства, химическому составу, механическим свойствам, объемам и методам дефектоскопического контроля в основном идентичны с отечественными требованиями [бО . Однако в передовых капиталистических странах более широко применяются стали, легированные никелем и молибденом, а также стали, прошедшие термическое упрочнение на заводе-изготовителе листа. [c.82]

Наборы материалов для капиллярной дефектоскопии. Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопические поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие объектов, условий и требований к надежности и чувствительности контроля требуют дефектоскопических средств с различными возможностями. [c.566]

После проведения контроля сварных и других соединений изделия радиационным, ультразвуковым или каким-либо другим методом неразрушающего дефектоскопического контроля и устранения имеющихся в изделии макродефектов проводят опрессовку изделия на прочность. Для этого контролируемое изделие вместе с элементами контрольно-испытательной системы (клапаны, вентили, соединяющие их трубопроводы, контрольный манометр и т. п.) герметизируют известными способами. В зависимости от требований, предъявляемых к контролируемому изделию, герметичность его соединения с элементами контрольно-испытатель-ной системы контролируют пневматическим (при Q = = 1,33-10 -ь6,65 10 мм -МПа/с) или масс-спектрометрическим (при р = 1,33-10 1,33-10 мм -МПа/с) методами. [c.253]

Для решения задачи выявления скрытых подповерхностных дефектов в строительных конструкциях (инородные включения, локальные и протяженные пустоты, отверстия, трещины, расслоения и т.п.) с помощью ПТС используется алгоритм поиска, заключающийся в предварительном фиксированном по времени нагреве зоны контроля с последующим наблюдением динамики изменения тепловизионной картины во времени. Нагревание поверхности объекта контроля повышает радиационный контраст и, как следствие, дефектоскопическую чувствительность. Естественно, что нагреватель должен обладать совокупностью характеристик, обеспечивающих с одной стороны достижение требуемой чувствительности контроля, а с другой - отвечать требованиям, предъявляемым к поисковым техническим средствам, [c.642]

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопи-lie Kne поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности. [c.151]

Эффективность контроля, обеспечение благоприятных условий для обслуживающего персонала и его безопасности во многом определяются организацией работы радиаизотопных дефектоскопических лабораторий, а также выполнением соответствующих требований к проведению этих работ. Все это сводится к комплексу технических, организационных и эксплуатационных мероприятий, обеспечивающих качественное выполнение работ, а также радиационную и техническую безопасность обслуживающего персонала и окружающего населения (табл. 37). [c.169]

Требования к длительности роста трещин сформулированы на основе анализа регламентов технического обслуживания планера современных самолетов. Начальные производственные дефекты определены по данным экстраполяции кривых длительности роста трещин до первого полета (цикла нахружения) в различных типах конструкций. Для установления надежно обнаруживаемых размеров трещин применены результаты исследований по надежности контроля трещин различными методами дефектоскопического контроля, а также метод экспертных оценок, которые базируются на практическом опыте. [c.420]

При развитых пластических деформациях, когда размеры пластической зоны превышают размеры трещин, расчет по уравнениям линейной механики разрушения приводит к завышенным значениям критических напряжений для конструкций, в которых, согласно требованиям дефектоскопического контроля, трещины имеют ограниченные размеры. Это указывает на необходимость исследования характеристик трещиностойкости в широком диапазоне длин трещин и размеров образцов. Разработанная методика испытаний цилиндрических образцов позволила рассмотреть данный вопрос применительно ксиловым (oQ, 0(.,Кд, К ), деформационным (е ., К ) и энергетическим (ф) характеристикам разрушения. [c.205]

В последние годы актуальность указанного направления значительно повысилась. Это вызвано, во-первых, повышением требований к чистоте техники, в значительной мере определяющей надежность ее работы. Чистая поверхность повышает эффективность дефектоскопического контроля ответственных элементов конструкции узлов и агрегатов. Качество дефектации техники после проведения очистки поверхности повышается в 2— 2,5 раза, что существенно улучшает и качество ремонта. Во-вторых, необходимость замены дефицитных и пожароопасных продуктов, которые используют при очистке, например бензинов, топлив, керосинов, маловязких масел, на синтетические негорючие растворители и лоющие средства. В-третьих, актуальность рассматриваемой проблемы обоснована технико-экономическими и эргономическими факторами. Так, уменьшение лобового сопротивления некоторых типов летательных аппаратов за счет постоянной очистки наружной поверхности приводит к годовой экономии 650 т топлива на одну машину. Ухудшение общего состояния наружной поверхности летательного аппарата в процессе эксплуатации приводит к перерасходу топлива от 2 [c.5]

Особенно снижают прочность и уменьшают ресурс машин и конструкций макродефекты типа трещин, создающие предельно высокую концентрацию местных напряжений и деформаций. Размеры этих трещин в соответствии о требованиями дефектоскопического контроля элементов на стадии изготовления авиационных конструкций, химических аппаратов, сосудов давления, атомных и тепловых энергоустановок, транспортных средств, технологического оборудования изменяются в достаточно широких пределах — 1—100 мм (по эквивалентной площади), Обследование этих машин и конструкций на различных стадиях эксплуатации показало, что реальные размеры дефектов типа трещин, не приводящие к потере несущей способности, могут в 10 —10 раз превышать указанные вьш1е, поэтому существовавшее длительное время представление о недопустимости эксплуатации [c.10]

Большим недостатком в развитии неразрушающих методов дефектоскопии является слабая приспособленность дефектоскопов к автоматизации контроля. В то же время технические требования на изготовление изделий как на металлургических предприятиях, так и на заводах-изготовителях оборудования требуют автоматизации дефектоскопических средств. Например, котлостроителыные за воды должны для новы паровых прямоточных котлов изготавливать в год несколько миллионов погонных. метров змеевиков из труб как для основных поверхностей нагрева, так и для пароперегревателей, экономайзеро1В и других эле-лментов тепловых установок. Котлостроитель-ные заводы в связи с этим предъявляют требования об оснащении их соответствующей автоматически действующей контрольной аппаратурой, что является совершенно неправильным. Такой аппаратурой необходимо оснастить трубные станы на металлургических заводах. Они должны выдавать проверенные в процессе изготовления трубы и тогда отпадет проверка труб в процессе изготовления из них элементов паровых котлов на котлостроительных заводах. [c.4]

Для каждой из этих категорий устанавливаются предельно допустимые дозы внешнего и внутреннего облучения (табл. 44). Различия в значениях предельно допустимых доз внешнего и внутреннего облучения для различных категорий облучаемых лиц обусловлены определенными требованиями, предъявляемыми к ним. Так, к проведению работ с радиоизо-толной дефектоскопической аппаратурой допускаются лица (категория А, группа а ), прошедшие предварительный медицинский контроль и не имеющие противопоказаний к работе с радиоактивными источниками, а также прошедшие специальный курс обучения безопасным методам работы, правилам пользования гамма-дефектоскопической аппаратурой, личной гигиены и сдавшие администрации техминимум. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...