Конусы инструментальные

Конусы инструментальные — Допуски 5 — 67, 69 Размеры 5 — 67 [c.114]

ГОСТ 9953—82 (СТ СЭВ 148—75) Конусы инструментальные. Основные размеры) [c.55]

СТ СЭВ 149—75 Конусы инструментальные с конусностью 1 30. Размеры и допуски [c.55]

Штифты конусные (1 50) высокой и повышенной точности, фрикционные детали высокой точности (конусы, втулки, концы осей), конусы инструментальные Морзе и метрические, углы фланкирования червячных фрез, угольники инструментальные 2 и 3-го классов [c.157]

Конусы инструментальные Морзе и метрические внутренние (по ГОСТ 25557-82) [c.488]

Допуски на угол конуса калибров в мкм составляют около 30% от допуска на угол конуса инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67). [c.396]

Схема поверки 463 Конусы инструментальные 507 [c.1074]

Конус инструментального шпин- Морзе № 3 МорЗЕ № 3 [c.158]

Нормальная конусность 1 200 по ОСТ ВКС 7652 1 100, , . 7652 1 50, , , 7652 Конусность 1 32 по ГОСТ 632-50 специальная Нормальная конусность 1 30 по ОСТ ВКС 7652 Конусность 1 24 специальная для инструментов Конусность конусов Морзе 1 по ГОСТ 2847-45 2. , 2847-45 Нормальная конусность 1 29 по ОСТ ВКС 7652 Метрические конусы инструментальные по ГОСТ 2847-45 Конусность конусов Морзе 3 по ГОСТ 2847-45 [c.309]

Рис. 7.39. Конусы инструментальные с конусностью 1 10 и 1 7

Конусы инструментальные. Морзе и метрические. Основные размеры [c.474]

Конус инструментальный 160 Концы [c.491]

Конусы инструментальные Морзе наружные (ГОСТ 25567—82) [c.323]

Конусы инструментальные Морзе внутренние (ГОСТ 25657—82) [c.325]

Кодирование инструмента 386, 387 Кольца регулировочные 285, 288 Компоновка рабочего пространства 308 Концы шпинделей 318, 320 Конусы инструментальные 322—325 Крепление механическое 156 [c.507]

Определение элементов инструментальной оснастки состоит в указании систем базирования шпинделя и инструмента. Инструментальная оснастка может быть простой, т.е. состоять из одного элемента (например, из конуса), и комбинированной, состоящей из нескольких элементов (например, из переходника и конуса). В последнем случае каждому элементу оснастки определяется по две системы базирования. [c.88]

На рис. 1.47 в качестве примера показаны системы базирования элементов комбинированной инструментальной оснастки конуса (СБЗ и СБ4) и переходника (СБ5 и СБ6). СБЗ - система базирования шпинделя, которая будет совмещаться с СБ1, СБ4 - система базирования переходника, СБ5 - система базирования конуса, СБ6 - это система базирования инструмента, которая в дальнейшем будет совмещаться с системой базирования державки инструмента. При сборке этих элементов переходник присоединяется к конусу так, что СБ4 совпадает с СБЗ (рис. 1.48). [c.89]

Требования, предъявляемые к качеству изготовления конусов, зависят от назначения конической поверхности, причем для этих поверхностей допуски разработаны только на инструментальные конусы, размеры [c.201]

Оправка С инструментальным конусом для крепления инструмента (сверл, зенкеров, разверток). Применяется при креплении в револьверной головке и в штосселе суппорта [c.325]

Инструментальные конусы — см. Конусы ин стру ментальные Инструментальные микроскопы — см. Микроскопы инструментальные Инструментальные склады — Полы 14 — 431 Проектирование 14 — 440 [c.88]

Высота части зуба исходного инструментального плоского колеса, входящая во впадину сопряжённого (нарезаемого или шлифуемого) зубчатого колеса, измеренная в сечении зуба поверхностью дополнительного конуса обрабатываемого колеса [c.324]

