Каверны размеры

Из рассмотрения табл. 5.1 можно сделать важный вывод, что, за исключением двух самых маленьких каверн, размеры которых трудно измерить на фотографиях, отношение толщины обратной струи, вычисленной по результатам экспериментов к ее толщине, рассчитанной по изменению количества движения, всегда больше единицы. Это может свидетельствовать о том, что в момент отрыва каверна не совсем заполнена жидкостью. Тщательное изучение большого числа кадров кинограмм, подобных тем, из которых скомпонована фиг. 5.8, показывает, что, по всей видимости, так и есть на самом деле. Фотографии [c.202]

При наличии в бетоне дефектов структуры в виде пор и каверн размером более 1 мм возможен проскок СОг на большую глубину. [c.101]

Наружный и внутренний осмотр конструкции, включая все резьбовые соединения, проводят в соответствии с [31, 57, 81, 84, 106-109]. При визуальном и измерительном контроле объекта определяют состояние изоляционного покрытия (наличие адгезии, трещин, нарушений сплошности и механических повреждений). Оценку состояния изоляционного покрытия трубопроводов и системы ЭХЗ осуществляют согласно ГОСТ 9.602-89 и методике [77]. Устанавливают наличие и размеры поверхностных дефектов конструкции трещин, вздутий, рисок, рванин, надрывов, закатов, вмятин, сплошной или локальной (язвы, каверны, питтинги) коррозии. При наличии на дефектном участке диагностируемого объекта продольного или кольцевого сварных швов отмечают их дефекты трещины, кратеры, вмятины, подрезы, поры, смещение кромок, виды коррозионных поражений. [c.161]

При возникновении кавитация пренебрежимо мало влияет на структуру потока, однако при ее развитии это влияние становится все более существенным и в стадии развитой кавитации поток приобретает совершенно новые формы. Каверны конечных размеров, заполненные смесью пара и выделившихся газов, могут занимать в потоке значительное место, а их поверхности служат жидкими границами течения. [c.400]

Форма границы каверны зависит от ряда факторов конфигурации и размеров тела, вида каверны (частичная или развитая), скорости набегающего потока, влияния гравитации, степени турбулентности потока и внешних возмущений. [c.54]

В рассматриваемой задаче предполагается, что при кратковременном изменении скорости потока каверна остается симметричной относительно оси Ах, однако при этом изменяются размеры каверны при сохранении ее площади — укорочение каверны сопровождается увеличением ее ширины, удлинение — уменьшением ширины. При больших скоростях потока, когда весомость жидкости проявляется слабо, это допущение справедливо и подтверждается экспериментом. Согласно [119] площадь стационарной каверны для клина единичной длины находим по формуле [c.175]

Результаты экспериментов с кавитирующими дисками позволяют установить ряд приближенных зависимостей размеров каверны от числа кавитации. В частности, [c.224]

Д и а н о в Д. И. Влияние проницаемости тела, обтекаемого с отрывом струй, на его сопротивление и размеры каверны.— Труды ЦНИИ им. Крылова, 1969, выи. 248, с. 77. [c.241]

Под пористыми материалами понимают твердые тела, содержащие в достаточно большом количестве пустоты, характерный размер которых мал по сравнению с характерным размером тела (или пространства, занятого пористой средой). Пустоты в грунтах подразделяются на поры, трещины и каверны. [c.257]

Существуют два основных метода оценки степени повреждения. При первом методе выбираются численные критерии для непосредственного измерения величины повреждения изделия, например величина деформации детали, ее линейный или весовой износ, глубина и размеры каверн при локальном разрушении поверхности, и т. п. Однако во многих случаях, особенно при локальных видах повреждения, бывает трудно непосредственно оценить степень повреждения. [c.92]

Геометрические параметры продольные /о и поперечные do размеры бойка, длина ударно-изгибаемого бруса 1 коэффициент Ф, характеризующий форму головной части бойка, относительную глубину каверны (отношение длины бойка 4 к глубине каверны L , образовавшейся в результате удара). [c.177]

Обычно коррозионные каверны обнаруживаются через 4—5 лет эксплуатации автоклава количество и размеры их со временем увеличиваются. Глубина каверн даже в пределах одного автоклава неодинакова и колеблется в широком диапазоне, достигая в отдельных случаях (после длительной эксплуатации) 7—8 мм. Глубокие каверны служат концентраторами напряжений и в них могут зарождаться трещины. [c.372]

