Конвейеры роторные

В чек характерная особенность конвейера роторного типа [c.32]

Как правило, железнодорожные полувагоны при использовании отвальных конвейеров роторных и многоковшовых экскаваторов загружают непосредственно с ленты. На разгрузочном конце конвейеры оборудованы воронками с затворами или клапанами для перекрытия потока в момент прохода межвагонного промежутка. [c.83]

На рис. 203, е показан роторно-ковшовый питатель. Роторное колесо, смонтированное на поворотной стреле основного конвейера, несет симметрично расположенные ковши, обращенные режущей кромкой, снабженной зубьями, в сторону зачерпывания. Параллельно плоскости колеса расположен основной конвейер. При вращении колеса ковши, проходя зону штабеля, заполняются грузом, а поднимаясь вверх, освобождаются от него. Высыпающийся из ковшей груз поступает на лоток, по которому он ссыпается па основной конвейер. Роторный питатель также развивает большие усилия при зачерпывании. Практически он может работать с любым грузом и, кроме того, может быть использован на погрузке груза из естественных пластов. Питатель надежен в работе, так как износу подвержены в основном лишь режущие легко заменяемые кромки ковшей. [c.371]

Наиболее характерной чертой конструктивных схем, показанных на рис. 16 и 17, является наличие перегрузки грунта с конвейера роторной стрелы на разгрузочный конвейер по оси вращения экскаватора. Только две схемы, из которых одна устаревшая (см. рис. 17, е), а другая специальная, с большой длиной разгрузочного конвейера (см. рис. 16, д), не имеют такого принципа перегрузки, обеспечивающего высокую надежность и наибольшую производительность экскаватора. [c.33]

Общим основным фактором является применение непосредственной перегрузки грунта с конвейера роторной стрелы на погрузочный конвейер по оси вращения экскаватора. [c.36]

При небольшой мощности и коротких стрелах ротора применяется гидравлический подъем и опускание его. Отбор грунта от ротора чаще всего осуществляется с помощью тарельчатых питателей. Грунт с конвейера роторной стрелы на разгрузочный конвейер передается через точку, расположенную по оси вращения поворотной платформы, как это имеет место почти во всех схемах (см. рис. 16 и 17). Такая компоновка машины (с раздельной балансировкой ротора и конвейера) является универсальной и позволяет использовать экскаватор для разгрузок в отвал и в транспортные емкости почти при любых вариантах организации забоя, в том числе с транспортом периодического действия, магистральными конвейерами и конвейерными отвалообразователями всех типов. [c.73]

Конвейер роторной стрелы [c.74]

Рнс. 68. Конвейер роторной стрелы экскаватора фирмы Любек (ФРГ) верхнего и нижнего копания (крутого подъема) [c.88]

Перегрузочное устройство для передачи грунта с конвейера роторной стрелы на конвейер соединительного моста иногда не имеет промежуточных конвейеров. В экскаваторе фирмы Крупп производительностью 3000 м 1ч и весом 3100 т они заменены разгрузочным столом. Такое перегрузочное устройство показано на рис. 73. Загрузочная часть конвейера моста снабжена пружинными амортизаторами роликовых опор. [c.93]

I — ротор 2 — привод 3 — двигатели 4 — лоток, укрепленный на стреле 5 — питатель 6 — конвейер роторной стрелы 7 — прижимающий конвейер нижнего копания [c.96]

Конвейер роторной стрелы ширина ленты в м....... 1.2 1,2 1.4 1,4 1,4 1.2 1,2 1.2 1,2 1,2 1,5 [c.110]

Существенное значение по условиям разгрузки и дальности передачи грунта имеет установка ротора относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проведенных через ось роторной стрелы, и взаимное расположение ротора и конвейера роторной стрелы. [c.247]

Рис. 241. Разгрузка за вылетом конвейера роторного траншеекопателя

Общая длина внутренних конвейеров роторных экскаваторов доходит до 400 м, а мощность приводов — до 3500 кет (см. рис. 69 и табл. 4). [c.295]

Конструкция конвейера цепного экскаватора малой мощности (I — 20 м <7 = 30 л) показана на рис. 243 и стрелового конвейера роторного экскаватора средней мощности (/ = 24,2 м д = 400 л) — на рис. 244. [c.295]

