Точность детали производстве

Заданная точность детали может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства эта точность может быть обеспечена индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми изменениями. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое количество заготовок. [c.175]

Во всем комплексе вопросов точности автоматизированного производства наиболее важным и трудным является вопрос о взаимосвязи между требованиями точности, предъявляемыми к детали, и характеристикой точности соответствующих параметров [c.93]

Существенное значение при выборе конструкции заготовки имеет требование ио массе детали. В тех случаях, когда поверхности готовой детали не обрабатывают, масса детали зависит от конструкции заготовки при необходимости обработки всех поверхностей масса детали не зависит от конструкции заготовки. Учитывая общую тенденцию совершенствования процессов изготовления заготовок, направленную на повышение точности, мол<но полагать, что будет увеличиваться номенклатура деталей с необрабатываемыми поверхностями, что указывает на возрастающее влияние конструкции заготовки на массу детали. Снижение массы детали приводит к повышению эксплуатационных параметров, но при сохранении конструкции заготовки вызывает дополнительные затраты труда и средств на механическую обработку. Повышение точности заготовки приводит к дополнительным затратам труда и средств в заготовительном производстве. Точность заготовки может определяться и точностью готовой детали. Точность детали зависит от конструкции заготовок в том случае, если поверхности готовой детали остаются необработанными. Учитывая, что сопрягаемые поверхности деталей, как правило, обрабатывают, то можно считать, что конструкция заготовки не влияет на точность сопряжения деталей. Повышение точности детали приводит к возрастанию трудоемкости и стоимости обработки. В то же время трудоемкость и стоимость обработки детали зависят от величины припуска, т. е, от точности заготовки. В свою очередь повышение точности заготовки приводит к увеличению затрат труда и средств при ее изготовлении. [c.86]

Например, при разработке конструкции детали, имеющей несколько отверстий, необходимо принять решение об уровне унификации диаметров отверстий и их точности. Детали можно изготовлять в условиях массового производства и серийного производства, [c.130]

Требования взаимозаменяемости направлены на обеспечение определенного взаимного положения деталей без подгонки их при сборке. Для достижения определенной точности соединения взаимозаменяемыми деталями требуется изготовлять их более точно, чем невзаимозаменяемые детали. При неполной взаимозаменяемости, когда подбирают детали по группам точности, точность сопрягаемых поверхностей может быть установлена ниже, чем при полной взаимозаменяемости. Целесообразность введения взаимозаменяемой конструкции деталей определяется дополнительными затратами труда на достижение повышенной точности детали и экономией затрат труда при сборке. При конвейерной сборке имеет значение и обеспечение заданного ритма работы. Наибольшее распространение взаимозаменяемые конструкции деталей получают при серийном и массовом производстве. [c.134]

Технологические системы. Производственные процессы в машиностроении состоят из заготовительных операций, операций механической обработки и сборки. В любом процессе производства имеются три источника отклонений от заданной точности изготовления детали в цепи оператор — материал — станок. Отклонения, связанные с действием первых двух факторов, могут быть сведены к минимуму путем использования квалифицированного оператора и однородного материала. Третья причина отклонения рассматривается как точность процесса производства. Оценка этого вида отклонений особенно необходима при распределении работы по отдельным видам оборудования в рамках технологической системы. [c.35]

Допуски установлены в соответствии с 19 квалитетами, обозначаемыми в порядке понижения точности. Детали общемашиностроительного применения обычно выполняют по ква-литетам 4-11. Квалитеты 4-5 применяют при высоких требованиях к точности, высокой напряженности или быстроходности. Квалитеты 6-8 считают основными в современном производстве. Квалитет 9 — для деталей низкоскоростных машин. Квалитеты 10-13 — по мере понижения требований к точности деталей с включением деталей, обрабатываемых без снятия стружки, квалитеты 14-17 — для свободных поверхностей деталей. С повышением точности деталей, естественно, повышается их стоимость. [c.15]

Основная область применения приборов активного контроля — массовое и серийное производство, но опыт показал, что при партиях деталей в 10 шт. при указанных выше требованиях к точности детали целесообразно применять приборы активного контроля. [c.410]

