Размерная стабильность материалов и ТЦО

Точность размеров заготовок из пластмасс зависит от усадочной деформации и размерной стабильности материала. При оценке ТОЧНОСТИ размеров заготовок из пластмасс необходимо учитывать дополнительно влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности заготовки, параллельные направлению замыкания формы. [c.199]

Точность размеров деталей из пластмасс зависит от величины колебаний усадки материала, усадочной деформации детали и уровня размерной стабильности материала. Кроме того, при оценке точности размеров деталей из пластмасс необходимо учитывать и влияние технологических уклонов, которые могут назначаться на поверхности детали, параллельные направлению замыкания формы. [c.131]

Характеристика размерной стабильности материа.тоз [c.186]

Точность пластмассовой детали зависит от конструкции детали и формы, особенностей технологического процесса изготовления, размерной стабильности во время хранения от изготовления до сборки, спецификации материала. [c.132]

Материал марки П68-Т20 — это полиамидная смола 68 с добавкой 20% талька, выпускается в гранулированном виде, как и другие термопласты. Материал является по своим свойствам антифрикционным и электроизоляционным, обладает, в отличие от ненаполненной полиамидной смолы, большей размерной стабильностью, особенно при повышенных температурах. Рекомендуется для изготовления деталей, работаюш,их при условиях трения — вкладышей подшипников, трибок, разъемов. Литьевой полиметилметакрилат ЛП-Т более теплостоек и устойчив к воздействию жидких сред, чем обычный полиметилметакрилат. Поэтому детали электротехнического и оптического назначения из него более надежны в работе. [c.142]

Размерная стабильность - это свойство материала сопротивляться изменению его размеров в условиях эксплуатации изделия, включая хранение (ГОСТ 17535-77 (в ред. 1989 г.)). [c.116]

Материал Режим термической обработки Характеристика размерной стабильности материалов [c.117]

Из табл. 3.31 по значениям видно, что датчики, изготовленные по старой технологии, имеют малую поглощательную способность упругих ультразвуковых колебаний и, следовательно, в них мала общая релаксационная способность. При этом материал находится в более внутренне напряженном состоянии. Это и снижает размерную стабильность датчиков во времени. Материал датчиков после ТЦО мелкозернист, и в нем практически отсутствуют внутренние ния (о чем свидетельствует повышенное значение Р ). [c.125]

Использование способа возможно а) при выборе способов обработки, благоприятно влияющих на размерную стабильность деталей и сопротивление ползучести металла в тонкостенных деталях б) при выборе наилучшего по длительной прочности и сопротивлению ползучести материала для тонкостенных деталей приборов и машин. Способ испытания легко осуществим в условиях любого производства и не требует специального лабораторного оборудования. [c.98]

В противоположность этим явлениям повреждение может проявляться в виде незначительных изменений свойств или состояния материала. Например, для многих металлических изделий может иметь место изменение со временем формы и размеров, ЧТО является следствием двух факторов — нестабильности фазового и структурного состояния материала и релаксации остаточных внутренних напряжений [2.14]. В деталях из сплавов со стабильным фазовым составом изменение размеров связано лишь с релаксацией внутренних напряжений, возникающих в процессе их обработки. Для многих точных машин и приборов размерная нестабильность не должна превышать 10" — 10" мм/мм при их длительной эксплуатации. [c.107]

При отборе в приведенной последовательности устанавливают возможность применения способа для конструктивно-технологической группы с определенными размерными характеристиками возможность применения покрытия для материала основной детали и сочетаемость наносимого покрытия с материалом сопрягаемой детали возможность обеспечения заданной толщины покрытия для компенсации износа и необходимого припуска на последующую обработку необходимость и возможность предварительной обработки вид механической и финишной обработки и достигаемую точность и шероховатость достигаемую твердость поверхности после нанесения покрытия, необходимость термической обработки и ее вид достигаемую износостойкость при работе с сопрягаемой деталью сплошность покрытия прочность сцепления снижение сопротивления усталости стабильность получения заданных показателей. [c.76]

Материал рабочей части инструмента должен быть износостойким, т. е. хорошо сопротивляться изнашиванию. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент, тем выше его размерная стойкость. Это значит, что детали, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь более стабильные размеры. [c.421]

Одним из возможных вариантов применения эластичного шлифовального круга для размерного шлифования является процесс доводки антенных обтекателей. Сущность технологической задачи сводится к следующему. К диэлектрическим обтекателям антенн летательных аппаратов предъявляется комплекс сложных требований. Обтекатели должны обладать требуемыми радиотехническими характеристиками, от которых зависят дальность действия и точность работы конкретного радиолокационного оборудования, являясь одновременно защитой, [ антенных устройств от внешних воздействий. Соответствие радиотехнических характеристик обтекателя требуемым обеспечивается на этапе проектирования расчетом закона изменения электрической толщины стенки (которая зависит как от диэлектрической проницаемости в, так и от геометрической толщины стенки в) вдоль образующей обтекателя. На стадии изготовления обтекателя должно быть обеспечено соответствие реального и расчетного законов изменения электрической толпщны. При современном уровне требований существующие процессы изготовления обтекателей не обеспечивают необходимую однородность материала (стабильность г)- Это в конечном итоге приводит к изменению реакции стенки на поле проходящей волны на разных участках поверхности обтекателя. Если допустить, что диэлектрическая проницаемость точно соответствует расчетному значению, а неоднородности отсутствуют, то и тогда допуск на геометрическую толщину стенки оказывается соизмеримым с практически достижимой погрешностью механической обработки по копирам, которая применяется при изготовлении обтекателей из различных материалов. Поэтому на заключительной стадии изготовления обтекатели подвергают дополнительной обработке — доводке с целью компенсации влияния технологических погрешностей на радиотехнические характеристики. [c.165]