Для оценки величины Ар , предположим, что зона, обслуживаемая одним соплом с отверстием радиусом г (рис. 1.11, в), имеет цилиндрическую форму. Известно, что струя, вытекающая в плотный слой частиц, образует около отверстия каверну или факел тем больших размеров, чем больше скорость истечения. Будем считать, что каверна есть полусфера с радиусом г . Газ сначала фильтруется сквозь полусферу наружным радиусом йи внутренним радиусом а затем через слой цилиндрической формы. [c.40]

Проведенные химические анализы слоя бронзы вблизи каверн показали, что содержание свинца падает до 1.95 — 3.0% и обнаруживается связанный кислород в размере 4 /о. Коррозия этого вида проявляется после короткого срока работы двигателя. [c.318]

Наибольшее распространение и солидное подтверждение в настоящее время находит механическая теория, объясняющая эрозионное разрушение при кавитации непосредственными и многократно повторяющимися гидравлическими ударами струек жидкости, возникающими при деформации паровых пузырьков [Л. 174, 175]. На базе опытных данных показано, что захлопывание пузырька происходит неравномерно со всех сторон при этом появляются отдельные струйки, входящие внутрь каверны и ударяющие по поверхности твердого тела. Схема захлопывания пузырька и образования внутренних струек жидкости показана на рис. 13-4. Размеры струек весьма малы и соизмеримы, по-видимому, с размерами отдельных структурных составляющих металла. В этом случае зоны максимальных напряжений также малы, а величины напряжений могут превы-шать предел текучести материала. В результате длительной и многократной бомбардировки струйками поверхности образца происходит образование микроскопических трещин, которые со временем растут, приводя к выкрашиванию металла. [c.359]

Максимальный размер каверны на поверхности при t = - n,k находится по такому соотношению [c.541]

Механизм изнашивания при фреттинг-коррозии в упрощенном виде представлен на рис. 13.8. Первоначальное контактирование деталей происходит в отдельных точках поверхности /. При вибрации окисные пленки в зоне фактического контакта разрушаются, образуются небольшие каверны, заполненные окисными пленками (//), которые постепенно увеличиваются в размерах и сливаются в одну большую каверну III). В ней повышается давление окисленных частиц металла, образуются трещины. Некоторые трещины сливаются, и происходит откалывание отдельных объемов металла. Частицы окислов производят абразивное воздействие. [c.226]

В обычной воде содержание газов и воздуха определяется атмосферным давлением. В данном разделе рассмотрены вопросы принудительного насыщения жидкости газами или воздухом для снижения интенсивности гидроэрозии. Известно, что наиболее высокой разрушающей способностью обладают кавитационные полости с минимальными размерами. При этом возрастает вероятность полного сокращения этих каверн при перемещении их в область повышенного давления. С увеличением содержания в кавитационной полости газа или паров жидкости возрастают размеры полости. С увеличением размеров кавитационной полости снижается давление в жидкости в процессе ее сжатия. В результате снижается интенсивность кавитационной эрозии. Кавитационные полости больших размеров не разрушают металл, так как при их замыкании давление на единицу площади невелико [6]. [c.79]

Определенна размеров каверны н разрушенной области после взрыва. Для практики наибольший интерес представляет знание окончательных размеров полости и разрушенной зоны, образовавшихся после взрыва. Пренебрегая фильтрацией газа из полости, определим основные параметры-задачи, установившиеся за достаточно большой промежуток времени (когда инерционными силами можно пренебречь). [c.469]

Это решение может служить, в частности, для определения постоянной материала D по результатам измерения размера каверны (или разрушенной области) после какого-либо одного модельного взрыва в изучаемой среде. [c.471]

Здесь V — нормальная скорость бурения, d — характерный линейный размер каверны. Время т на основании (8.87), (8.88) определяется из решения краевой задачи [c.486]

Из этих оценок вытекает, что для достаточно мощ ых взрывов поведение любого упруго-пластического тела с трещинами приближается к идеально-хрупкому (когда пластическая зона пренебрежимо мала по сравнению с разрушенной). В частности, для достаточно мощных взрывов в любых твердых телах размер разрушенной области значительно превосходит размер образовавшейся каверны (размер каверны в момент непосредственно после взрыва завивит лишь от пластических свойств породы и определяется параметром g). Поэтому размер разрушенной зоны определяется параметром т]. [c.451]