Рис. 244. Стреловой конвейер роторного экскаватора ЭРГ-400

Уменьшению угла подхода ротора способствует и уменьшение ширины стрелового конвейера, а также поворот ротора в плане (см. рис. 79). Хорошие результаты для уменьшения угла подхода в плане дает также размещение привода под конвейером роторной стрелы, как это показано на рисунке. Однако это увеличивает угол подхода к вертикальной плоскости. Несколько уменьшает этот угол наклон ротора в вертикальной плоскости, что увеличивает площадь для расположения оборудования со стороны, противоположной конвейеру, особенно если оборудование располагается выше оси ротора. Вообще во всех случаях верхнее расположение конвейера и привода выгоднее, так как улучшает условия подхода, уменьшая оба угла, и, кроме того, упрощает приемно-питающие устройства. Правда, при этом может уменьшиться угол разгрузки, поскольку сокращается возможность выдвижения питателя или стрелового конвейера вперед за ось ротора. [c.337]

Эти зависимости учитывают все составляющие мощности приводом ротора, конвейеров, роторной и отвальной стрел, подъема роторной и [c.350]

Вес грунта на конвейере роторной стрелы находится по формуле [c.355]

Эти величины коэффициента следует считать удовлетворительными для конкретных условий работы конвейеров роторных экскаваторов. [c.396]

Особой разновидностью машин третьего класса являются роторные машины непрерывного действия. В них обработка объектов выполняется в инструментальных блоках, которые устанавливаются в гнездах, расположенных на непрерывно вращающемся рабочем роторе или цепном конвейере. Подача объектов в инструментальные блоки производится транспортным питающим ротором, а съем обработанных объектов — транспортным съемным ротором. Такое непрерывное перемещение объектов роторами обеспечивает необходимую полную их обработку и выдачу готовых изделий на приемное устройство. В качестве примера этих машин можно привести четырехшпиндельный роторный автомат для закатки консервных банок. [c.36]

В роторных машинах рабочие органы монтируются в специальных инструментальных блоках 3, которые устанавливаются в карусельных машинах на непрерывно враш ающемся рабочем роторе 1 (рис. III. 16), а в конвейерных машинах—на цепном конвейере 1 (рис. III.17). Обрабатываемые объекты 2 последовательно подаются захватами 5 транспортного питающего [c.46]

В автоматических линиях, предназначенных для изготовления мелких металлических или пластмассовых деталей, их сборки и пр., компонуемых на базе роторных машин, наметилась тенденция перехода к роторно-конвейерным системам, где детали непрерывно перемещаются на звеньях цепи. Применение роторно-конвейер-ных линий позволяет решать задачи автоматической смены инструмента без остановки линии, компенсировать неодинаковую стойкость различных компонентов инструментальных блоков (пуансонов и матриц) за счет их различного числа в машине. [c.15]

Для передачи деталей с большими скоростями (при высокой производительности) их следует транспортировать в гнездах конвейеров, в частности цепных передач. Если установлены экстремальные, в данном случае минимальные, длительность обработки и рабочие ходы инструмента, а также число гнезд роторов и транспортная скорость потока деталей, то цикловую производительность роторных автоматических линий можно повысить расширением основных функций технологических роторов путем резкого снижения длительности вспомогательных ходов исполнительных органов с обрабатывающими инструментами. [c.303]

НИИ цепи 10, огибающей натяжную звездочку 23 (по стрелке Б), соответствующая инструментальная наладка пуансона 5 с надетой деталью 2 вписывается в ротор смыкания 11. Цепь 8, несущая матрицы 7 и выталкиватели 6, перемещается по стрелке В. На совместной траектории этих цепей в роторе смыкания 11 приводной орган 13 от кулачка 12 подает пуансон 9 с предметом обработки в матрицу 7, совершая вспомогательный ход. Таким образом, образуется необходимый комплект инструмента (блок) с предметом обработки, который полностью подготовлен для выполнения технологической операции. При дальнейшем совместном движении двух цепей комплект инструмента поступает в технологический ротор 14, в котором приводной орган 15 (гидравлический), осуществляя технологическое перемещение, штампует дно стаканчика. Далее комплект инструмента после снятия нагрузки с пуансона 9 перемещается в ротор 18 размыкания инструмента, приводной орган 16 которого от кулачка 17 выталкивает деталь 2 вместе с пуансоном 9 выталкивателем 6 из матрицы 7. После этого ротора комплект инструмента перестает существовать цепь 8 с матрицами 7 и выталкивателями 6 перемещается по стрелке Г, а цепь 10 с пуансонами 9 и отштампованными деталями 2 — по стрелке Д к ротору 19 выдачи детали. Затем деталь 2 приводным органом 21 от кулачка 20 снимается с пуансона 9 и передается в огибающий натяжные звездочки 24 цепной конвейер 22, который транспортирует поток деталей в следующую роторно-конвейерную линию. [c.307]

Резервирование с дробной кратностью, при котором за работающими блоками запасные блоки индивидуально не закреплены, а резервный блок или элемент блока приходится на несколько или на всю совокупность работающих (соответственно групповой и общий резерв), возможно для роторных и является единственно возможным для роторно-конвейерных линий в связи с выделением инструментальной части линии в конвейер. [c.308]