В зависимости от рода и толщины материала детали решают вопрос о ее штамповке в холодном или горячем состоянии. Объем производственного задания или партии и точность изготовления детали позволяют установить способы штамповки — дифференцированный или концентрированный. В серийном производстве крупные и грубые детали изготовляют на раздельных штампах , в мелкосерийном и опытном производстве детали штампуют упрощенными и универсальными штампами, применяют групповые методы и поэлементную Штамповку. При крупносерийном и массовом производстве, в зависимости от размеров и требуемой точности детали изготовляют на последовательно действующих или на совмещенных штампах. [c.309]

В серийном и массовом производстве требуемая точность детали достигается механически, т. е. за счет применения таких инструментов, как, например, разверток, плашек, метчиков, протяжек и т. п. и инструментов, настраиваемых на выдерживание определенных размеров (например, резцов на многорезцовых и револьверных станках). [c.27]

В условиях единичного и мелкосерийного производства необходимая точность деталей достигается методом пробных проходов, т. е. снятием припуска при последовательных проходах под контролем измерительного инструмента. Такой метод не применяют в условиях крупносерийного и массового производства, как неэкономичный. В серийном и массовом производстве требуемая точность детали достигается методом автоматического получения размеров. Станки предварительно настраивают на заданный размер, т. е. рабочим звеньям станка, приспособления и инструмента придается определенное, конечное взаимное положение, которое и обеспечивает автоматическое получение требуемого размера детали. [c.12]

Режущий инструмент выбирают в зависимости от назначения перехода или операции. Он должен обеспечить наибольшую производительность, заданную форму, шероховатость и точность детали. Конструкция, размеры и материал инструментов определяются типом станка, видом обработки, свойствами материала обрабатываемой детали, ее формой, размерами, требуемой точностью и шероховатостью, конструкцией крепления на станке инструмента, масштабами производства. Инструмент должен быть подобран, так, чтобы его режущие свойства использовались полностью, себестоимость была наименьшей, а производительность работы наибольшей. [c.71]

В серийном производстве и при изготовлении крупных и грубых деталей их обычно штампуют на раздельных штампах. При крупносерийном и массовом производствах стремятся к наименьшему количеству операций, причем в зависимости от размеров и требуемой точности детали штампуются на комбинированных последовательно действующих или на комбинированных совмещенных штампах, как правило, оснащенных автоматизированными устройствами для подачи заготовок. [c.13]

Техническая возможность и экономическая целесообразность применения того или иного способа механизации и автоматизации процесса штамповки, зависящие от размеров, формы, точности детали и масштабов производства, т. е. его массовости, должны учитываться и решаться в каждом конкретном случае. [c.347]

Выбирают вид заготовки, определяют ее конфигурацию и размеры. При назначении вида заготовки учитывают форму, размеры и заданную точность детали, а также вид производства и типы используемого станочного оборудования. [c.442]

Широкое внедрение устройств для контроля размеров деталей в процессе обработки возможно только при условии, если эти устройства будут достаточно универсальными, пригодными для установки на станки разнообразного назначения, обрабатывающие различные по размерам, конфигурации и точности детали. Типовые, наиболее ответственные узлы таких устройств при их нормализации могут выпускаться централизованно сериями, а вспомогательные детали и узлы, необходимые для установки устройств на конкретных станках, можно изготовлять в инструментальных цехах большинства предприятий массового и серийного производства. При таком решении вопроса станет реальной задача оснащения контрольными устройствами громадного парка станков, эксплуатируемых на машиностроительных заводах. [c.67]

Исходя из сказанного, целесообразно ввести в практику производства классификацию кислородной разделительной резки в зависимости от требований, предъявляемых к точности вырезки и качеству поверхности вырезаемой детали (ГОСТ 14792—69). Под точностью детали понимается предельное отклонение фактического размера вырезанной детали от поминального, включая местные неровности. [c.48]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