В отличие от методов просвечивания, ультразв>тсовые методы позволяют успешно выявлять именно трещиноподобные дефекты. Спецификой ультразвукового метода контроля является то, что он не дает конкретной информации о характере дефекта, так как на экране дефектоскопа появляется импульс, величина которого пропорциональна отражающей способности обнаруженного дефекта. Последняя зависит от многих факторов размеров дефекта, его геометрии и ориентации по отношению к направлению распространения ультразвуковых колебаний. В связи с тем, что эти параметры при контроле остаются неизвестными, обнар> -женные дефекты обычно характеризуются эквивалентной площадью, которая устанавливается в зависимости от интенсивности полученного сигнала Достоинствами л льтразвукового метода являются его меньшая по сравнению с методами просвечивания трудоемкость, а также возможность достаточно точного определения координат обнаруженного дефекта. Как показала практика применения ультразвукового метода, он не позволяет достаточно надежно обнаружить дефекты, лежащие вблизи поверхности изделия в связи с экранированием сигнала от дефекта сигналом ог поверхности. Это обстоятельство также необходимо ч читы-вать при практическом использовании данного метода контроля. Ультразвуковые методы используют как для контроля дефектов металла листов и поковок на стадии их изготовления, так и для контроля сварных соединений, для диагностики трубопроводного транспорта. На данном принципе созданы внутритрубные инспекционные снаряды (ВИС) — Ультраскан-СД, которые, двигаясь внутри трубы, считывают информацию о техническом состоянии трубопроводов. При этом фиксируется толщина стенки, коррозионные каверны, расслоения мета.лла, дефекты стресс-коррозионного происхождения. [c.61]

Суперкаверны образуются вследствие роста присоединенной каверны вытеснения жидкости из области гидродинамического следа и дополнение этой области парами и газами искусственного вдува воздуха или газа в область низкого давления в следе. Наблюдения показывают, что поверхность суперкаверны пульсирует, ее длина периодически изменяется, а в концевой части образуется возвратная струйка, которая быстро дробится на капли и испаряется. Тем не менее осредненные во времени размеры суперкаверны можно считать постоянными. На рис. 10.9 [11] приведены схемы вентилируемых суперкаверн за диском, соответствующие различным числам кавитации. [c.401]

Теоретическое описание течений с суперкавернами основывается на методах теории струй идеальной жидкости, основы которой изложены в п. 7.11 и 7.12. Возможность применить эту теорию основывается на том, что на поверхности суперкаверны сохраняется постоянное давление и ее можно рассматривать как свободную поверхность. Схема струйного обтекания пластины, приведенная на рис. 7.30 (схема Кирхгофа), по существу воспроизводит плоскую суперкаверну с числом кавитации к = 0. Но каверны, отвечающие значениям х > О, имеют конечные размеры, и потому исследователи искали другие расчетные схемы, воспроизводящие суперкаверны конечных размеров. [c.401]

Впоследствии схема Рябу-шинского была обобщена для других случаев рядом авторов. В частности, М. И. Гуревичем рассмотрена задача о кавитационном обтекании наклонной пластины (рис. 10.10, б). Д. А. Эфросом и независимо другими авторами предложена одна из наиболее удачных схем суперкаверны с возвратной струйкой (рис. 10.10, в). По этой схеме в концевой части каверны образуется возвратная струйка, которая при описании течения G помощью функций комплексного переменного, уходит на второй лист римановой поверхности. Поэтому условие постоянства размеров каверны не нарушается. Эта схема для плоской пластины дает результаты, близкие к результатам, полученным по схеме Рябушинского. Было предложено и несколько других схем. На рис. 10.10, г, д, е приведены схемы Тулина, Жуковского — Рошко, Лаврентьева. Каждая из них позволяет решить задачу обтекания и, в частности, найти коэффициент лобового сопротивления обтекаемого тела как функцию числа кавитации х. Для этого коэффициента по схемам нескольких авторов для пластины, нормальной к потоку, получена формула [c.402]

Каверны вначале имеют вид маленьких пузырьков (стадия начальной кавитации). Если давление вблизи пузырьков снова поднимается и становится выше давления парообразования, то пузырьки с шумом схлопываются . Это приводит к эрозии и износу соседних с ними твердых поверхностей (металлических лопастей винтов и турбин, бетонных водосбросов, плотин и т, п.). Если же давление остается пониженным, то пузырьки сливаются, что может привести к образованию около обтекаемого тела одной каверны, имеющей размеры, сравнимые с размерами тела. Фотография такой каверны приведена на рис. 146. В этом случае кавита-10 Б. Т. Бмдев 2 0 [c.289]