Торцевой шаг (или торцевой модуль), умноженный на косинус угла наклона зубьев на начальной окружности Окружность, проходящая через основания зубьев на дополнительном конусе Окружность, по которой поверхность конуса выступов (наружный конус, фиг. 51) пересекается с поверхностью дополнительного конуса Зацепление конических колёс, изготовленных инструментом, у которого исходное инструментальное плоское колесо имеет зубья с плоскими боковыми поверхностями Колесо с 90-градусным углом начального конуса и с дополнительным конусом, превратившимся в цилиндр, развёртка поверхности которого (вместе с очертанием зубьев на ней) даёт форму и размеры зубьев основной рейки в торцевом сечении за исключением угла профиля (фиг. 52) Хорда, стягивающая точки симметричного касания профильных линий зубьев в торцевом сечении с зубьями основного плоского колеса Фактическая ширина зацепления, измеренная в направлении общей образующей двух начальных конусов (фиг. Ч) Кратчайшее расстояние между вершиной зуба и основанием впадины сопряжённого зубчатого колеса, измеренное по образующей дополнительного конуса Зубья, полюсные линии которых на основном плоском колесе являются спиралями Угол наклона зуба в точке, отстоящей от вершины начального конуса на расстоянии L — 0,5й Длина дуги начальной окружности между профилями зуба [c.325]

Если исходное инструментальное колесо не является плосковершинным, то при больших углах наклона зубьев (р > 16 ") следует изменять углы Д и ч, а также высоту головки зуба h так, чтобы не возникало недопустимого уменьшения радиального зазора при зацеплении какого-либо участка длины зуба (поскольку траектории движения точек кромки резца, обрабатывающей основание впадины между зубьями, лежат не на поверхности конуса выступов инструментального плоского колеса, а на поверхности некоторого гиперболоида вращения). [c.328]

Неподвижные посадки характеризуются наличием натяга, который предназначается, главным образом, для передачи крутящего момента. Примерами таких соединений могут явиться в первую очередь инструментальные конусы, в том числе и затяжные конусы с нарезанным отверстием у хвостовика для затяжки. В машиностроении для передачи крутящего момента через конические пары находят применение посадки горячие, посадки прессовые и плотные посадки с небольшим натягом, в которых крутящий момент передаётся через шпонку. Для передачи крутящего момента предназначены также конические фрикционные муфты (под действием усилия вдоль оси), центрирующие затяжные конусы фланцевых концов шпинделей станков (крутящий момент передаётся поводковым пальцем) и др. К неподвижным относятся и посадки крепёжных конусов (в частности конических штифтов). [c.65]

Величины допусков диаметров наружных инструментальных конусов по ГОСТ 2849-45 соответствуют приблизительно 9—10-му ква-литетам и составляют для размеров, например, Морзе № 1—5 приблизительно от 70 до 100 л. Другие примеры величин допусков на диаметры конусов из различных отраслей машиностроения носят специфический характер и здесь не приводятся. [c.66]

Назначение допусков на угол уклона 8 для неподвижных посадок непосредственно связано с величиной наибольшего крутящего момента, передаваемого соединением. Так, по ряду исследований для инструментальных конусов разница в углах уклона сопрягаемых деталей, превышающая 2—3, уже вызывает существенное уменьшение передаваемого крутящего момента. Отсюда для конусов Морзе К 1—5 допуск на угол уклона составляет ОТ+ 1 до + 40". [c.66]

Допуски на диаметры калибров (в частности, на диаметр в плоскости первой риски О — фиг. 202) применяют обычно равными от + 5и/о до Ю /о от допуска диаметров изделия. Допуск на расстояние т между рисками или на высоту уступа т принимается в пределах + 10% от самой величины т (допуска базорасстояния). Допуски на угол уклона нормируются в сравнительно жёстких пределах. Так, для калибров к инструментальным конусам (ГОСТ 2849-45) Морзе №1—5 допуск на угол уклона составляет от 13" до + 8" при нормальной точности и от б" до+ 4" — при повышенной точности. Калибры втулки припасовываются к пробке (торец втулки совпадает с первой риской на пробке). Износ калибров можно допустить до перехода торца втулки за первую риску на величину 0,2 т. [c.157]

