Формы организации производственных процессов

Производственная структура, как и всякая форма, в какой-то период может начать отставать от развития своего содержания и даже тормозить его развитие. Следует иметь в виду, что на проектирование завода, на его строительство и монтаж уходит лет пять, на экономическое освоение производства — достижение проектных технико-экономических показателей — в среднем 5—7 лет, т. е. в сумме 10—12 лет. После этого завод должен хотя бы десять лет спокойно работать до реконструкции. Только учитывая основные постоянно действующие тенденции развития и изменения структуры завода, можно создать прогрессивную форму организации производственного процесса, обеспечивающую рост производительности общественного труда и повышение эффективности производства на весь перспективный период функционирования данных предприятий до их реконструкции. [c.30]

Научно-исследовательские, планирующие и проектные организации должны учитывать современные тенденции специализации производства, предвидеть, в каких условиях предстоит действовать заводу и какие показатели он должен обеспечить в будущем. Сейчас при проектировании заводов в лучшем случае ориентируются на высшие технико-экономические показатели сегодняшнего дня, достигнутые при данной форме организации производственного процесса. На наш взгляд, критерием эффективности проектов новых заводов не могут быть существующие в настоящее время, даже наилучшие, технико-экономические показатели. Они должны приближаться по своему уровню к тем показателям перспективного периода, которые можно достичь на основе наиболее совершенной производственной структуры, обеспечивающей оптимальность и эффективное развитие производства благодаря узкой его специализации. [c.31]

Такая форма организации производственного процесса вступает в противоречие с требованиями современной техники и технологии, тормозит рост производительности труда, отвлекает значительные ресурсы, не способствует повышению эффективности производства, и поэтому подлежит замене более совершенной и прогрессивной. Все это делает весьма актуальной разработку проблем совершенствования производственной структуры и ликвидации универсализма машиностроительных предприятий. [c.32]

Анализ проектов машиностроительных предприятий и планов реконструкции действующих показал, что в большинстве их сохраняется универсальная форма организации производственного процесса. Это сдерживает развитие специализации основного и вспомогательного производства, препятствует внедрению современной техники, передовых методов технологии и организации производства, затягивает сроки проектирования и строительства предприятий. [c.33]

Поэтому совершенствование производственной структуры не должно ограничиваться только ремонтом , улучшением действующей структуры. Различные заводские и отраслевые мероприятия не могут полностью устранить устаревшую форму организации производственного процесса. Радикальные мероприятия часто не под силу одному заводу и даже отрасли, они решаются в масштабе всего народного хозяйства. [c.50]

Изучение действующей в социалистическом народном хозяйстве тенденции планомерного повышения уровня специализации и концентрации производства на предприятии, в промышленном узле, фирме, промышленном комплексе позволит решить при проектировании и создании новых предприятий многие вопросы, связанные с выбором прогрессивной формы организации производственного процесса, рациональной структуры оборудования и кадров. [c.102]

При детальном проектировании площадь отделений окрасочного цеха определяется планировкой оборудования в соответствии с технологическим процессом и принятой формой организации производственного процесса. При этом следует соблюдать следующие минимальные расстояния между агрегатами, а также между агрегатами и элементами конструкций здания между колоннами и агрегатами подготовки поверхности, окраски и сушки 100—1200 мм между колоннами и окрасочными камерами при размещении между ними рабочего места 2000 мм между соседними рядами оборудования 1200—1500 мм между соседними рядами оборудования с включением рабочего места пульверизаторщика 1800—2000 мм между соседними рядами оборудования с включением двух рабочих мест пульверизаторщиков 2000—2500 мм между камерой электроокраски и сушильной камерой в одной поточной линии 2000— 3000 мм между пультом управления камерой электроокраски и соседним рядом оборудования 2000—2500 мм между сушильной камерой и соседним рядом оборудования 2500—2800 мм при расположении между ними шкафов автоматического регулирования 1000—1200 мм. [c.244]

Методы ремонта — это технологические формы организации производственного процесса ремонта машин. [c.38]

Многообразие взаимосвязей между ремонтными предприятиями и определяют различные методы ремонта и формы организации производственного процесса ремонта мащин. [c.129]

Из изложенного видно, что при рассматриваемой форме организации производственного процесса изготовляемые изделия совершают многократные и значительные по длине пути перемещения, требующие широкого применения транспортных средств, довольно сложного планирования, документации и учета. [c.316]

