Заклёпочные отверстия -

Заклёпочные отверстия — см. Отверстия заклёпочные [c.79]

Сталь для мостостроения. Материалом для мостов служит сталь строительного типа с гарантируемыми механическими свойствами в состоянии поставки. Эта сталь по ОСТ 12535-38 выплавляется в мартеновских печах (конверторная сталь, склонная к образованию трещин около заклёпочных отверстий и к хладноломкости, не допускается). Усадочная раковина и рыхлость должны полностью удаляться отрезкой, что периодически проверяется травлением по Бауману темплета, взятого непосредственно после отрезки головной части заготовки. [c.369]

Старение обусловливает сильное местное (в участках плоскостей скольжения) увеличение твёрдости, особенно в низкоуглеродистой кипящей стали типа 08. Спокойная, с добавкой алюминия, предварительно хорошо раскисленная сталь почти не стареет. Большое значение имеет старение для котельной листовой стали, в которой местное увеличение твёрдости у заклёпочных отверстий (механическое старение) может повести к значительному снижению вязкости и образованию трещин, особенно в транспортных котлах. [c.402]

В табл. 1 дана спецификация на металл конструкции, изображённой на фиг. 1. В примечании даются специальные указания по обработке деталей (строгание, фрезерование, гибка и т. п.) и по способу выполнения заклёпочных отверстий (пробиванием на проект- [c.471]

Для изготовления деталей стальных конструкций необходимо перед обработкой металла нанести на него в натуральную величину контуры детали, оси и центры заклёпочных отверстий, линии изгиба и пр. Операция перенесения необходимых для изготовления детали размеров с рабочего чертежа на металл называется разметкой. [c.472]

Кернеры слесарные и центровые применяются для нанесения центров заклёпочных отверстий, набивания (кернения) контуров и надписей. [c.472]

Кернеры контрольные для набивания контрольных окружностей у заклёпочных отверстий. [c.473]

На шаблонах должны быть отчетливо нанесены продольные и поперечные осевые риски заклёпочных отверстий. [c.473]

Допускаемое смещение центров заклёпочных отверстий от рисок — не более + 0,5 мм. [c.473]

На эскизах показывают расположение заклёпочных отверстий и разбивку их на группы для включения штемпелей. [c.474]

Для уголков или полос, обрабатываемых на ручных спейсерах, делительная рейка из деревянного бруска сечением 50 х 12 мм изготовляется без штифтов (фиг. 6), положение поперечных рядов заклёпочных отверстий показывается поперечными осями. Отверстия [c.474]

ВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКЛЁПОЧНЫХ ОТВЕРСТИЙ [c.476]

Заклёпочные отверстия в деталях могут быть либо пробиты на дыропробивных прессах, либо просверлены. [c.476]

Спенсером называется многоштемпельный дыропробивной пресс с роликовыми столами и специальными делительными приспособлениями, предназначенный для пробивания заклёпочных отверстий без предварительной наметки их центров. [c.480]

Па спейсерах могут обрабатываться только такие детали, в которых заклёпочные отверстия расположены в точках пересечения двух взаимно перпендикулярных систем продольных и поперечных рисок. [c.484]

Шаг заклёпочных отверстий должен быть не менее 40 мм. При шахматном расположении отверстий это относится к расстоянию между соседними поперечными рисками. [c.484]

Расстояние между продольными рядами заклёпочных отверстий в листах и уголках должно быть не менее 50 мм, а в стенках двутавров и швеллеров — 57 мм. [c.484]

Для сверления заклёпочных отверстий в цехах стальных конструкций применяются преимущественно радиально-сверлильные [c.485]

В промежуточных узлах после сборки производятся рассверливание заклёпочных отверстий и постановка заклёпок, после чего [c.498]

Грунтовка олифой соприкасающихся поверхностей деталей в настоящее время отменена. Проведённые испытания показали, что при постановке горячих заклёпок олифа вокруг заклёпочных отверстий выгорает и вследствие этого не достигается плотного примыкания склёпанных деталей. Совмещение отверстий при сборке производится ломиками и оправками — стальными стержнями с оттянутыми на конус концами. [c.499]

Сборка должна производиться с возможно лучшей разгонкой ошибок в расположении заклёпочных отверстий в таких пределах, чтобы были выдержаны габариты и допуски на размеры собираемых элементов. Разбивание заклёпочных отверстий оправками при натягивании деталей не разрешается, так как в краях отверстий получаются надрывы и вмятины. Соединение элементов клёпаных конструкций при сборке производится чёрными сборочными болтами. [c.499]

Качество клёпки всецело зависит от плотности стягивания деталей сборочными болтами, поэтому диаметры заклёпочных отверстий до рассверливания должны соответствовать как толщинам соединяемых деталей, так и суммарной толщине пакета рекомендуемые минимальные размеры приведены в табл, 14. [c.499]