С целью повышения точности обработки и сокращения времени на измерение в производстве все больше применяют специальные автоматизированные устройства для непосредственного измерения деталей в процессе их обработки на станке. При достижении необходимого размера детали измерительный прибор выключает механизм подачи станка. Такие устройства дают возможность автоматизировать измерения и работу станка. [c.51]

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.79]

Применение того или другого типа инструмента зависит от следующих основных факторов вида станка метода обработки материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации требуемых точности и класса шероховатости обработки вида производства (единичное, серийное, массовое). [c.134]

Факторы, влияющие на запас прочности, многочисленны и разнообразны степень ответственности детали, однородность материала и надежность его испытаний, точность расчетных формул и определения расчетных нагрузок, влияние качества технологии, условий эксплуатации и пр. Если учесть все разнообразие условий работы современных машин и деталей, а также методов их производства, то станут очевидными большие трудности в раздельной количественной оценке влияния перечисленных факторов на значение запасов прочности. Поэтому [c.7]

В серийном производстве распределение действительных размеров партии деталей, изготовленных по одному чертежу, характеризуется кривой распределения размеров, построенной на основе законов теории вероятностей. Эта кривая строится в пределах поля допуска, ограниченного предельными отклонениями размера детали в соответствии с заданной посадкой и ее классом точности (рис. 8.2). [c.142]

Ковка применяется для изготовления заготовок в единичном производстве. При производстве очень крупных и уникальных заготовок (массой до 200...300 т) ковка — единственный возможный способ обработки давлением. Штамповка позволяет получить заготовки, более близкие по конфигурации к готовой детали (массой до 350...500 кг). Внутренние полости поковок имеют более простую конфигурацию, чем отливок, и располагаются только вдоль направления движения рабочего органа молота (пресса). Точность и качество заготовок, полученных холодной штамповкой, не уступают точности и качеству отливок, полученных специальными методами литья. [c.22]

Точность размеров заготовок, получаемых различными способами, колеблется от сотых долей до нескольких десятков миллиметров. Естественно при этом стремление получить точность заготовки максимально приближенной к требованиям чертежа готовой детали. В этом случае иногда удается обойтись без механической обработки. Особенно возрастают требования к точности заготовок и стабильности размеров при обработке их на прутковых автоматах, станках типа обрабатывающий центр , в гибких производственных системах, робототехнических комплексах и пр. Низкая точность заготовок в автоматизированном производстве часто является причиной отказа сложных систем и линий. Поэтому точность заготовок перед запуском их на обработку в автоматизированном производстве часто приходится повышать путем предварительной обработки базовых поверхностей. [c.32]

ГОСТ 26645—85 устанавливает 22 класса точности размеров и масс (1, 2, Зт, 3,. .., 16) отливок из металлов и сплавов. Класс точности устанавливается конструктором в зависимости от назначения детали, типа металла (сплава), способа литья, типа производства и других условий (табл. 4.5). При этом меньшие значения классов точности назначают на простые отливки в условиях массового автоматизированного производства большие — на сложные, мелкосерийно и единично изготовляемые отливки. На одну отливку рекомендуется устанавливать одинаковые классы точности размеров и масс. [c.45]

Запрессовка требует изготовления деталей с большой точностью, что удорожает производство. При применении накатки стоимость соединения уменьшается, ибо накатанные детали можно изготовлять с меньшей точностью. Надежность соединения при этом обеспечивается за счет вдавливания зубцов накатки в цилиндрическую поверхность сопряженной детали (рис. 4.15, в). [c.412]

Анализ основных методических положений непрерывной сборки машин с учетом современных проблем комплексной механизации и автоматизации производства показывает, что при переходе с ручной непрерывной сборки на автоматическую не возникает каких-либо новых проблем или специфических вопросов, которые могли бы показать устарелость освещенных в научно-технической литературе представлений в области осуществления непрерыв-лого процесса сборки. Однако при автоматизации сборочных операций появляется много технических и экономических проблем иного характера. Несмотря на кажущийся типично ручной характер сборочных работ, сборка не только поддается механизации и автоматизации, но и нередко оказывается наиболее прогрессивным процессом машиностроительного производства. Но при этом необходимо правильно соразмерять намечаемые средства механизации и автоматизации с масштабом производства, степенью его стабильности и требуемой точностью сборки. Следует также учитывать, что достижение полной взаимозаменяемости не всегда экономически целесообразно, и в таких случаях находит применение селективная сборка, при которой собираемые детали предварительно подразделяются на ряд размерных групп, что обеспечивает весьма высокую точность сборки путем сопряжения деталей соответствующих размерных групп. [c.167]

