Молоты Бойки —

Габаритные размеры бойков выбирают в зависимости от массы падающих частей молота. Бойки паровоздушных молотов имеют лирину от 200 до 400 мм при длине от 350 до 1000 мм. [c.146]

Верхний боек 5 закреплен на штоке 6 молота. Бойки и насадки изготовлены из инструментальной стали У7А и закалены до твердости НКС 52—55. Наковальни и стаканы выполнены из стали 45. В работу молот включается нажатием кнопки 10. [c.44]

При ударе молота (бойка) по заготовке часть энергии расходуется на ее деформацию, остальная поглощается нижним бойком и его основанием (шаботом). Коэффициент полезного действия молота определяется как отношение полезной работы деформации Ад ко всей энергии удара Л, 1-) = Лд/Л. Чем больше масса шабота, тем выше 1]. [c.343]

Молоты могут совершать удары с разной энергией, зажимать поковки между бойками и удерживать бабу на весу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000—8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20—350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок. [c.75]

Титан и титановые сплавы имеют достаточно высокую пластичность и обрабатываются всеми применяемыми способами ковки. Но в случае динамического деформирования под молотом пластичность титановых сплавов снижается. Труднодеформируемые титановые сплавы протягивают в вырезных бойках. [c.78]

На рис. 130, б изображена заготовка, полученная на молоте в открытом штампе с фасонной матрицей и плоским бойком, в, г — то же, с фасонными матрицами и бойком. [c.106]

Задача 1372. Определить, с какой высоты h должен падать без начальной скорости боек молота массой 0,5 т, чтобы при ковке детали ее толщина после каждого удара уменьшалась на 5 мм. Считать, что среднее усилие, потребное для этой деформации детали, равно 980 кн, а коэффициент полезного действия молота равен 0,8. Найти также коэффициент х восстановления при ударе. Массу наковальни считать весьма большой по сравнению с массой бойка. [c.501]

Т. е. для получения высокого коэффициента полезного действия масса молота должна быть малой по сравнению с массой наковальни. К противоположному выводу придем, рассматривая случай копра с бойком массы т, забивающего сваю массы М. Теперь под коэффициентом полезного действия следует понимать отношение [c.240]

Следует подчеркнуть, что иногда для изделий, подверженных большим динамическим нагрузкам (приводной механизм -бойка ковочных молотов, шасси самолетов, боевой механизм ткацких станков), считают, что их износ имеет второстепенное значение, поскольку работоспособность определяется прочностью наиболее нагруженных деталей. При этом эксплуатационные наблюдения подтверждают, что отказы функционирования происходят из-за поломок (в том числе усталостных) деталей этих механизмов. [c.387]

Вверху на колоннах станины помещается горизонтальная ось 4, свободно вращающаяся в шариковых подшипниках. На этой оси в промежутке между колоннами насажен маятник 2, состоящий из стержня подвеса и тяжелого молота в виде плоского диска. Молот имеет глубокий вырез, на дне которого закреплен нож 1 из закаленной стали, являющийся бойком маятника. Ударная грань ножа точно совпадает с прямой, проходящей через центр оси 4 и центр тяжести маятника. В нерабочем состоянии маятник свободно висит и прямая, соединяющая его центр тяжести с центром оси 4, строго вертикальна. [c.251]

На рис. 7.4, а представлена кинематическая схема одной из конструкций такого молота. Здесь от источника мощности приводится во вращение кривошип /. Движение от кривошипа через шатун 2 и пружинный элемент k передается звеньям 3 и связанному с ними бойку 4. При вращении кривошипа боек ударяется о наковальню, причем частота и интенсивность ударов в этой конструкции регулируются числом оборотов кривошипа. Начальная регулировка положения молота достигается за счет изменения длины шатуна. [c.227]

Весьма большое влияние на напряженное состояние при деформировании металла оказывает форма инструмента— бойков и форма заготовки перед каждым ходом пресса или ударом молота. Напряженное состояние заготовок круглого или квадратного сечения в зависимости от формы бойков ухудшается при про- [c.60]