Характеристики размерной стабильности отличаются большой структурной чувствительностью — факТорь , практически не оказывающие вли5шия на прочностные свойства материала, в раде случаев приводят к значительному снижению сопротивляемости микропластическим деформациям, определяющим размерную стабильность материала. В качестве примера на рис. 26, з показано изменение размеров пальчиковых образцов из алюминиевых и магниевых сплавов при температуре 100° С [214]. Как [c.107]

Дорекристаллизационный отжиг. Отжиг этого вида заключается в нагреве деформированного металла до температуры, не превышающей температуру рекристаллизации, ведет к перераспределению дислокаций внутри скоплений по типу полпгонизации и сопровождается часто образованием сегрегаций на дефектах. В результате этого процесса дислокации образуют стабильные конфигурации, что сопровождается уменьшением искажений кристаллической решетки и повышением сопротивления деформированию. Целям обеспечения высокой размерной стабильности материала отвечает лишь такой отжиг, в ходе которого стабилизация дислокационной структуры не сопровождается значительным уменьшением [c.688]

Повышению комфортабельности автомобиля способствует применение обивочных текстильных материалов, дублированных слоем эластичного пенополиуретана, толщина которого может составлять от I до 25 мм. Наличие слоя пенополиуретана в структуре обивочного материала исключает образование складок, обеспечивает лучшую размерную стабильность материала, улучп1ает формоустойчивость полотна и его свойства при раскрое. Кроме того, слой эластичного пенополиуретана в обивке сиденья повышает комфортабельность сидений. [c.216]

Размерная стабильность материала и газовыделение зависят также от размера диспергированных частиц UO2. В пластинчатых изделиях, содержащих 28 вес.% UO2 в виде частиц с размером более 150 мкм, при облучении дозой l,3-10 i деленийкм наблюдалось увеличение толщины пластины на 6%, количество выделившегося Кг равнялось 6,9% в то же время из аналогичных образцов с величиной частиц UO2 менее 10 мкм в тех же условиях выделилось 19,1% Кг - а толщина пластины возросла на 28% [386]. [c.108]

Важнейшими факторами, определяющими поведение графита при облучении, являются вид используемого сырья и температура его обработки. Известно, что углеродные материалы отличаются способностью к графитации, т. е. к трехмерному упорядочению кристаллической структуры. Изменяя температуру обработки, можно получить материал с различной степенью совершенства структуры. Так, при использовании в наполнителе природного графита получается сильнотекстурированный материал, имеющий анизотропное радиационное изменение размеров. Материалы на основе неграфитирующихся — жестких — коксов (из сахара, фенолформальдегидной смолы и т. д.) испытывают объемную усадку уже при температуре облучения 30°С. Промежуточное положение занимают искусственные графиты на основе мягких коксов, которые, в свою очередь, существенно различаются между собой степенью радиационной размерной стабильности. [c.162]

Как пример материала с кристаллитами большого размера можно привести графит марки PGA, обладающий более высокой размерной стабильностью. Аналогичные результаты были получены на модельном материале—-изотропном пироуглероде. Для этого материала относительное радиационное изменение размеров образцов, как показал Келли [214], экспоненциально уменьшается с увеличением размеров кристаллитов. Таким образом, радиационные размерные изменения непосредственно связаны со структурой исходных материалов. Сырье для реакторного графита не должно содержать плохографитирующихся компонентов, образующих области с пониженной степенью совершенства. [c.165]

У рассмотренных выше графитов различие их радиационной размерной стабильности определялось прежде всего анизотропией свойств и степенью совершенства кристаллической структуры. При высокотемпературном облучении высокими дозами наряду с перечисленными факторами на размерные эффекты существенно влияет плотность материала. Сама плотность при этом также не остается постоянной. Бокрос и Каяма [162] исследовали облученные флюенсом до 3-10 нейтр./см в интервале температуры 900—1000° С модельные изотропные пирографиты, имевшие турбостратную структуру (высота кристаллитов составляла от 50 до 200 А) и плотность от 1,55 до 2,1 г/см . Плотность при облучении росла и тем значительнее, чем ниже она была до облучения. У образцов с плотностью 1,55 г/см она увеличивалась до 1,95 г/см . Последующее облучение до 1022 нейтр./см привело к монотонному снижению плотности у всех образцов, причем у наиболее плотных образцов она в конечном счете снизилась. У остальных образцов плотность осталась по сравнению с исходной повышенной. [c.188]