Общее резервирование реализуется устройствами АСИ, обслуживающими всю совокупность инструментальных блоков в конвейере. При общем резервировании запас может быть израсходован на восстановление работоспособности любого блока. Для роторов это устройство конструктивно представлено вариантом 1.3, Конструктивная реализация такого типа резервирования у роторно-конвейерных линий существенно расширяется отделением инструментальной части машины от привода и осуществлением цикла замены отказавшего инструмента либо на прямолинейном участке цепи, либо в специальном роторе. Это позволяет практически устранить влияние длительности цикла замены блока на производительность ротора, так как замена происходит на участке перемещения блока вне технологического ротора. Принцип общего резервирования (варианты II.3, III.3) реализован также в некоторых подобных устройствах. [c.309]

Неодинаковая стойкость элементов рабочего инструмента (например, пуансонов и матриц) требует применения в одной единице технологического оборудования различного их числа. Средние показатели надежности эл ментов рабочего инструмента будут равны, если конвейеры (цепи) оснастить различным числом каждого из элементов. В роторно-конвейерных ли- [c.327]

Во ВНИИНМАШ разработаны различные способы нагружения, которые могут применяться при испытании трансмиссий машин типа цепных и роторных многоковшовых экскаваторов, конвейеров, прессов, косилок, редукторов и т. д. [c.8]

У подавляющего большинства экскаваторов малой мощности и зна-чителыюй части экскаваторов средней и большой мощности ротор устанавливается в вертикальной плоскости параллельно оси роторной стрелы (см. рис. 65). Эта схема требует наиболее сложных специальных устройств, обеспечивающих передачу грунта из ковш ей с плоскости вра-ш,ения ротора на конвейер роторной стрелы. [c.247]

Исследование особенностей образования пыли при разгрузке склада роторным заборщиком проводилось на складе окатышей окомкования ЛГОКа. Высота хребтового штабеля была равна 6 м. Забор окатышей производился в средней и нижней частях штабеля. Производительность роторного заборщика - 600 т/ч. Скорость ветра - 2,45 м/с. В месте забора окатышей со штабеля пыль выделялась от перевеивания той части материала, которая просыпалась из ковшей при черпании. Следующим и наиболее мощным источником пылевыделений является узел загрузки конвейера роторным колесом. [c.343]

Вычислим значения частот продольных колебании р при различных зиачениях I для итнального конвейера роторного экскаватора ЭР Г-350/1000. [c.239]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Волга . Заготовки поршня (см. рис. 66) после отрезки прибыли на фрезерноотрезных станках и искусственного старения в печи поступают на комплекс АЛ для механической обработки и лужения, состоящий из пяти линий (рис. 71). Заготовки из контейнера вручную укладывают на ленточный конвейер У через подъемник 2 они следуют на вертикальный шестишпиндельный роторный токарный автомат 3 для чернового обтачивания поверхности головки, юбки и подрезки днища с проточкой бобышки для центрового отверстия. На рис. 72 представлен общий вид такого автомата, а на рис. 73 приведена схема черновой обработки поршня и патрона для зажима заготовки поршня. Поршни передаются на дисковый стол 4 (см. рис. 71) для контроля отсутствия раковин и других дефектов. Через подъемник 5 поршни непосредственно или с заходом в магазин 6 поступают на АЛ 7 для сверлильно-фрезерных операций. [c.128]

В общем случае любая автоматическая роторная или роторно-конвейерная линия содержит инструментальные блоки технологические роторы транспортные механизмы (роторы, цепи, переталкиватели, перегружатели, конвейеры и т. п.) главный привод вращения роторов системы привода инструментов элементы электроавтоматики и управления станину. Технико-экономическая эффективность стандартизации и унификации элементов на стадиях проектирования, изготовления, освоения и эксплуатации роторных и роторно-конвейерных автоматических линий определяется следующими факторами. [c.321]

На автомате 1 методом электрохимического маркирования на торец кольца наносится надпись, состоящая из знаков, обозначающих завод-изготови-тель, и номер подшипника. Электролитом является 3—5 %-ный раствор нитрита натрия. Автомат оснащен конвейером, механизмом центрирования кольца и устройством для нанесения клейма. Кольца промываются в моечных автоматах 2 к 3 роторного типа от загрязнения и прилипшей при механической обработке стружки. Мойка ведется путем окунания и струями моющего состава. Визуальный контроль осуществляется на стендах 4п5. Стенды имеют вращающиеся столы для перемещения колец. Контролер осматривает каждое кольцо на отсутствие трещин, прижогов, недошлифованных поверхностей, загрязнений, проверяет качество клейма. Годные кольца контролер направляет в транспортную систему автоматической линии, а забракованные изымаются. [c.453]