Прежде чем пустить молот в пробную работу, нужно наметить положение поршня в цилиндре. Для этого опускают бабу вниз до соприкосновения бойков и отмечают чертой положение штока относительно торца сальника. Затем снимают один боек, осторожно опускают поршень на дно цилиндра и снова отмечают положение штока. Расстояние между отметками равно величине нижнего мертвого пространства цилиндра, которую нужно отметить в акте. [c.388]

Ковка слитков производится молотом с усилием в 750 кГ на плоских бойках. Нагрев слитков под ковку осуществляется в печи с молибденовым нагревателем в водородной атмосфере при температуре 1600—1700° С. [c.79]

Молоты пневматические — Бойки ковочные [c.160]

В результате нажима пресса или удара бойками молота по данному участку длиной I заготовки (фиг. 66) происходит а) уменьшение исходной для данного л-го нажима) высоты до высоты Л на величину ДЛ —, обжатие , т. е. —= ДЛ (фиг. 67) [c.306]

Приёмы закручивания. 1. У мелких поковок участок, примыкающий к зоне, подлежащей закручиванию, закрепляют в тисках или зажимают бойками молота. Противоположный участок захватывают непосредственно вилкой или воротком, если это позволяет конфигурация заготовки (фиг. 129), или же при помощи специально откованного квадрата (фиг. 130), или путём -зажима накладкой, притягиваемой болтами к телу воротка. Закручивание производят вручную. Чтобы избежать изгиба, желательно применять вороток или вилку с двумя рукоятками. 2. Закручивание крупных поковок в принципе не отличается [c.319]

Заготовка-втулка вставляется в кольцо, размеры которого соответствуют размерам фланца его наружный диаметр —350 мм, внутренний — 250 — 252 мм, высота — 70 мм. Одна из кромок внутреннего кольца закруглена. В отверстие втулки вставляется цилиндрический прошивень 0 150 мм с закруглённой нижней кромкой. Верхняя кромка — острая (фиг. 153, Э). Ударами бойка молота загоняют прошивень в заготовку и вместе с ним её осаживают до тех пор, пока металл втулки не начнёт выходить за кромку кольца и не достигнет примерно толщины, равной толщине фланца, — 30 мм (фиг. 153, е). 2. Заготовку вместе с кольцом поворачивают на бок и обкатывают до 0350 мм (фиг. 153, к). 3. Выбивают прошивень (фиг. 153, л). 4. Производят вырубку заусенцев (фиг. 153, м). 5. Лёгкими ударами по кольцу через накладку выбивают из него фланец (фиг. 153, ). [c.338]

Рабочий ход кузнечно-прессовых машин начинается с момента соприкосновения бойка (штампа, пуансона) с поковкой и кончается, когда деформирование поковки прекращается. На основе кинематических признаков рабочего хода машины разбиваются на четыре группы 1) молоты 2) прессы 3) приводные кривошипные машины и 4) приводные ротационные машины. [c.344]

Для отечественных стандартных молотов в номинальный вес падающих частей входит вес поршня, штока, бабы и бойка (вес бойка принимается равным 10<>/q от номинального [c.349]

Крепление бойков и наковален у стандартных молотов свободной ковки -по ОС Г 20183-40. [c.371]

При замене бойков сначала выбивают левый клин 5, а освободившийся правый клин 4 вынимают руками. На остальных молотах бойки крепятся одним клином (рис. 44, б). В бабе 3 молота и в шаботной вставке 8 гнездо сухаря делается в центре паза под ласточкин хвост. [c.122]

Кубики а = Ь = И нли 6 > а) Штампе ные кубики, бабы мелких и средних молотов, бойки. кор 1уса водораспределителей и клапанных коробок гидроприводов Осадка, двусторонняя ковка [c.284]

Основными рабочими инструментами пневматических выколоточных молотов являются верхние и нижние бойки. Нижпий боек 3 через оправку 4 (рис. 92) крепится в наковальне 5, установленной на приставной стойке. Верхний боек 2 крепится на штоке 1 молота. Бойки изготовляют из углеродистой инструментальной стали У7А, закаливают до твердости ННС 52—55. [c.140]

Решение. Удар считаем пpямы t п центральным. Соударяющимися телами являются боек молота (тело А) и наковальня с отковываемым металлом (тело В). Направим ось Ох в сторону движения бойка, т. е. вниз. Согласно принятым обозначениям, [c.497]

