Снятие пробной стружки

Неправильные размеры обточенной поверхности Ошибка измерения при снятии пробной стружки Тщательно измерять заготовку при пробных проходах [c.152]

Неправильные размеры обработанной поверхности возможны вследствие неточной установки резца на глубину резания при последнем проходе, а также из-за ошибки в измерении детали при снятии пробной стружки. [c.132]

Неправильные размеры обточенной поверхности возможны при неточной установке резца на глубину резания или при неправильном измерении детали при снятии пробной стружки. Исправить этот брак можно повторным обтачиванием только в том случае, если размер диаметра детали получился больше требуемого. При получении диаметра детали меньше требуемого брак неисправим. Устранить причины этого вида брака можно и должно повышением внимания токаря к выполняемой работе. [c.64]

Неверные размеры обточенной поверхности возможны при неточной установке резца на глубину резания или неправильном измерении детали при снятии пробной стружки. Устранить причины этого вида брака можно и должно повыщением внимания токаря к выполняемой работе. [c.135]

На продолжительность вспомогательного времени влияет время, затрачиваемое на установку, перестановку или замену одного инструмента другим, время промеров и снятия пробной стружки и пр. [c.32]

Ошибка измерения при снятии пробной стружки [c.39]

УПРАЖНЕНИЯ. УСТАНОВКА РЕЗЦА НА ТРЕБУЕМУЮ ГЛУБИНУ РЕЗАНИЯ ПО ЛИМБУ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ. СНЯТИЕ ПРОБНОЙ СТРУЖКИ [c.37]

СНЯТИЕ ПРОБНОЙ СТРУЖКИ [c.38]

Установить по лимбу резец на требуемую глубину резания и снять пробную стружку. [c.106]

При снятии пробной стружки растачивать отверстие в заготовке на длину 3—5 мм (рис. 1,6). [c.106]

Измерить штангенциркулем с величиной отсчета по нониусу 0,1—0,05 мм. Если действительный размер отверстия не равен заданному, вторично снять пробную стружку, и так до получения требуемой величины диаметра отверстия. [c.106]

Установить резец по лимбу на требуемую глубину резания и снять пробную стружку. При снятии пробной стружки растачивать отверстие в заготовке на длину 3-5 мм (рис. , б). [c.87]

Снять пробную стружку. Пробную стружку при чистовом растачивании снять так же, как и при черновом (см. задание [c.87]

Диаметр отверстия больше или меньше требуемого чертежом. Причины установка расточного резца ниже или выше оси центров, неточная установка резца для снятия пробной стружки, отжим расточного резца от обрабатываемой поверхности. [c.91]

Вспомогательное время установки на стружку дается для разных видов и способов, обработки, причем в это время входят все приемы, необходимые для взятия пробной стружки пуск и остановка станка, включение и выключение подачи, перемещение суппорта, промеры детали. Время, затрачиваемое непосредственно на снятие стружки, т. е. на резание металла, во вспомогательное время не входит оно включается, как указано ранее, в основное (технологическое) время, при определении которого в расчетную длину обрабатываемой поверхности вводится длина ходов при взятии пробных стружек [см. формулу (35 )]. [c.116]

Получистовое фрезерование со снятием одной пробной стружки [c.334]

Техническая норма времени представляет собой совокупность всех затрат рабочего времени на выполнение данной операции и складывается из подготовительно-заключительного и штучного времени. В состав подготовительно-заключительного времени входит время на ознакомление с технологической документацией (чертежом, технологической картой), на подготовку рабочего места и наладку станка, на установку и съем приспособлений и инструмента, на проход пробной стружки, на предъявление детали техническому контролеру и т. д. Общее подготовительно-заключительное время, установленное на партию, делят на количество деталей в партии и получают подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучное время состоит из основного, т. е. времени, непосредственно затрачиваемого на изменение формы детали, и вспомогательного, а также времени на обслуживание рабочего места, на отдых, на личные надобности. Основное время может быть машинным и машинно-ручным. Машинным временем называется время, затрачиваемое на действие, выполняемое непосредственно машиной (на снятие стружки с механической подачей). Машинно-ручное время учитывает работу машины с участием рабочего (работа с ручными подачами). [c.214]

Снятие пробной тонкой стружки. Один из токарей [c.34]

Фиг. 14, Установка резца для снятия тонкой пробной стружки.