Для компенсации влияния указанных выше факторов на точность измерения в некоторых зарубежных конструкциях магнитных приборов применены сменные магнитные головки [67]. В условиях крупносерийного и массового производства, когда покрытию подвергаются однотипные детали с однородными свойствами и технологической подготовкой, приборы, основанные на магнитном методе, являясь по сравнению с другими наиболее компактными, могут быть рекомендованы для производства контроля покрытий непосредственно в цеховых бюро. [c.7]

Приняв решение, управляющий орган оказывает соответствующее управляющее воздействие. Эти воздействия могут относиться к любой стадии разработки, производства и эксплуатации машины к составу показателей ее качества, к качеству любой заготовки или детали, к степени соблюдения цехами технологической дисциплины, к качеству технологической оснастки, к точности оборудования, к наличию или отсутствию инструкции по эксплуатации, т. е. к любому процессу или объекту, имеющему то или иное влияние на качество конечного изделия. [c.8]

Случай с диаметрами прутков достаточно прост в технологическом отношении, вдобавок, внешний фактор здесь легко обнаружить измерением, а ненормальность можно предотвратить подсортировкой прутков в пределах номиналов. Гораздо опаснее внешние факторы, приводящие к результатам, аналогичным случаю с диаметрами прутков, но трудно измеримые или вовсе не измеримые. В частности, те же трубки могут различаться не только диаметром, но и твердостью, что вызывается колебаниями их диаметров до протяжки, условиями остывания, химическим составом и пр. В производстве абразивного инструмента твердость изделия в известной мере зависит от точности выполнения рецепта, процедуры, качества ингредиентов при составлении смесей, из которых прессуются заготовки. Каждый замес при неустойчивой технологии может привести к дополнительному смещению центра группирования, но на этот раз, не диаметра детали, а твердости выпускаемого абразивного инструмента (например, шлифовальных кругов). [c.214]

В зависимости от типа производства выбирают исходную заготовку. Для массового и крупносерийного производства предпочтительно использовать ленту. Из ленты штампуют мелкие и средние детали при толщине исходной заготовки до 10 мм. Если деталь невозможно или экономически нецелесообразно изготовлять из ленты, применяют заготовки из полос и листа (в том числе фасонные). Для автоматической подачи таких заготовок необходимо обеспечить стабильную точность их геометрических размеров, а также аккуратное формирование пачек этих заготовок. Транспортные средства не должны изменять форму пачки заготовок, поэтому рекомендуется транспортировать заготовки в таре. Технологические процессы изготовления деталей на одном АК (АЛ) должны быть одинаковыми для всех деталей (например, вытяжка на прессе двойного действия и доделочные операции на прессах простого действия после- [c.260]

Значение фотоспособа в производстве электровакуумных приборов не ограничивается сетками электроннолучевых трубок. Из изложенного видно, что этим способом могут быть получены с высокой точностью детали любой конфигурации. В настоящее время таким путем получают, в частности, анодные блоки магнетронов миллиметрового диапазона, замедляющие системы ЛОВ и другие детали. С этой целью требуемое коли1 е-ство слоев фольги с различными отверстиями, пазами и т. п. собирается р пакет и спаивается тем или иным способом в защитной атмосфере. [c.422]