Наряду с рассмотренными выше конструктивными способами уменьшения последствий радиационно-термических размерных эффектов может быть обеспечено их снижение путем изменения технологии получения графитовых элементов кладки (или одновременным применением конструктивных и технологических приемов). При использовании свойств графита и особенностей его производства для компенсации радиационнотермических процессов основное внимание обращено на повышение радиационной размерной стабильности графита, которая может быть достигнута в результате создания изотропного материала. [c.250]

Мелкозернистая разориентированная структура, обладающая размерной стабильностью и минимальным свеллингом, получается при нагреве легированного урана до температурного перехода в р- или Y-фазу и последующей закалке. Этот процесс осуществляется при прохождении уранового стержня нлн трубы через индуктор и последующем охлаждении струей воды. Но это не позволяет получить полностью разориентированную структуру [49]. Кристаллы урана растут преимущественно в направлении [010] вдоль температурного градиента при переходе из р-фазы, кроме того, первоначальная ориентация, обусловленная температурными градиентами в процессе отливки, стремится сохраниться после термообработки. Однако обычно используемый литой материал имеет довольно разориентированную структуру. На практике и литой и термообработанный материал имеет слабую ориентацию и незначительное внутреннее напряжение. После термообработки урановые стержни могут быть упрочнены наклепом. [c.134]

Многие из указанных материалов и методов обработки применяются при изготовлении деталей, подвергающихся при эксплуатации периодическим нагревам. Чаще качество этих деталей оценивают по прочности связи слоев, отличающихся друг от друга составом, и по способности сопротивляться образованию трещин термической усталости. Однако с гетерогенизацией структуры и свойств в пределах поперечного сечения детали появляются условия для необратимого формоизменения. Ниже рассмотрены некоторые вопросы влияния химической макронеоднородности на размерную стабильность стали. Роль микроскопической неравномерности распределения компонентов сплава, обусловленной гетерофазной микроструктурой материала, дендритной ликвацией и др. обсуждалась ранее. [c.167]

Проблема обеспечения размерной стабильности деталей приборов в настоящее время решается комплексно. Часть необходимых требований учитывается на стадии конструкторской разработки при выборе материала деталей и кои-структивных решений. При этом принимаются во внимание характерксгики раз-мервсй стабильности сталей и сплавов и практические рекомендации [14], соотношение коэффициентов термического линейного расширения и теплопроводности для контактирующих, а также дая жестко зафиксированных деталей, температурные условия эксплуатации и хранения приборов, возможность их термоста-тировапня и другие факторы. [c.686]

Антифрикционные полимерные материалы на основе реактопластов используются в тех случаях, когда предъявляются повышенные требования по жесткости, размерной стабильности и теплостойкости. Первым таким материалом был текстолит, составленный из фенолфор-мадельгидных смол и хлопчатобумажных тканей. Для создания самосмазывающихся композиций в материал вводят фафит, ПТФЭ, дисульфид молибдена, масло высокой вязкости и др. Известны материалы, стойкие при работе в условиях повышенного нагрева (250...300 °С) [6]. [c.354]

Метод R-кривых. Идея использования кривых сопротивления росту трещины (R-кривых) для определения критического коэффициента интенсивности напряжений (Кс) относительно нова. Разработан стандартный метод построения R-кривых [И]. Методика испытания и обработки данных для построения кривых дана в работах [12, 13]. Брунер и Сарно [2] разработали методику обработки R-кривых в упругой и пластической области. Метод построения R-кривых исходит из условия, что движущей силе для роста трещины, возрастающей по мере нагружения во время испытания, противодействует сопротивление росту трещины в материале (при медленном стабильном росте трещины). Зависимость между сопротивлением росту трещины и раскрытием трещины для данного материала выражена в виде R-кривой. Сопротивление росту трещины обозначается Кв и имеет ту же размерность, что и коэффициент интенсивности напряжений Кя определяют на образцах, нагружаемых по линии трещины. При этом виде испытания трещина создается в образце путем медленного расклинивания до тех пор, пока Кн не достигает максимального значения или [c.212]

Облучение. при температуре 250—300° С вызывает усадку иеграфитнрованных материалов. Усадка снижается с увеличением температуры обработки, и выше 2100° С [для флюенса (5ч-7,5)Х10 нейтр./см ] сжатие сменяется ростом. Влияние температуры обработки на радиационную стабильность было подробно исследовано на образцах полуфабрикатов материалов марок КПГ, ГМЗ и его вариантов [18 61, с. 105]. С этой целью использовали образцы, термообработанные в защитной атмосфере при температуре от 800 до 3000° С. При низкой температуре облучения, при которой имеет место гомогенный характер зарождения дефектов (в искусственном графите до 300°С), размерные изменения по существу не зависят от степени совершенства материала, если температура его обработки превышает 1500° С. Образцы изотропных или почти изотропных материалов испытывают примерно одинаковый рост. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...