Применение многокамерных автоматов роторного типа, более сложных по кинематике, оправдано при больших циклах обработки в нескольких ваннах с разными растворами, с тактом выдачи деталей в несколько секунд, так как габариты автомата и занимаемая им площадь в этом случае значительно меньше. Выбор той или иной конструкции автомата и способа перемещения деталей определяется техническими требованиями, предъявляемыми к поверхностям окончательно обработанной детали, что вынуждает обеспечивать перемещение деталей без скольжения. Для тонкостенных нежестких деталей или деталей,, выполненных из материалов, легко подвергающихся повреждению или имеющих острые края, необходимо не допустить соударения деталей одна о другую и о поверхности конвейеров. [c.457]

Компрессоры [F 25 В (использование в компрессорных холодильных машинах 1/00-13/00 (как конструктивный элемент холодильных машин в холодильных машинах) 31/00-31/02) приспосабливание ДВС для привода компрессоров F 02 В 63/06 рамы и опоры для компрессорных агрегатов F 16 М 3/00 в тормозных системах транспортных средств В 60 Т 17/02] Конвейерные [лепты (использование для сортировки твердых материалов В 07 В 13/065 из пластических материалов (I, 29 00 изготовление D 29/06) В 29 соедииения F 16 G 3/00-3/16) системы (общего назначения 37/00 на складах, магазинах, цехах 37/02 специального назначения 49/00-49/08) В 65 G устройства сортировочные В 07 С 3/08] Конвейеры [В 65 G (с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/00-15/64 тяговыми элеме 1тами 17/00-17/48) с возвратно-поступательным. движением 25/00-25/12 конструктивные элементы 19/18-19/30 ленточные 15/00-15/04 магнитные 54/02 механические 54/00-54/02 породоотборочные в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06, 65/14, 65/16-65/22 роторные 29/00-29/02 скребковые (19/00 в погрузочно-разгрузочных устройствах 65/06 телескопические с бесконечными (грузонесущими поверхностями 15/26 тяговыми элементами 17/28)) электрические и электростатические 54/02) использование ((при производстве фасонных изделий из керамических материалов В 5/00-5/12 для смешивания цемента с другими материалами С 5/34-5/36) В 28 для удаления золы из зольников F 23 J 1/02) ленточные (весовые G 01 G 11/00 использование для подачи твердых ингредиентов смесей на основе глины или цемента В 28 С 7/06 в установках для отливки чушек В 22 D 5/04) для подачи (формовочных смесей [c.97]

Роквелла метод для исследования твердости материалов G 01 N 3/44 Ролики [В 65 <для баков, цистерн и контейнеров большой вместимости D 90/18 в конвейерах для перемещения грузов и грузопосителей G 17/24 для наклеивания этикеток С 9/30-9/32 для намотки или размотки нитевидных материалов Н 51/(04-12) 57/14 для подачи изделий к машинам или станкам FI 5/06, 9/16 для поддонов D 19/42 приводные для ленточных и цепных конвейеров G 23/(04-12) для разделения изделий, уложенных в стопки, FI 3/06, 3/32 роликовые дорожки для транспортирования изделий при упаковке В 35/(22, 42) для рольгангов и конвейеров С 13/(02-075), 39/(00-20)> В 66 (для домкратов F 5/00-5/04 для подъелтиков В 7/02-7/04) F 16 заклинивающие в выключаемых муфтах D 15/00 роликовые (зажимные соединения деталей машин В 2/16 муфты D 3/21-3/23)) в ленточных магнитных сепараторах В 03 С 1/00 для металлопрокатного оборудования В 21 В 39/00, 41/00 опорные (ходовые) для монтажа колес транспортных средств Б 60 33/(00-08) из пластических материалов В 29 L 31 /32 для поддерживания паковок В 65 Н 49/24 для подшипников шлифование торцовых поверхностей В 24 В 7/16] Роликовые подшипники F 16 С 19/(22-48) прессы для производства фасонных изделий из керамических материалов В 28 В 3/12-3/18 токосъемники транспортных средств В 60 L 5/04-5/16) Рольганги [В 65< питающие для подачи изделий к машинам или станкам Ft 11/(00-02) роликовые устройства, встроенные в рольганги С 39/(00-20)) использование (в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/00, 41/00 для подачи изделий к машинам или станкам В 65 FI 5/20) в устройствах для хранения и транспортирования изделий В 65 G 1/02] Ротативные ДВС роторно-поршневые двигатели [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...