М- механообрабатывающее производство А - характеристики обрабатываемых деталей А - конструктивная форма обрабатываемых деталей Оц - класс деталей оп - группа деталей ац - вид заготовки 14 - количество наименований деталей А2 - материал заготовки 021 - труппа материалов й22 подгруппа материала по обрабатываемости Аз - размерные характеристики обрабатываемых деталей 031 - группа деталей по наибольшему размеру 032 - подгруппа деталей по отношению наибольшего размера к среднему А4 - масса заготовки 041 - группа заготовки по массе 042 - коэффициент использования материала (отношение массы детали к массе заготовки) А - точность детали а - точность размеров 052 - точность геометрической формы а5з - точность взаимного расположения поверхностей 054 - шероховатость поверхности [c.476]

На первом этапе конструктор устанавливает основные параметры эксплуатационных свойств и допустимые пределы их изменений для наиболее нагру-женньк поверхностей деталей, которые определяют ресурс и надежность работы машины. На основании результатов анализа взаимосвязи между параметрами эксплуатационных свойств, физико-химическими свойствами материала детали, а также характеристиками ПС детали назначаются параметры ПС и показатели точности детали, определяющие заданные эксплуатационные свойства и ресурс ее работы. При этом необходимо, чтобы деталь была технологичной, т.е. могла быть изготовлена на существующем машиностроительном производстве с минимальной себестоимостью. Поэтому уже на стадии разработки конструкции детали, назначения показателей точности и требований к состоянию ПС [c.203]

Матрицы. Конструкция рабочего отверстия матриц для вырубки и пробивки зависит от толщины штампуемой детали (или заготовки), ее формы и размеров, требуемой точности, характера производства и других факторов. На рис. 4.10 показанБ [c.62]

Технологичность деталей машин. Большое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин и их деталей. Технологичной называется такая конструкция, которая обеспечивает заданные эксплуатационные качества и позволяет при данной серийности изготовлять ее с наименьшими затратами труда, материалов, средств и времени. Технологичность деталей машигг в основном зависит от формы, материала, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При выборе формы учитывают условия работы и назначение детали, способы изготовления и тип производства. [c.267]

Для достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи применяется также селективная сборка, заключающаяся в том, что в условиях серийного производства механизм собирается из деталей, выбранных таким образом, чтобы обеспечить необходимую точность замыкающего звена. Для этого детали предварительно подбирают, группируя по значениям погрешностей. Каждое изделие собирают из деталей, принадлежащих к одной группе. При этом необходимо, чтобь сумма допусков всех увеличивающих звеньев размерной цепи была равна сумме допусков всех уменьшающих звеньев. Этот метод используется в производстве для малозвеныых размерных цепей при высокой точности замыкающего звена. [c.115]

В начале проектирования определяют способ штамповки, который может существенно повлиять на конструкцию, размеры и точность поковки, особенно если она штампуется на горизонтальноковочных машинах или гидравлических прессах (см. п. 5.4.6). Способ штамповки выбирается, исходя из конструктивных размероЕ и формы готовой детали, технических условий на ее изготовление, характера течения металла в штампе, типа производства, а также из возможностей различных способов штамповки (на молотах, кривошипных горячештамповочных или гидравлических прессах, на горизонтальноковочных машинах и др.). Подробнее особенности различных способов штамповки рассматриваются в п. 5.4.5. [c.113]

Кроме того, некоторые приборы, в которых использован пластик, применяют в оборудовании, предназначенном для осуществления ядерных взрывов. В течение многих лет в ядерной промышленности для производства детонаторыых головок используется композиционный материал на основе диаллилфталатного пластика (ДАР) с наполнителем из асбеста (рис. 8). Типичные свойства этого материала прочность при растяжении > 3,5 кгс/мм сопротивление воздействию дуги > 120 с ударная вязкость по Изоду > 0,0011 кгс-м/см , теплостойкость > 150 С. Детали, изготовленные из этого материала, имеют высокую точность и отличную стабильность. [c.462]

При выборе квалитета необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизаоднтельнымн способами. Если допуски, необходимые в соответствии с требованиями конструкции, настолько малы, что оказываются нерентабельными (не позволяющими экономично изготовлять детали), то назначают достаточно большие допуски на изготовление с последующей рассортировкой деталей на размерные группы с их селективной сборкой. В некоторых случаях конструкторской практики, когда даже наиболее грубый квалитет вызывает на производстве какие-либо трудности или когда дальнейшее снижение требований к точности приводит к снижению стоимости изделия без ухудшения его качества, допуски должны быть увеличены. [c.157]