Допустим теперь, что масса пг1 ударяющего тела значительно больше массы /Па ударяемого тела, тогда дробь т21т1 мала в сравнении с единицей и Т будет почти равно То,т . е.Т То- Таким образом, хотя удар и является абсолютно неупругим, тем не менее после удара почти вся кинетическая энергия сохраняется, т. е. по окончании удара система начинает двигаться почти с той же кинетической энергией, которая у нее была до начала удара. Следовательно, не происходит и деформации соударяющихся тел. На практике такой результат, очевидно, необходим при забивке свай, гвоздей и т. п. Вот почему при забивке свай или гвоздей масса гпх ударяющего тела (бойка или молота) должна быть большей по сравнению с массой сваи или гвоздя. В этом случае полезным является запас кинетической энергии, который остается в системе, не переходя в другие формы энергии. Этот запас полезно расходуется на перемещение тел после удара и на преодоление при этом сопротивлений. При этом потерянная кинетическая энергия То—Т, идущая преимущественно на деформацию сваи, является бесполезной работой. Поэтому в рассматриваемом случае коэффициент полезного действия (7)1) будет (см. третью из формул 7) [c.833]

Штамповка на винтовых прессах. Винтовые прессы (фрикционные и гидровинтовые) по принципу воздействия на заготовку пред-, ставляют собой машины промежуточного вида между прессом и молотом. Ползун винтового пресса в конце хода вниз производит удар со скоростью 1...3 м/с, что в 4...8 раз меньше скорости бойка молота. Эта особенность винтовых прессов определила их использование для штамповки поковок из труднодеформируемых и малопластичных сталей и сплавов. Сравнительно малая скорость в начале рабочего хода пресса и возможность применять вместо цельноблочных сборные штампы и разъемные матрицы позволяет получать поковки весьма сложной конфигурации. [c.131]

Основная трудность при технологическом осуществлении НТМО заключается в необходимости проведения значительных деформаций в сравнительно узком температурном интервале, что требует применения специальных мер (подогрев бойков молота, прокатных валков, повышение скорости деформации [108] и т. д.), а также вызывает необходимость использовать мощное оборудование для обработки давлением, позволяющее получать обжатие заготовок до 90—95% за ограниченное число проходов. Предложение некоторых исследовательских организаций [115] использовать для НТМО, в частности для аусформинга, специальное оборудование, с помощью которого можно было бы осуществлять деформацию взрывом, потребует, очевидно, еще длительной работы по его созданию и последующему освоению в производственных условиях. Использование метода дробной деформации с промежуточными подогревами несколько [c.78]

Испытываемый образец устанавливается на станине копра и опирается концами на две закаленные опоры 16, расположенные симметрично относительно бойка молота. Расстояние между опорамй можно изменять в пределах от 40 до 100 мм в зависимости от размеров образца и условий испытания. Установка образца производится по шкале и риске, нанесенной на станине. По шкале определяется расстояние между опорами. [c.47]

Детали металлоконструкций, валы, оси, тяги, стяжки, крюки, серьги, рычаги, болты, клинья, шпонки Детали с повышенными требованиями к прочности валы, оси, пальцы, звездочки, крюки, серьги, рычаги, гайки, клинья, чеки, зубчатые колеса, шпонки Детали, требующие повышенной прочности валы, оси, бойки молотов, коленчатые валы, кулачковые и фрикционные муфты, пластины цепей, тормозные ленты, Ш понки, зубчатые колеса (при низких контактных давлениях), червяки средней прочности. Применяются, как правило, в термически обработанном состоянии после улучшения, нормализации [c.323]

На рис. 7.5 Б качестве примера приведена кинематическая схема одной из конструкций вибромолотка. Здесь кривошип 1 приводит в возвратно-поступательное движение ползун 3. Это движение через упругую связь ki передается бойку 4, который дополнительной упругой связью 2 соединен с корпусом молота. К настоящему времени можно указать не один десяток конструкций вибромолотков, построенных по такой или подобной схемам. В обоих приведенных выше примерах вынужденное движение ведомого звена механизма возбуждалось при помощи специального механизма путем периодического принудительного перемещения закрепленного конца упругого элемента системы. [c.228]

