Алмазы природные синтетические

В работе исследовалось образование двойных карбидных фаз на границе контакта металлического расплава с природными синтетическими алмазами марки АСК. Кристаллы алмаза подвергали воздействию расплава на основе Си, содержащего от 2 до 40 вес.% Ti, Сг или Мп, в вакууме при температурах, г — 1150 -f- 1350° С. [c.99]

Отмечена [104] разница в поведении частиц синтетического и природного алмаза. Порошки синтетического алмаза, размер частиц которых находится в пределах от 0,1 до 30 мкм, содержащие микроскопические включения металла, проявляют электрические и магнитные свойства, в то время как природный алмаз проявляет только электрические свойства. Предполагается адсорбция ионов водорода и никеля, придающих частицам алмаза положительный заряд. При удалении металлических включений в алмазе обработкой в соляной кислоте и последующей промывкой в растворе карбоната натрия предотвращается агломерация частиц. [c.57]

В инструментальной промышленности из года в год расширяется производство металлообрабатывающего инструмента и оснастки, особенно инструмента с применением природных синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов и сплавов, а также режущего и вспомогательного инструмента к станкам с числовым программным управлением и к автоматическим линиям. Увеличивается выпуск абразивных изделий высокой стойкости. Для этого вводятся новые мощности специализированного инструментального производства. Особенно большое значение для повышения эффективности производства имеет осуществляемый в широких масштабах переход на новые инструментальные материалы, [c.312]

А (природный алмаз) АС (синтетический алмаз) КЗ (карбид крем[гия пе-леный) КЧ (карбид кремния черный) [c.261]

Алмаз природный Алмаз синтетический 900 146 0,9-1,45 700—900 1 [c.95]

Анализ хозяйственной деятельности ведущих производителей и потре-ителей технических алмазов (природных и синтетических) свидетельству-г об опережающем росте производства и потребления технических ал-азов, по сравнению с динамикой развития промышленности в целом, то объясняется, в частности, тем, что все больше расширяются области X применения. [c.427]

Условные обозначения наиболее распространенных абразивных материалов следующие А - алмаз природный АС - алмаз синтетический АР - алмаз синтетический поликристаллический, эльбор NA - материал на основе корунда (N - цифра, характеризующая конкретный материал) N - материалы на основе карбида кремния. Области применения абразивных материалов приведены в табл. 8.2. [c.345]

Алмазы природные 19 -----синтетические 19, 181 [c.508]

Алмаз — минерал, состоящий из углерода с незначительным количеством примесей. Высокая твердость алмаза обеспечивает ему наивысшую абразивную способность среди всех абразивных материалов. Он способен царапать любые природные и синтетические минералы и конструкционные материалы любой твердости. Алмазы природные технические (обозначение А) и синтетические (обозначение АС) имеют одинаковые физические свойства и абразивную способность, но отличаются прочностью. [c.258]

По абразивному материалу различают шлифовальные круги и бруски электрокорундовые (электрокорунд нормальный Э, белый ЭБ, хромистый ЭХ, монокорунд М), карбидкремниевые (карбид кремния зеленый КЗ и карбид кремния черный КЧ), алмазные (алмаз природный А и алмаз синтетический АС). В последнее время появились абразивные инструменты из нового материала — кубического нитрида бора (в СССР его называют эльбор). [c.106]

ПРИРОДНЫЕ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ АЛМАЗЫ. Природные алмазы имеют очень высокую твердость — они оставляют царапины на всех известных природных и синтетических материалах. Поэтому природные алмазы приняты за эталон при сравнительной оценке твердости. Производство кругов с абразивными зернами из природных алмазов очень ограничено в связи с дефицитностью и высокой стоимостью. [c.282]

Алмаз природный А Алмаз синтетический АС [c.9]

Инструмент из природных алмазов Инструмент из синтетических алмазов Алмазы природные технические Алмазы синтетические [c.79]