С увеличением количества изделий, подлежащих изготовлению в единицу времени, возникает возможность перехода к следующей более совершенной форме организации производственного процесса, получившей название организации технологически замкнутых участков. При этой форме организации все подлежащие изготовлению изделия группируются по однородности служебного назначения, по подобию конструктивных форм и близости размеров, а следовательно, и по сходству технологических процессов. Для изготовления каждой из таких групп изделий организуются отдельные организационно оформленные участки, подчиненные мастеру. Все необходимое для обработки каждой из групп изделий оборудование устанавливается на отдельном участке, по возможности в той последовательности, в которой должны протекать технологические процессы большинства изделий группы. Например, на многих станкостроительных заводах даже при относительно небольших количественных выпусках значительной номенклатуры станков организуются технологически замкнутые участки для изготовления станин, корпусных деталей, валов и шпинделей, зубчатых колес, нормалей. [c.317]

Все рассмотренные формы организации производственного процесса относятся к непоточному виду производственного процесса. Действительно, ни одна из этих форм не предусматривает непрерывности и движения изготовляемых изделий и равномерный выпуск их в единицу времени, т. е. основных признаков поточного вида производства. [c.318]

Рассмотренная выше последняя форма организации производственного процесса по мере увеличения количества изделий заключает в себе возможности перехода на следующую еще более качественную, ступень — поточный вид производственного процесса, в виде одной из его разновидностей — переменно-поточного производства, которое успешно используется в случаях, когда количество изделий одного наименования не позволяет полностью загрузить основное оборудование технологически замкнутого участка. [c.320]

Переход на непрерывно-поточную форму организации производственного процесса обычно [c.320]

Из сказанного следует, что основными преимуществами поточного вида производства по сравнению с ранее рассмотренными формами организации производственного процесса являются [c.338]

Экономическая эффективность оценивается по действующим методикам и включает в себя анализ рентабельности и фондоотдачи, производительность труда, материальное стимулирование за качество труда рабочих, ИТР и ОТК, анализ производительных и непроизводительных затрат. При оценке организационного уровня и управления производства производят анализ формы организации производственных процессов в пространстве и во времени [c.54]

Массовым производством называется производство, характеризующееся постоянной номенклатурой изготовляемых изделий. За заводом массового производства обычно закреплено изготовление одного или нескольких названий конструктивно тождественных машин-изделий. Для массового производства характерна высшая форма организации производственного процесса— непрерывный поток. Примером заводов массового производства являются автомобильные и тракторные заводы. [c.12]

В разработке проектов сварочного производства большое значение имеет определение наиболее целесообразных форм организации производственных процессов для выполнения заданной продукции. [c.9]

Технико-экономическая эффективность технологического процесса, в основном, определяется характером производства. Чем выше форма организации производственного процесса, тем выше технико-экономическая эффективность технологического процесса. Показателями эффективности технологического процесса являются производительность труда и качество выпускаемой продукции. [c.7]

Уровень организации труда зависит от совокупности производственных факторов развития средств производства, прогрессивности применяемой технологии, форм организации производственных процессов и методов управления коллективом, состояния материально-технического обеспечения и форм обслуживания производства. Для постоянного повышения уровня организации труда важное значение имеет использование достижений науки и передового опыта. [c.252]

Особенности планирования по видам цехов. Основные черты внутрицехового планирования, его содержание и методика в основном остаются неизменными при определённой организационной форме производства для всех цехов машиностроительного завода. Однако известное влияние на систему планирования оказывают те или иные особенности цехов, в частности а) место данного цеха в производственном процессе (фаза производства) б) длительность производственного цикла в данном цехе и в) особенности организации производственного процесса, определяемые технологией производства. [c.185]

В зависимости от организации производственных процессов применяются индивидуальная и бригадная формы сдельной оплаты труда. [c.363]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

В зависимости от формы специализации и организации производственных процессов участки создаются либо по технологическому, либо по предметному принципу. [c.153]

Смена форм деятельности организуется в зависимости от содержания и особенностей протекания трудового процесса. При работе с вынужденным темпом и ритмом (поточно-конвейерный тип организации производственного процесса) вводится перемена рабочих мест и соответственно выполняемых операций, а также так называемый поток на себя , при котором работник выполняет подряд определенное количество однородных операций, а затем такое же количество последующих операций при изготовлении одного и того же изделия. В тех случаях, когда нет жесткой регламентации темпа, ритма и последова- [c.116]

Существует активная и пассивная формы контроля. Пока преобладает пассивная форма, т. е. контроль готового изделия. При этой форме контроля нельзя установить в каждый момент времени соответствие выявляемых дефектов нормам на это изделие. Поскольку контроль проводится после окончания сварки, невозможно определить, в какой мОмент времени был нарушен технологический процесс. Однако исполнителей интересует не появление дефектов, а их Отсутствие. Следовательно, нужно применить такую организацию производственного процесса и системы контроля, чтобы выход какого-либо параметра за пределы нормы немедленно регистрировался и был крайне редким. А это значит, что нужно переходить к активному контролю, т. е. регулированию и управлению качеством. [c.276]