Исследованием напряжений на моделях из оптически активного материала было установлено, что при ковке валов в плоских бойках с малыми степенями деформации (ё < 7,5%) за один ход пресса или удар молота внутренние слои не про-ковыва.ются, так как касательные напряжения в них не достигают значений, необходимых для начала пластической деформации. В направлении, перпендикулярном к оси приложения нагрузки, возникают растягивающие напряжения, которые могут вызвать раскрытие дефектов и появление трещин в центре поковки. [c.61]

Стб БСтб Детали, требующие повышенной прочно сти валы, оси, бойки молотов, коленчатые валы, кулачковые и фрикционные муфты, пластины цепей, тормозные ленты, шпонки, зубчатые колеса (при низких удельных давлениях), червяки средней прочности. Применяются, как правило, в термически обработанном состоянии после улучшения, нормализации [c.497]

Бойки ковочных паро-воздушных молотов [c.20]

При свободной ковке на плоских бойках даже у прессованного нормального дуралю-мина — относительно пластичного сплава — может быть хрупкое состояние, если обработка его производится с значительной деформацией за каждый обжим при высокой скорости. Если же штамповка дуралюмина производится при более благоприятном напряжённом состоянии, то тот же сплав оказывается высокопластичным материалом, как это и наблюдается даже при штамповке отлитых в землю фасонных заготовок. Из таких заготовок штамповкой под молотом можно успешно получать детали разной сложности [10]. [c.280]

Высота заготовок, осаживаемых под молотом, ограничивается его ходОм. Если ho — высота исходной заготовки, а /У —полный ход молота, то необходимо, чтобы (Я —Ло)> >0,25 Н. На прессе заготовка может быть осажена при снятых бойках. [c.305]

Ориентировочная ширина бойков ковочных пневматических и паро-воздушных молотов [c.308]

Пример. Выбрать паро-воздушный ковочный молот для вытяжки в плоских бойках заготовки из стали с пределом прочности 60 KiiMxf и размерами ao=A =2U0 мм. [c.309]

Проверка. Температуру ковки принимаем 1000°, учитывая её падение в процессе первого обжима. Тогда ojjooqo= 5,5/сг/ <л<з. Принимаем te> = 3, v = I, (1=0,40 (см. стр. 275— 276). Ширина бойка для молота 2000 кг (табл.28) Ъ = 250 мм. Принимаем / = 0,4 ft = 0,4-250 -= 100 мм При данных Яо и / получаем с = = оо = 200 мм, е = / = 100 мм. [c.309]

Ориентировочный расчёт обжимов и переходов. Ориентировочный расчёт обжимов и переходов и их количества, необходимого для осуществления в плоских бойках операции вытяжки с размеров яд, Aq и на размеры flft. Aft и Lft, производят, исходя из степени деформации е и величины подачи / на каждом обжиме. При вытяжке под прессом величина е назначается в соответствии с общими правилами вытяжки (см. стр. 307). При вытяжке под молотом г определяется для каждого предстоящего обжима по формуле [c.309]

Проглаживание по длине (шлихтовка)—отделочная операция, посредством которой устраняют неровности поверхности поковки. Она осуществляется легкими ударами молота или весьма короткими ходами (нажимами) пресса, при этом несколько уменьшается площадь соответствующих поперечных сечений. При проглаживании подача должна быть возможно наибольшей для применяемых бойков (i=s6). Проглаживание ведут плоскими бойками, — чем они шире, т.ем лунш. Если это возможно, следует устанавливать заготовку осью вдольдлинной стороны бойков, производится раскат-поперечных сечений. [c.314]

Горячая правка на наковальне и на бойках ковочных молотов, а также холодная ручная правка, применяемые как дополнительные операции для исправления отдельных случайно изогнутых деталей. Введение её в технологию является показателем несовершенства технологии или нетехнологичности самой детали. [c.373]

Бойки у одностоечных молотов типа Ири располагаются под углом 35° к осевой линии станины молота (фиг. 9). Общий вид двухстоеч-ногомолота такого типа приведён на фиг. 10. [c.349]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...