В промышленности используют природные (А) и синтетические алмазы марок АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, A M, АСН. Алмаз — самый твердый материал, имеет высокую красностойкость и износостойкость, у него практически отсутствует адгезия со многими материалами. Недостаток алмазов — их хрупкость. Алмазы используют для изготовления алмазных инструментов (круги, пилы, бруски, ленты) и доводочных порошков. Кристаллы алмазов применяют для оснащения режущих инструментов (резцов, сверл). Масса кристаллов, идущих иа оснащение режущих инструментов, составляет 0,2—0,8 карат (1 карат = 0,2 г). [c.280]

Для изготовления алмазных брусков применяют зерна природных (естественных) и синтетических (искусственных) алмазов. Для хонинговальных брусков применяют преимущественно синтетические алмазы, обладающие высокой стабильностью свойств, работоспособностью и имеющие по сравнению с природными алмазами значительно меньшую стоимость. [c.228]

Синтетические алмазы образуются при спекании углерода под высоким давлением и при значительной температуре. В зависимости от технологии выращивания кристаллы алмазов имеют различное строение следовательно, различные физико-механические свойства и по твердости приближаются к природным монокристаллам алмаза. Температуростойкость алмазов невелика — примерно 650 °С. но она компенсируется их чрезвычайно высокой твердостью, износостойкостью и теплопроводностью. [c.71]

В последние годы синтетические алмазы находят все более широкое применение для изготовления алмазного инструмента, применяемого для обработки высокопрочных и высокотвердых материалов твердых сплавов, керамики, природного камня, стекла, железобетона. [c.100]

Определение прочности производили методом разрушения отдельных зерен между вращающимися твердосплавными валками на установке ПАЗ, разработанной Украинским полиграфическим институтом (г. Львов). В установке предусмотрена автоматическая фиксация момента разрушения зерна и количества разрушенных зерен. Установка развивает усилия достаточные для разрушения синтетических алмазов всех марок, а также природных алмазов. Определяли прочность исходных, термообработанных и метал- [c.102]

Рис. 3. Диаграмма прочности алмазов синтетических (АСВ) и природных, металлизированных различными металлами

На выставке алмазов и алмазного инструмента, проводившейся во время Международной конференции по применению синтетических алмазов (г. Киев, сентябрь 1971 г.), демонстрировался шлифовальный круг для бесцентрово-шлифовального станка, в котором содержалось 7 тыс. каратов, то есть почти 1,5 кг алмаза. Для сравнения укажем, что вся мировая добыча природных алмазов в 1963 г. составляла немногим более 30 млн. каратов, из которых четвертая часть, около 8 млн. каратов, расходовалась на алмазные круги для резки камня и керамики и только 11,5 млн. каратов — на изготовление металлообрабатывающего инструмента. [c.56]

Природные и синтетические алмазы [c.56]

Природные алмазы сравнительно дороги. По ряду свойств они превосходят синтетические алмазы, по другим — уступают им. Каждая разновидность алмаза имеет свою-область рационального применения. [c.57]

Кристаллы природных алмазов — ровные и гладкие, кристаллы синтетических — имеют шероховатую поверхность, большее число режуш,их кромок на одном зерне, углы заострения у них примерно в 1,5 раза, а радиусы округления —в 2 раза меньше, чем у природных алмазов. Работоспособность зерен синтетических алмазов выше, а прочность значительно ниже, чем природных. Основной недостаток синтетических алмазов — их хрупкость, в связи с этим удельный расход синтетических алмазов, как правило, больше, чем природных. [c.58]

Микропорошки марки A M обладают нормальной, а марки АСН— повышенной абразивной способностью. Первые применяют для изготовления инструментов, паст и суспензий, используемых при обработке деталей из закаленных сталей и твердых сплавов, а вторые — для обработки природных и синтетических алмазов, специальной керамики и других труднообрабатываемых материалов. Самая крупная зернистость микропорошков 60/40, самая мелкая 1/0, что соответствует размеру основной фракции 60—40 мкм и менее 1 мкм. [c.59]

Алмазные поликристаллические блоки типа баллас , созданные Институтом физики высоких давлений Академии наук СССР. Синтетические балласы предназначены для производства резцов, волок и подобных монолитных инструментов, изготовляемых до настоящего времени из наиболее дефицитных природных алмазов. [c.264]