Даже при небольшом объеме производства в ряде случаев имеется возможность перехода на более точные и производительные способы изготовления заготовок, так как более дорогая заготовка, будучи получена с меньшими припусками и с большей точностью, может оказаться в конечном счете выгоднее дешевой иными словами, более точная заготовка по своим конструктивным формам и размерам будет находиться в более близких границах подобия по отношению к готовой детали, в результате чего она будет менее трудоемкой при механической обработке. Поэтому способы изготовления заготовок деталей машин нужно рассматривать с точки зрения комплексной точности формо- и размерообразования — первичной, вторичной и третичной. [c.336]

Так, например, если один из размеров детали должен быть равен 6 0,25 мм, то в индивидуальном производстве эта точность осуществляется путем механической обработки (вторичное формо- и размерообразование) и частично при сборке путем пригонки (третичное формо- и размерообразование). В серийном производстве может быть исключено третичное формо-и размерообразование за счет применения специальной оснастки. В массовом производстве, например при литье под давлением, первичное формо-и размерообразование может обеспечить такую точность заготовки, которая совпадает с заданной функционально необходимой степенью точности. Это положение подтверждается также тем, что допуски на свободные размеры при механической обработке деталей и при изготовлении литых заготовок под давлением принимаются равными, а именно для деталей размером до 25 мм 0,25 мм, 25—50 мм + 0,35 мм, 50—100 мм + 0,35 мм, 100— 250 мм 0,50 мм. [c.337]

Критерии производительности (или штучного времени) точности изготовления масштабов производства в подавляюш,ем большинстве случаев, естественно, являются основными как при выборе станочных операций, так и при выборе того или иного способа изготовления с точки зрения, минимальной себестоимости. Это нужно подчеркнуть, ибо можно выбрать как станочную операцию, так н способ изготовления, гарантирующие максимальную производительность минимальное штучное время при относительно очень высокой себестоимости. И, действительно, легко себе представить снижение штучного времени на изготовление какой-нибудь детали в 10 раз в результате применения многоинструментной концентрированной наладки специального станка при загрузке его заданной программой только в размере 5%. Это, естественно, вызовет огромное повышение себестоимости операции за счет накладных расходов и амортизационных погашений и сделает более целесообразным изготовление такой детали на обычных станках дифференцированным методом. [c.467]

Наименьшей тепловой инерцией обладает двухкамерная печь с внутренней циркуляцией воздуха. В печи такой конструкции удается с помощью изодромного регулятора поддерживать температуру спекания с колебаниями 1—2°С, К сожалению, разница температуры в конце печи остается более значительной. При массовом производстве деталей и заготовок применяется многозонная (транспортерная) печь непрерывного спекания. Печь имеет три температурные зоны, причем длина каждой зоны соответствует времени пребывания в ней изделия при постоянной скорости движения пода-транспортера. В каждой зоне поддерживается постоянная температура в первой зоне 200—250° С, во второй 330° С, в третьей 375° С. Заготовки и детали укладываются на движущийся транспортер, у входа в печь и выходят после спекания с другого конца печи. Анализ работы схем автоматического регулирования температуры печи показывает, что хотя позиционное регулирование монтируется из недорогостоя-щнх приборов, простых в эксплуатации, однако уступает изо-дромному. Большим недостатком позиционного регулирования является невысокая точность регулирования. Кроме того, не устраняются нежелательные температурные толчки, происходящие при включении и отключении нагревателей. [c.53]

В общем случае в ГПС автоматизированы следующие функции управление циклом работы оборудования (применение системы ЧПУ, программируемого командоаппарата и др.) загрузка, разгрузка и межонерационное транспортирование закрепленных деталей, контроль точности и режимов обработки деталей, технического состояния станков, инструментов, транспортной системы, подналадка и замена инструментов периодическая переналадка станка при переходе на обработку другой детали, диспетчеризация и управление производством. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...