В индивидуальном производстве осевые размеры у ступенчатых валов получают настройкой станка на каждый из них со снятием пробных стружек, каждый размер длины проверяют измерительным инструментом. В мелкосерийном и серийном производстве настройку на размер можно механизировать с помощью лимбов подачи и упоров. Пробные стружки тогда приходится снимать только при обработке первой детали партии. Остальные детали обрабатывают по соответствующим делениям лимбов или по установленным упорам. [c.82]

Время на управление станком складывается из времени, затрачиваемого на выполнение следующих операций установку на стружку перемещение частей станка включение и выключение подачи включение и выключение вращения шпинделя измерение при снятии пробных стружек. [c.229]

Получистовое фрезерование со снятием одной пробной стружки 0,84 0,94 0,95 1,05 1,22 1,10 1,27 1,63 [c.230]

Метод пробных рабочих ходов заключается в индивидуальной выверке устанавливаемой на станок заготовки, последовательном снятии стружки путем пробных рабочих ходов, измерении получаемых размеров. Скорректировав по результатам измерений положение режущего инструмента, производят окончательную обработку заданной поверхности. Метод пробных ходов трудоемкий, так как требует много времени на выверку заготовки и на корректировку положения режущего инструмента. Метод применяется в единичном и, реже, в мелкосерийном производстве. [c.76]

Заданная точность детали может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства эта точность может быть обеспечена индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми изменениями. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовок осуществляют без выверки в специальные приспособления на заранее выбранные базовые поверхности. При достаточно большой партии заготовок этот метод более производителен, так как обработка ведется за один проход, а затраты времени на предварительную настройку станка раскладываются на большое количество заготовок. [c.175]

Получение заданного размера детали осуществляется пробными проходами, когда рабочий после каждого снятия стружки измеряет деталь и вносит коррективы с помощью установочных элементов станка. [c.171]

В условиях единичного производства точность обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми промерами. Точность обработки этим методом зависит от квалификации рабочего. [c.306]

В условиях единичного производства точность обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми пробными промерами. При этом заданный размер получается методом последовательного приближения. Точность обработки этим методом зависит от квалификации рабочего. [c.11]

Настройка инструмента на размер чаще всего производится путем обработки пробных деталей и имеет некоторое сходство с установкой на стружку при работе по методу пробных проходов. Однако между этими элементами работы имеется и существенная разница. При работе по методу пробных проходов рабочий имеет в виду лишь одну обрабатываемую деталь, он устанавливает инструмент так, чтобы заведомо не снять лишнего металла. В случае надобности он может сделать еще проход. Поэтому рабочий держится ближе к проходной стороне калибра [c.211]

В условиях единичного производства точность обработки обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными рабочими ходами, сопровождаемыми пробными промерами. Заданный размер достигается методом последовательных приближений. Точность обработки в этом случае зависит в значительной мере от квалификации рабочего. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размеров на предварительно настроенном станке. Установку заготовки производят без выверки в специальном приспособлении на заранее выбранные базовые поверхности. Точность обработки в этом случае в значительной мере зависит от квалификации наладчика. [c.72]

Точность, заданная рабочим чертежом, может быть обеспечена различными технологическими методами. В условиях единичного производства она обеспечивается индивидуальной выверкой устанавливаемых на станок заготовок и последовательным снятием стружки пробными проходами, сопровождаемыми пробными промерами. Заданный размер получается методом последовательного приближения, а точность обработки зависит от квалификации рабочего. [c.32]

Тов. Дрокин рекомендует перед началом обработки трудоемких деталей с большим количеством ступеней и переходов составлять табличку на каждую последовательно обрабатываемую поверхность с указанием размера мерной плитки или штихмаса для установки суппорта на снятие пробной стружки. [c.131]

Учебно-производственные задания. I — установка резца на требуе1 ю глубину резания и заданную, дойну обработки с отсчетом по лимбам, II — снятие пробной стружки. [c.30]

Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка. Обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины илн каналы в этом случае полости пузырей окислены. Пузыри, находящиеся в нор мальном слитке кипящей стали на глубине, достаточной для того, чтобы они не обнажились при нагреве, дефектом не являются Увеличение высоты слитка против уровня стали в изложнице, видимого на поверхности слитка в виде бороздки. Выпучины металла в верхнем торце слитка. Заливы кипящей стали через край изложницы Полая верхняя часть слитка кипящей стали, имеющая тонкую наружную оболочку и открытая сверху в виде футляра или голенища над телом слитка Полость усадочного происхождения, расположенная главным образом в верхней и центральной части слитка спокойной стали Неплотное строение слитка в центральной части его ниже усадочной раковины. Иногда проникает глубоко в тело слитка. Обнаруживается на нетравленных и слабо травленных шлифах в виде мелких разрывов сплошности металла раковинок, трещин и пр. В торце горячей заготовки после разрезки проявляется в виде пятен более тёмного, чем основной металл, оттенка [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...