Обработка шпинделей

Число позиций обработки (шпинделей N [c.246]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШПИНДЕЛЕЙ И КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ [c.368]

Технологический маршрут обработки шпинделя токарного станка [c.371]

Детали, с припуском на окончательную обработку шпиндели, втулки больших диаметров, корпусные детали и др. [c.183]

Шпиндель Черновая обработка шпинделя. . 17 22 — 25 [c.341]

Полная токарная обработка шпинделей станков. [c.101]

Технологический маршрут обработки шпинделя 1-го класса точности диаметром 30-100 мм, длиной до 1000 мм [c.301]

Если станок не имеет таких устройств, то для определения достигнутой глубины сверления можно использовать специальный патрон (рис. 6.22, а) с регулируемым упором. Упорную втулку 2 патрона можно перемещать и устанавливать относительно корпуса 1 со сверлом на заданную глубину обработки. Шпиндель станка перемещается вниз до упора торца втулки 2 в торец кондукторной втулки 3 (при сверлении по кондуктору) или в поверхность заго- 1 W товки. Такой патрон обеспечивает [c.238]

При ЭТОМ методе заготовка устанавливается на стол станка и остается неподвижной во время обработки. Шпиндель и шлифовальный круг имеют четыре движения 1 — вращение вокруг своей оси [c.81]

Рис. 13. Разжимная пробка и неразжимная оправка с двумя конусами для обработки шпинделя

Для предотвращения появления трещин при последующей закалке, а также ослабления влияния на точность шпинделя перераспределения внутренних напряжений, которое происходит после удаления слоя металла с его поверхности при черновой обработке, и для улучшения механических свойств шпиндели после черновой обработки целесообразно подвергать термической обработке — нормализации или нормализации и улучшению. Искривленный в результате термической обработки шпиндель правят. [c.335]

Позиционирующие приспособления, смонтированные на подкатных станках прямолинейного перемещения, используются, например, для последовательной обработки групп отверстий, близкое взаимное расположение которых не позволяет разместить для одновременной обработки шпиндели с инструментальными наладками и др. [c.540]

Глава III. ОБРАБОТКА ШПИНДЕЛЕЙ [c.125]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ШПИНДЕЛЕЙ [c.127]

Технологический маршрут обработки шпинделей первой группы (рис. 64, а) приведен в табл. 9. [c.127]

Технологический маршрут обработки шпинделей второй группы аналогичен, технологическому маршруту первой группы, но имеет меньше операций. Технологический маршрут обработки шпинделей третьей группы полностью соответствует технологическому маршруту обработки ступенчатых валов. [c.127]

Технологический маршрут обработки шпинделей первой группы [c.128]

Термическая обработка шпинделей после черновых операций — нормализация или улучшение, а после чистовой обработки — цементация, закалка или азотирование. Нормализацию применяют для снятия остаточных напряжений, которые появляются после удаления поверхностного слоя металла. Улучшение дает мелкозернистую структуру и хорошую обрабатываемость, так как снижает вязкость. [c.130]

Типовой технологический маршрут обработки шпинделей со сквозными отверстиями приведен в табл. 27. [c.262]

Технологический маршрут обработки шпинделей второй группы имеет меньше операций, благодаря тому, что исключается часть работ, обусловленных конструктивными особенностями шпинделя. Технологический маршрут обработки шпинделей третьей группы полностью соответствует технологическому маршруту обработки ступенчатых валов. При изготовлении шпинделей из цементируемых сталей цементация производится, после 7 операций, т. е. после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей, подвергающихся азотированию, азотирование производится после шлифования всех подлежащих отделочной обработке поверхностей, т. е. после 14 операций. После азотирования следует зачистка конусных отверстий, шлифование наружных и внутренних поверхностей под окончательный размер и суперфиниш шеек. При изготовлении сырых шпинделей операции 4, 10, 11 не производятся. [c.262]

Чистовая обработка. На чистовую обработку шпиндель поступает после термообработки и правки. На токарном станке обраба- [c.262]

Выполнив описанные операции, приступают к обработке шпинделя точением и шлифованием. [c.132]

Для окончательной обработки шпиндель и шлифовальный круг располагают строго перпендикулярно шлифуемой поверхности (рис. 97, б). Качество шлифования получается высоким, но ухудшаются условия удаления стружки, что приводит к нагреву станины. Это заставляет вести шлифование на пониженных режимах— при глубине резания не более 0,01 мм. [c.175]

Электродвигатель 3, которым оно снабжено, закреплен на поворотной плош,адке 2, шарнирно соединенной с подушкой 9 пальцем 11. На подушке укреплен корпус 6, в котором смонтирован на шарикоподшипниках шпиндель 7 с абразивным кругом 8. Шпиндель можно располагать на той или ивой высоте относительно отверстия, подлежащего обработке. Шпиндель вращается со скоростью 7000 об мин, получая движение через ременную передачу со шкивами / и 5 от электродвигателя мощностью всего 0,6 кет при числе оборотов 2800 в минуту. [c.197]

Многие современные токарные станки с ЧПУ, кроме различных токарных работ, с использованием специальных инструментальных шпинделей с вращающимся инструментом (сверлами, фрезами и т.п.) обрабатывают различные отверстия (в том числе и поперечные), фрезеруют канавки, лыски, пазы, нарезают резьбу (рис. 25). На таких станках возможна полная обработка деталей, если они не подвергаются термической обработке. Для выполнения этих переходов обработки шпиндель останавливается в фиксированном положении. Инструмент закреплен в специальных инструментальных шпинделях. На некоторых станках эта шпиндели встроены в револьверные головки. [c.771]

Выполнив с хорошим качеством всю описанную подготовку, приступают к обработке шпинделя точением и шлифованием. [c.195]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Чаще всего системами адаптивного управления оснащаются гидрофицированные станки, например, гидрокопноовальные полуавтоматы, в которых регулирование подачи обеспечивается изменением положения золотника. При обработке первичного вала нд таком автомате производительность повышена на 25%, а при обработке шпинделей — на 50%. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...