Помимо измерения резьбы на инструментальном микроскопе производят проверку резьбообразующего инструмента, конусов, шаблонов и др. [c.194]

Конические развёртки изготовляются следующих типов 1) конические для конусов Морзе 2) конические для кранов (конусность 1 7 или 1 10) 3) штифтовые (конусность 1 50) 4) инструментальные для насадных инструментов, развёрток, зенкеров и др. (конусность 1 30). [c.350]

То же 1. Унификация отдельных конструктивных элементов—диаметров валов и отверстий, типо-размеров резьб, фасок, галтелей, конусов и др. 2. Максимальное применение нормализованных размеров Отношение количества применяемых размеров диаметров, типо-размеров резьб и т. д. к количеству наименований деталей в машине, -имеющих данные размеры (коэфициент унификации диаметров, резьб и т. д.) Уменьшение числа типо-размеров применяемого измерительного, режущего и слесарно-монтажного инструмента. Уменьшение объёма работы по проектированию технологических процессов и специального оснащения Увеличение производительности труда и лучшее использование оборудования. Упрощение организации инструментального хозяйства и улучшение условий организации технического контроля сокращение брака [c.534]

Применение углов конусов и конусностей специального назначения (табл. 22) регламентировано и допускается а предусмотренных случаях к числу их относятся инструментальные конусы Морзе, конические трубные резьбы, концы шпинделей металлорежущих станков, присоединительные размеры патронов и планшайб и др. [c.589]

Допуски на инструментальные конусы назначаются по ГОСТу 2848—45, а на калибры для контроля инструментальных конусов по ГОСТу 2849—64. [c.593]

Для конусов настолько пологих, что без существенной погрешности можно принять sin 2а 2 tg а = А, в частности, для всех инструментальных конусов [c.594]

Обозначение инструментальных конусов [c.596]

На фиг. 10 и 11 показаны калибры для контроля инструментальных конусов. Основные размеры этих калибров и допуски на них приведены в табл. 26. [c.598]

Конструкции инструментальных конусов показаны на фиг. 30 и 31. Величины конусности инструментов см. в табл. 19. Размеры инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2847-45). [c.43]

ГОСТ 25557—82 (СТ СЭВ 147—75) Конусы инструментальные. Основные размб( Ы)) [c.55]

Инструментальные конусы по ГОСТ 2847—67 и предельные отклонения по ГОСТ 284S—67 [c.207]

Основными инструментами паспортизатора являются рулетка, стальная масштабная линейка, угольники, кронциркули, нутромеры, штангенциркуль с глубомером и нормальные калибры для инструментальных конусов. Для экспериментальной проверки паспортных данных применяются секундомер, счётчик оборотов (или тахометр) и ваттметр. [c.426]

Инструментальный микроскоп ИТ о.or мм Угловой шкалы I мин. Расход микро. винтов—35 мм. Углы 0—360 градусов Продольное направление 0—75 ММ] поперечное направление 0—25 мм поле зрения б мм. Уаеличсние 30 MB Измерение а) элементов профиля наружных резьб б) углов и конусов в) шаблонов г) шага и половины угла профиля ва оттисках с внутренней резьбы 1. Проёкционвое устройство 2. Фотокамера + + + Типы Цейсса и Хаузера [c.657]

Фиг. 9. Инструментальные конусы а—наружный конус без лапкй б—наружный конус с лапкой в—внутренний конус без лапки г — внутренний конус с лапкой.

Калибры для контроля инструментальных конусов См. стр. 598 См. стр. 597 ГОСТ 2849—64 инструк- 1(ИЯ 74 — 58 [c.725]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...