Детали Деформации — Измерение — Аппаратура

Аппаратура с индуктивными малобазными датчиками. Датчик устанавливается на детали в месте измерения в направлении базы. Под действием деформации в магнитной цепи датчика меняется воздушный зазор и магнитное сопротивление, вызывающие изменение реактанса индуктивности в измерительной цепи. Особенности индуктивных малобазных датчиков а) малая база датчика б) возможность многократного использования одного и того же датчика и непосредственной его тарировки в) применимость только для измерений при статическом нагружении (при отсутствии тряски) [67]. [c.545]

Аппаратура Института машиноведения АН СССР [58] с индукционными датчиками имеет шесть каналов для регистрации на шлейфный осциллограф деформаций, изменяющихся с частотой в пределах от О до 250 гц. Датчики имеют базу 20 мм и диапазоны измеряемых деформаций 20 мк 60 мк (упругие деформации) и 600 мк (пластические деформации). Погрешность измерения в пределах 2% от диапазона измерений. Питание от батареи 44—48 в, 3,5 а. Аппаратура состоит из 1) датчиков, 2) лампового шести канального генератора, 3) выпрямительно-компенсационного устройства с измерительным прибором и клеммами для подключения к шлейфному осциллографу. Способ крепления датчиков к детали — в зависимости от условий измерений (винты, сварка, прижатие остриями). Одно из выполнений датчика показано на фиг. -3 1 — опорные призмы для крепления винтами или скобками [c.548]

Датчики. В комплект аппаратуры, предназначенной для длительной регистрации деформации или нагрузок, возникающих в исследуемой детали автомобиля при его движении в выбранных дорожных условиях, должны входить электрические датчики для измерения механических величин (обычно применяются проволочные датчики), токосъемные устройства (для измерения деформаций на вращающихся деталях автомобиля) и усилитель сигналов электрического датчика. [c.73]

Проволочные наклеиваемые датчики омического сопротивления. Наиболее универсальный метод измерения деформаций. Усилитель при регистрации шлейфным или катодным осциллографом. Основные типы аппаратуры см. стр. 304. Датчик приклеивается к плоской или криволинейной поверхности детали. Основные типы измерительной аппаратуры [c.302]

Проведение испытаний на ползучесть даже при простом растяжении представляет большие трудности. Такие испытания требуют применения специальной аппаратуры для поддержания постоянной величины нагрузки и температуры и для измерения деформаций образца. Для получения достаточно надёжных результатов испытания на ползучесть приходится проводить с особенной тщательностью, продолжительность этих испытаний не должна очень сильно отличаться от срока службы детали из испытуемого материала и, таким образом, должна измеряться десятками тысяч часов. Всё это делает испытания на ползучесть сложными, трудоёмкими и дорогостоящими. [c.795]

Аппаратура с наклеиваемыми проволочными тензодатчиками омического сопротивления. Основные преимущества а) монолитное соединение датчика с поверхностью детали в месте измерения б) малые вес и толщина датчика, обеспечивающие при соответствующих характеристиках измерительной аппаратуры, применяемой с датчиками, практическую безинерционность (ориентировочно до 50 000 гц) измерения деформаций в) малые габариты датчика г) удобство крепления на поверхности исследуемой детали(наклейка) д) возможность измерения в сложных условиях испытания е) универсальность применения. Погрешность измерения 1—2"/о и ниже. [c.493]

Основные преимущества проволочных датчиков а) монолитное соединение датчика с поверхностью детали в месте измерения б) малые вес и толщина датчика, обеспечивающие при соответствующих характеристиках измерительной аппаратуры практическую безинерционность измерения деформаций в) малые габариты датчика г) удобство крепления на поверхности (наклейка) д) универсальность приме- ения. [c.304]

В курсе лекций, читаемых в МАТИ, большой раздел посвящается вопросам технологической надежности станков, зависящей от процессов, происходящих в самих станках во время их работы вибрации, изменений жесткости, температурных деформаций, износа и др. Для закрепления знаний по вопросу влияния изменений температурных полей станка на точность параметров изготавливаемых на этом станке деталей, сборник включает лабораторную работу Исследование влияния тепловых деформаций станка на его технологическую надежность . В работе студенты знакомятся с методикой исследования температурных полей и тепловых деформаций стенда на базе токарно-револьверного автомата 1Б118, изучают приборы и аппаратуру для измерения температуры и тепловых деформаций, производят настройку станка и необходимые измерения, а также оценивают во времени смещение уровня настройки станка и стенда. Смещение настройки станка из-за тепловых деформаций оценивается по изменению выбранных геометрических параметров типич ной детали, обрабатываемой на станке. [c.307]

Классификация т е н з о и з м е-рительной аппаратуры производится по следующим признакам а) по виду измеряемой деформации (измерение линейных деформаций, сдвига, соче-та1шя компонентов деформаций) б) в зависимости от длины базы (малобазные до 4 мм, средиебазные до 25 мм, с большой базой более 25 мм) в) по положению измеряемого волокна (в поверхности детали, в фиктивном волокне на некотором расстоянии от поверхности детали) г) по характеру изменения измеряемой величины во времени (статическое, динамическое с различными диапазоном частот н продолжительностью) д) 110 способу отсчета пл регистрации (визуальный отсчет, запись механическая или фотогрпфпческа О [c.489]

Аппаратура для динамических измерений (электронные усилители и осциллографы) может быть одноканальной и многоканальной. В отличие от статических измерений при измерений динамических деформаций необходимо производить одновременное намерение во всех исследуемых точках детали или выполнять повторные измерения с переключением датчиков, так как число каналов аппаратуры, как правило, бывает ограниченным (доЛО--12). [c.38]

Получившие широкое распространение проволочные тензометры электрического сопротивления дали возможность разработать такую аппаратуру, которая годилась бы для безынерционных измерений деформаций подвижных соударяющихся деталей. По измеренным деформациям, с использованием соответствующих пересчетов и тарировок, определяются возникаюц[ие в детали при ударе напряжения и усилия. Разработанная катодно-осциллографическая аппаратура пригодна для регистрации деформаций при различных условиях соударения деталей и может быть использована как для исследования напряжений и усилий в связи с расчетом их на прочность, так и для усовершенствования конструкций машин на основе данных, полученных при измерении деформаций в эксплуатационных условиях. [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...