А, 25А), бромистый корунд (с добавками соединений хрома 32А, 34А), монокорунд (кристаллы AljOj правильной формы 43А, 45А), карбиды кремния (Si ) черный (53С, 55С) и зеленый (63С, 64С), алмазы природные (А) и синтетические (АС), нитрид бора (эльбор, ЛО и ЛП). [c.77]

Среди разнообразных средств, с помощью которых машиностроение решает поставленную XXIV съездом КПСС задачу по повышению производительности труда, снижению издержек производства и улучшению качества. выпускаемых машин, алмазам, особенно синтетическим, а также кубическому нитриду бора принадлежит, бесспорно, выдающаяся роль. Только за время между XXIII и XXIV съездами партии производство алмазов в нашей стране увеличилось в 5,2 раз-а. В 3 раза за это время снижена себестоимость их изготовления. В короткие сроки наша страна ликвидировала имевшееся отставание от развитых в промышленном отношении стран по производству и применению синтетических алмазов. Изменился и удельный вес синтетических алмазов в производстве алмазно-абразивного инструмента если в 1962 г. на их долю приходилось всего 12,7%, а на долю природных алмазов — 87,3%, то в 1967 г. на синтетические алмазы приходилось уже 92,4% всех использованных алмазов. [c.56]

Выбор инструмента. Для доводки используют природные абразивы корунд, глпнозем, венскую известь, крокус, алмаз и синтетические абразивы электро-корунды (Э, ЭБ, ЭХ, ЭТ), карбиды бора и кремния, окислы алюминия, хрома, железа, окислы редкоземельных элементов, синтетический алмаз. [c.365]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные (алмаз) и синтетические материалы. Самым твердым из известных инструментальных материалов является алмаз. Он обладает высокой износостойкостью, хорошей теплопроводностью, малыми коэффициентами линейного и объемного расширения, небольшим коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам, за исключением железа и его сплавов с углеродом. Наряду с высокой твердостью алмаз обладает и большой хрупкостью (малой прочностью). Предел прочности алмаза при изгибе = = 3000 МПа, а при сжатии = 2000 МПа. Твердость и прочность его в различных направлениях могут изменяться в 100—500 раз. Это следует учитывать при изготовлении лезвийного инструмента. Необходимо, чтобы алмаз обрабатывался в мягком направлении, а направление износа соответствовало бы его твердому направлению. Алмаз обладает высокой теплопроводностью, что благоприятствует отводу теплоты из зоны резания и обусловливает его малые тепловые деформации. Низкий коэффициент линейного расширения и размерная стойкость (малый размерный износ) алмаза обеспечивают высокую точность размеров и формы обрабатываемых деталей. Большая острота режущей кромки и малые сечения среза не вызывают появления заметных сил резания, способных создавать деформацию обрабатываемой детали и отжатия в системе СПИД. К недостаткам алмаза относится и его способность интенсивно растворяться в железе и его сплавах с углеродом при температуре резания, достигающей 750° С (800° С), что в наибольшей мере проявляется в алмазном лезвийном инструменте при непре-швном контакте стружки с поверхностью его режущей части, 1ри температуре свыше 800° С алмаз на воздухе горит, превращаясь в аморфный углерод. К недостаткам алмазных инструментов также относится их высокая стоимость (в 50 и более раз сравнительно с другими инструментами) и дефицитность. В то же время алмазный инструмент отличается высокой производительностью и длительным сроком службы (до 200 ч и более) при обработке цветных металлов и их сплавов, титана и его сплавов, а также пластмасс на высоких скоростях резания. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и качество поверхности, что, как правило, исключает необходимость операции шлифования обрабатываемых деталей, [c.92]

Для изготовления лезвнйного инструмента в настоящее время применяются три вида сверхтвердых материалов (СТМ) природные алмазы, поликристаллические синтетические алмазы и композиты на основе нитрида бора. [c.65]

Из всех абразивных материалов по своим уникальным фнзико-механическим свойствам особое место занимают природные алмазы и синтетические сверхтвердые материалы (СТМ) синтетические алмазы и кубический нитрид бора. Алмазы природные (условное обозначение А) по твердости превосходят все известные и применяемые в промышленности инструментальные и абразивные материалы. [c.6]

ГСССД 37-82 Алмаз природный и синтетический. Вязкость разрушения. [c.65]