Количество деталей. . Наименьший диаметр заклёпочных отверстий (до рассверливания) 2-3 3-5 5-8 Более 8 [c.499]

Совпадение заклёпочных отверстий в собранных деталях следует проверять калибром. Калибр должен пройти не менее чем в УДО/о отверстий каждой группы. [c.501]

Способ выполнения заклёпочных отверстий указывается на рабочих чертежах. Во всех [c.501]

Качество клёпки определяется степенью заполнения заклёпочного отверстия телом [c.503]

Получить абсолютное заполнение заклёпочного отверстия невозможно, так как при охлаждении заклёпки неизбежны уменьшение её диаметра и образование зазора между поверхностью заклёпочного отверстия и стержнем заклёпки. Этот зазор равен Да[ = а ДД где а — коэфициеит линейного расширения стали около 0,000012 с1 — диаметр заклёпки Д/—разность температур стержня заклёпки и пакета при окончании клёпки — 500—600° С Д 0,6 —0,7% от диаметра заклёпки. [c.504]

Работа на клепальной скобе выполняется бригадой в составе четырёх человек клепальщика, подручного, принимающего и закладывающего заклёпки, подручного, снимающего сборочные болты перед клёпкой и производящего рассверливание пневматической машиной заклёпочных отверстий, которые не могли быть рассверлены станком, и нагревальщика. [c.508]

На стальных шаблонах линии обреза и осевые риски заклёпочных отверстий наносятся чертилкой. Линии обреза кернятся через 100 мм. Центры заклёпочных отверстий набиваются кернером, а контуры отверстий обводятся контрольными окружностями диаметром на 2 мм больше диаметра отверстия. В точках пересечения контрольной окружности с осевыми рисками набиваются керны. [c.473]

На поверхности пробитого отверстия механические свойства стали понижаются однако практически достаточно рассверлить отверстие на 2 мм по диаметру, чтобы влияние пробивания резко снизилось. Рассверливание на 3—4 мм по диаметру полностью устраняет вредные последствия пробивания. Пробивание отверстий в стали марки Ст. 3 и стали СПК допустимо для всех конструкций. Для ответственных конструкций, особенно подверженных действию динамических нагрузок, заклёпочные отверстия после пробиваниядолжны быть рассверлены (в собранных элементах) не менее, чем на 3 мм по диаметру. Пробивание отверстий в стали можно производить до толщины, которую допускают мощность оборудования и стойкостьдыропробивного инструмента обычно для стали Ст.. 3 -- до 24 мм и для стали СПК — до 20 мм включительно. [c.476]

Дубликатор (фиг. 15 и 16) предназначен для пробивания заклёпочных отверстий в листах любого очертания и с произвольным расположением отверстий. Он состоит из дыропробивного пресса I с большим вылетом (до 2000 мм), скобы 2 с копирным штемпелем и стола 3 специальной конструкции. Пресс и [c.479]

На фиг. 17 изображён ручной спейсер, предназначенный для пробивания заклёпочных отверстий в двух сложенных вместе парных уголках и полосах шириной до 500 шш. Спейсер имеет четырёхштемпельный пресс давлением 150 т. с открытым зевом. [c.480]

Для стали меньшей толщины сверление применяется в том случае, когда диаметр отверстий меньше толщины Стали, а также для обработки деталей большого размера с неправильным расположением заклёпочных отверстий, обработка которых невозможна на спей-серах или дубликаторах. [c.485]

Резка мелких деталей и деталей, обрабатываемых на дубликаторах или сверлильных станках, производится до пробивания или сверления заклёпочных отверстий. Обрезка задних концов деталей, обрабатываемых на спенсерах, производится после пробивания отверстий (см. стр. 485). [c.487]

Перед клёпкой все заклёпочные отверстия должны быть рассверлены до проектного диаметра, если они при обработке деталей были пробиты или просверлены на меньщий (на 3—6 мм) диаметр, или прочищены, если при обработке они были пробиты или просверлены на полный диаметр. [c.501]

Раесверливание имеет целью обеспечить цилиндрическую форму заклёпочных отверстий, чистоту поверхности их, а также удалить слой повреждённого металла у пробитых отверстий (см. стр. 476). [c.501]

Для рассверливания и прочистки заклёпочных отверстий применяются трёхпёрые спиральные зенкеры с коническим хвостом и четырёхпёрые спиральные развёртки. Рассверливание производится на радиально-сверлильных станках, а также ручными, пневматическими или электрическими сверлильными машинами. На фиг. 58 показан наиболее удобный для рассверливания передвижной радиально-сверлильный станок фирмы Braun, на котором можно сверлить и рассверливать отверстия диаметром до 50 мм со скоростями 150—240 об/мин и подачей сверла 0,19 — 0,38 мм. Станок смонтирован на самоходной тележке, передвигающейся по рельсовому пути шириной колеи 1220 мм. [c.502]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...