Работу по научной организации труда следует осуществлять на всех участках производства. На рис. 60 приведено схематическое изображение (круговая схема) всех основных элементов содержания НОТ на рабочем месте, в цехе и на предприятии в целом. На схеме особо выделены вопросы совершенствования производства. Сюда входит внедрение прогрессивной организации производственного процесса и форм разделения и кооперации труда в цехе, технико-технологическое совершенствование производства, улучшение методов планирования и техники управления и т. д.Ч Разработка этих вопросов необходима для составления планов НОТ. [c.193]

Выше были рассмотрены организационные формы и виды производственных процессов изготовления отдельных деталей. Некоторые особенности организации производственных процессов сборки изделий требуют их отдельного рассмотрения. [c.325]

В каждую машину различные детали входят в разных количествах. Например, для четырехцилиндрового автомобильного двигателя требуется один блок цилиндров, поршней, пальцев и шатунов — по четыре, крепежных деталей — еще большее количество. Поэтому следующим этапом является выявление количества каждой детали, подлежащего изготовлению в единицу времени и по неизменяемому чертежу. Зная количество деталей, подлежащих изготовлению, намечают вид и форму организации производственного и технологического процессов в целом и по отдельным его стадиям. При этом, как сказано [c.414]

Помимо производственной структуры, большое влияние на генеральный план и транспорт машиностроительных заводов оказывает также тип производства. Каждому типу производства соответствует своя, присущая только ему, конкретная форма организации производственных процессов, включая и процессы перемещения грузов. Заводы массового производства характеризуются равном< рным выпуском продукции сборочными цехами, где последовательно собираемые узлы вливаются в определенных пунктах в общую линию непрерывного потока сборки. Это определяет требования к выпуску изделий производственными цехами в едином ритме со сборкой. [c.389]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Нельзя обеспечить эффективность современной структуры управления на заводе со старой универсальной формой организации производственного процесса. Нельзя также рассматривать и разрабатывать организационную структуру завода безучета его взаимосвязей с другими предприятиями промышленного комплекса. [c.94]

Совершенствование структуры машиностроительных заводов предполагает рациональное сочетание двух основных направлений. Первое— это ул чшение существующей структуры и максимальное использование ее резервов в настоящее время путем оптимизации объемов однотипного производства во всех подразделениях завода. Второе направление связано с созданием машиностроительных заводов с принципиально новой, предельно простой формой организации производственного процесса и управления им. [c.101]

На ремонтном предприятии техническая подготовка произ-.водства должна определить наиболее целесообразные для ус-ловий данного ьредприятия формы организации производственного процесса, установить согласованность отдельных частей производственного процесса между собой и обеспечить материальные средства для его осуществления. [c.137]

Форма организации производственного процесса и Непрерывно поточная, прямоточная, ЛГзо = 1 Непрерывно поточная, 10 > АГ30 > 1 Переменно поточная или групповая, 20 > ЛГ30 > 10 Групповая, 40 > > 20 Предметная, л >40 [c.183]

К технико-экономическим показателям использования основных фондов можно отнести показатель фондоемкости и фондовооруженности, уровень механизации и автоматизации труда, коэффициент неустановленного оборудования, коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования. Оценка и анализ производственных мощностей позволяют выявить резервы улучщения использования имеющихся мощностей и разработать мероприятия по наиболее их рациональному использованию, установить прогрессивные показатели и наметить меры по повыщению их уровня. Производственная мощность определяется отдельно по каждому участку с учетом формы организации производственного процесса (технологическая, предметная, предметно-замк-54 [c.54]

Наиболее передовой и рентабельной формой организации производственного процесса является непрерывно-поточное производство при механизации и автоматизации основных и вспомогательных технологических операций. Главный признак непрерывно-поточного производства заключается в непрерывности процесса, т. е. в отсутствии перерывов во времени при передаче изделия от одной технологической операции к последующей. При этом рабочие места в цехе размещены в таком порядке, в какой последовательности во времени выполняются технологические операции, а межоперацион-ная передача изделий с одного рабочего места на другое выполняется непрерывным транспортированием (например, конвейером). [c.359]

Вместе с тем конкретные формы межце-ювого календарного планирования видоизменяются, варьируют в зависимости от характера организации производственных процессов на заводе. В целом каждая система межцехового планирования, если не учитывать особенностей, вытекающих из технологических исобенностей цехов, должна прежде всего соответствовать типу производства в каждом из планируемых цехов. Поэтому на большинстве машиностроительных заводов, где имеет место комбинация разных типов производства, приходится создавать и комбинированную систему планирования. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...