Абразивная способность материалов, определялась на приборах АСЗ-4 или шлиф как масса сошлифованного материала определенным количеством абразивных зерен, расположенных между двумя вращающимися в разных направлениях дисками, с которых сошлифовьшается материал. В качестве стандартного материала для дисков применяется стекло, так как металлические материалы не дают стабильных и сопоставимых материалов. Относительная абразивная способность (получена расчетом через массу сошлифованного материала в граммах) основных природных и синтетических абразивных материалов составляет, % природные алмазы — 100 синтетические алмазы в зависимости от марки — [c.579]

Спеканием смеси микропорошков синтетических и природных алмазов получают плотные поликристаллические образования алмаза - СВ и Дисмит [c.112]

В работе исследовано образование двойных карбидных фаз МхСу на границе контакта металлического расплава, содержащего титан, марганец, с природными и синтетическими алмазами. Предложено уравнение для кинетики карбидообра-зования, рассчитаны энергии активации этого процесса. Библиогр. 2. [c.226]

Для правки шлифовальных кругов применяют карандаши из природных алмазов, а также из синтетического алмаза (славутич). Карандашами из синтетического алмаза правят круги зернистостью [c.68]

При исследовании хонингования гильз двигателя, -изготовляемых из закаленного чугуна и имеющих твердость HR 40—47, установлено, что износ брусков на связке Ml с омедненными алмазными зернами примерно в 1,5 раза меньше, а производительность на 10— 20% ниже, чем брусков с неметаллизированными зернами. При этом бруски из синтетических металлизированных алмазов АСВ 25 Ml/ u на 40% производительнее брусков А25 такой же характеристики из природных алмазов. Объясняется это более высокой хрупкостью (самозатачиваемостью) синтетических алмазов расход их оказался в 2,5 раза больше, чем природных. Алмазное хонингование позволило получать шероховатость = 0,14 мкм (0,26 мкм при абразивной доводке), при этом исходная шероховатость после растачивания соответствовала 5-му классу. Для чернового хонингования рекомендуются бруски А25 Ml, для чистового — АСВМ1 и для окончательного — A M 28М1, во всех случаях с металлизированными зернами. Оптимальным является режим, соответствующий окружной скорости брусков 60—70 м/мин, при черновой операции скорость возвратнопоступательного движения 16 м/мин и давление на бруски 15 кгс/см при чистовой соответственно 16 м/мин и 10 кгс/см и при окончательной— 12 м/мин и 4 кгс/см [761. [c.72]

Наконечники для выглаживания можно изготовлять из синтетических алмазов типа баллас и карбонадо, представляющих собой непрозрачные (черные) поликристаллы размером 5—6 мм. Трудоемкость изготовления выглаживателей из синтетических алмазов примерно такая же, как и из природных. Их применение облегчается еще тем, что они не обладают анизотропией свойств. Природный алмаз анизотропен и требует правильной ориентировки в державке неправильная установка может привести к значительному увеличению износа. Обычно на стальной державке заводом-изготовителем наносится риска, по которой и определяется правильное положение алмаза в работе. Синтетические алмазы обладают электропроводностью и электросопротивлением, что позволяет применить электрохимические методы их шлифования и доводки. [c.129]

Абразивные бруски изготовляют из белого электрокорунда и зеленого карбида кремния зернистостью от. 16 до М5 (в отдельных случаях 20—32) на керамической и бакелитовой связках твердостью от М1 до Т2, алмазные бруски — из порошков природных и синтетических алмазов (табл. 3) зернистостью 400/315—10/7 на органических, металлических и металлосиликатных связках. [c.665]

Из крупных природных технических и мо-нокристаллических синтетических (марки A M или АСК, САМ) алмазов, не имеющих изъянов, изготовляют резцы (ГОСТ 13297—67) [2, 3] для алмазной обработки весом 0,2— 0,8 карат наконечники для измерения твердости металлов (ГОСТ 9377—63) волоки (ГОСТ 6271—60) иглы профилографов (ГОСТ 9017—59) стеклорезы (ГОСТ 10111—62) наконечники для выглаживания резцы для правки шлифовальных кругов и т. д. Алмазы с изъянами и мелкие служат для изготовления алмазных порошков. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...