Гигроскопичность диэлектриков зависит от их структуры и состава. Неполярные органические диэлектрики, например парафин, полиэтилен, полипропилен, обладают очень малой гигроскопичностью, почти не поглощают влаги из возду а и даже при длительном пребывании во влажной среде сохраняют хорошие диэлектрические свойства. Полярные диэлектрики обладают обычно большей гигроскопичностью, причем закрепление полярных молекул воды около полярных групп молекул диэлектрика замедляет поглощение влаги и равновесное состояние (предельное влагопоглоще-ние) наступает в них за большее время, чем у неполярных. Некоторые вещества, поглощая влагу, образуют с ней твердый коллоидный раствор — набухают. У таких диэлектриков (например, целлюлозные материалы) влагопоглощение может быть очень большим и вызывать сильное ухудшение электрических параметров. Наличие в диэлектриках водорастворимых составных частей и солей повышает их гигроскопичность. Многие неорганические диэлектрики, обладающие плотной структурой, например стекло, непористая керамика, практически не обнаруживают объемного поглощения воды. Проникновение влаги в диэлектрик может происходить через имеющиеся в нем поры. По своему характеру пористость может быть открытой в виде каверн на поверхности закрытой — в виде внутренних воздушных пустот, не сообщающихся с окружающей средой сквозной — в виде каналов, пронизывающих диэлектрик насквозь. Наибольшее влияние на электрические параметры оказывает влага, попадающая в сквозные поры. Конденсируясь на их стенках, вода образует сплошные пленки повышенной проводимости. Имеют значение и размеры пор, которые могут быть разными от макроскопических до суб-микроскопических размером (5—10)-10 см. [c.110]

При профильной кавитации на обтекаемом теле (профиле) образуется прозрачная или непрозрачная каверна. Как правило, на лопастях рабочих колес насосов имеет место профильная кавитация с непрозрачной каверной. Каверна начинает свое развитие у входной кромки обтекаемого профиля. От хвостовой части каверны непрерывно отделяются различных размеров и форм участки, которые затем сносятся потоком и замыкаются. Вся каверна при этом заполнена отдельными пузырьками, которые в месте, где она начинается, существуют независмо друг от друга и сливаются воедино в средней ее части. [c.171]

Единичные дефекты глубиной до 50 % номинальной толщины стенки, указанной в паспорте автоклава, при отсутствии в радиусе 150 мм таких же дефектов, устраняют механической зачисткой с последующей наплавкой, если площадь дефекта не превышает 25 см . Наплавкой могут быть также устранены групповые дефекты, если площадь любого из них не превышает 25 см без учета развала после зачистки дефекта глубина дефекта не превышает 30 % от номинальной толщины стенки суммарная площадь групповых дефектов не превышает 10 % контрольного квадрата [групповые поверхностные дефекты автоклава оценивают по количеству и размеру (глубине и протяженности) каверны на контрольном квадрате размером 1000x1000 мм]. [c.378]

В процессе образования особенности формируется аксиально-сим.мотрк шая блинообразная каверна — область пониженной плотности плазмы, в к-рой заперто осциллирующее электрич. поле, имеющее максимум в центре. Йитеграл в процессе эволюции каверны сохраняется. Когда размер каверны уменьшается до неск. гд, энергия ленгмюровских волн передаётся наиб, быстрым частицам плазмы. [c.314]

Если внутрь каверны через тело, около к-рого возникает К., подвести атм. воздух или иной газ, то размеры каверны увеличиваются. При этом установится течение, к-рое будет соответствовать числу К., определяемому уже не давление.м насыщ. водяного пара рн, адавлепиеы газа внутри каверны р к 2(ра,—Рк)/р1 - [c.227]

При дефектации рабочих поверхностей золотников были обнаружены каверны в усиках 2 и 4, а также каверны в кольцевых канавках (см. рис. 50 и 51, б и в). Размеры каверн достигали в отдельных случаях 200 X 300x50 мк. Наряду с этими дефектами золотник имел также кольцевые риски вследствие абразивного износа поверхности (рис. 52). [c.101]

Общая картина разрушения хрупких тел представляется следующей Если луч сфокусирован на передней поверхности образца, то с увеличением плотности мощности разрушение (кратер глубиной порядка 10 см) появляется впервые на передней поверхности (самофокусировка и самоканализация луча происходят еще раньше) в дальнейшем с увеличением плотности мощности появляется кратер порядка 10" — 10 см на выходной поверхности образца. Затем следы разрушения появляются внутри образца (их порог разрушения выше, чем у первичного поверхностного разрушения). Вдоль волновода, обра-зованногр лучом, образуется нитевидная каверна, на которую нанизана система пузырьков и дискообразных трещин. При дальнейшем увеличении энергии импульса толщина нити слегка возрастает, а число и размер дисков растут значительно быстрее. В некоторых случаях нитевидных следов разрушения не образуется, а разрушение возникает только в области фокуса. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...