Обработка керамики

Все виды обработки керамики Любые 10, грубее 10-го [c.27]

Величина давления практически не оказывает существенного влияния на износ инструмента. Исследования показали, что скорость ультразвуковой обработки в большей степени зависит от величины зерна абразива. Как при обработке твердого сплава, так и при обработке керамики существует оптимальная величина зерна абразива, при которой скорость обработки получается максимальной. Так, при обработке этих материалов оптимальное зерно было № 90 (карбид бора). Изменение величины зерна в ту и другую сторону от оптимального значения сопровождается снижением скорости обработки. [c.227]

Таким образом, механическая обработка керамических изделий (путем шлифования — сложный процесс, зависящий от свойств керамики, свойств шлифовального инструмента, параметров шлифования и Других факторов. Более подробные сведения об этом процессе изложены в литературе, посвященной механической обработке керамики. [c.97]

Все виды обработки керамики Все размеры Грубее 9 [c.156]

Фиг. IX.I31. Продольный износ Ду инструментов из различных материалов при ультразвуковой обработке керамики в зависимости от длины обработки

Лезвийная и абразивная обработка чугунов, некоторых жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, абразивно-алмазная обработка керамики, кремния, оптического стекла [c.23]

Обработка керамики и прозрачных материалов [c.240]

АСР — прочность в 1,6—2 раза выше A O, обладает меньшей хрупкостью. Инструмент изготовляют на металлических и керамических связках и применяют для шлифования и заточки твердых сплавов, обработки керамики, стекла и других хрупких материалов. Инструменты из АСР выпускают с размером зерна до 250 мкм. [c.32]

Припуски на механическую обработку должны быть минимальными. Если припуски увеличены, производительность при. обработке керамики в несколько раз ниже, чем при обработке металла, что приводит к удорожанию обработки. Для деталей больших диаметров и сложных конфигураций припуски могут быть несколько увеличены с учетом возможных деформаций детали при обжиге. [c.149]

Карбид бора В4С — это соединение бора с углеродом. Он более тверд и хрупок, чем карборунд. В обработке керамики применения пока не нашел. [c.151]

Твердые круги не пригодны для обработки керамики еще и потому, что при затуплении зерен круга толщина снимаемой стружки уменьшается, отвод ее ухудшается, поэтому поры круга забиваются, или засаливаются , керамической пылью. Нагрев круга и особенно детали при этом интенсивно растет. [c.154]

Абразивные круги имеют 12 номеров структур (1 —12), подразделяющихся на три группы плотную (1, 2, 3), среднеплотную (4, 5, 6) и открытую (7—12) структуру. Круги с открытой структурой менее засаливаются и при работе создают воздушные вихри, способствующие более интенсивному охлаждению обрабатываемой детали. Наибольшее распространение при обработке керамики получают круги среднеплотной структуры. Плотная структура может быть рекомендована для чистовых и фасонных работ, при которых требуется длительное сохранение формы круга. [c.154]

Все станки необходимо оборудовать эффективной вытяжной вентиляцией, способной удалить всю абразивную пыль, выделяющуюся при обработке керамики. [c.157]

Токарные резцы для обработки керамики цо форме (геометрии) такие же, как и металлообрабатывающие. По виду обработки они также делятся на проходные, расточные, подрезные, отрезные, резьбовые, фасонные и др. [c.164]

Периодичность заточки резцов с пластинками ВК2 при обработке керамики яа установившихся режимах колеблется от 1,5 до 3 миЯ. Пластинки ВКЗ затупляются еще быстрее. Резцы затачивают в два приема черновая заточка — кругами КЗ зернистостью 40—50 или алмазными кругами и доводочная — мелко- [c.164]

Можно рекомендовать токарную обработку керамики как черновую, так и окончательную, но с чистотой обрабатываемой поверхности не выше 3-го класса. Получать более высокий класс точением резцами трудно и нерационально, так как резко увеличивается при этом частота заточки резцов и соответственно падает производительность обработки. [c.165]

Для обработки керамики в зависимости от формы изделия применяют следующие виды шлифования периферией круга круглое, наружное и внутреннее, плоское и в некоторых случаях круглое бесцентровое. [c.369]

Обработка керамики с помош,ью ультразвука представляет собой разновидность обработки долблением — частички хрупкого материала выкалываются из изделия ударами зерен более твердого абразива, которые направляются торцом инструмента, колеблющегося со сравнительно небольшой амплитудой (до 0,075 мм). [c.370]

Облучения влияние на электроизоляционные свойства 456 Обработка керамики 367 [c.604]

Точность и чистота обработки в первую очередь определяются размером зерна абразива (табл. 3). Конечно, точность обработки зависит также от точности и жесткости самого станка. Наивысшая точность, достигаемая при обработке твердых сплавов, от 0,01—0,02 мм до 0,005—0,007 мм. Обрабатывать с высокой точностью материалы с крупнозернистой структурой (корунд, карбид кремния) трудно. Обычно точность при обработке керамики не превышает 0,05 мм. Износ инструмента нарушает точность отображения его первоначальной формы, обрабатываемое отверстие приобретает конусность (угол наклона порядка 30 — 2°30 при обработке твердых сплавов), поэтому 262 [c.262]

Появились установки с лазерами на ИАГ для обработки керамики в США они составляют примерно 10% парка лазерного оборудования для скрайбирования керамики. [c.324]

Инструменты на металлических связках для обработки керамики, стекла, камня, бетона [c.708]

Кроме рассмотренных недостатков следует отметить, что при беспорядочном нанесении абразива на ленту наблюдается повышенное засаливание ЭШК, в частности и при обработке керамики. Одним из факторов, объясняющих это, является отсутствие направленного выхода стружки при беспорядочном расположении абразивных зерен. [c.67]

Сечения выработки без продольной подачи изделия при обработке керамики марки ГБ-7 и стеклотекстолита показаны на рис. 55. [c.132]

Рис. 55. Сечения выработки при обработке керамики (о) и стеклотекстолита (б) эластичным шлифовальным кругом без подачи детали [Ъ ж Н соответственно длина и глубина выработки)

Наиболее широко используют алмазные резцы для тонкого точения и растачивания деталей из сплавов алюминия, бронз, латуней и неметаллических материалов. Алмазный инструмент применяют для обработки твердых материалов, германия, кремния, полупроводниковых материалов, керамики, жаропрочных сталей и сплавов. При использовании алмазных инструментов повышается качество обработанных поверхностей деталей. Обработку ведут со скоростями резания более 100 м/мин. Поверхности деталей, обработанные в этих условиях, имеют низкую шероховатость и высокую точность размеров. [c.280]

Электронно-лучевой метод перспективен при обработке отверстий диаметром 1 мм—10 мкм, прорезании пазов, резке заготовок, изготовлении тонких пленок и сеток из фольги. Обрабатывают заготовки из труднообрабатываемых металлов и сплавов, а также из неметаллических материалов рубина, керамики, кварца, полупроводниковых материалов. [c.413]

Механическая обработка керамики —это трудоемкий и сложный процесс, цель которого — получение изделий с высокой степенью точности. В некоторых случа-(Ях изделию необходима механическая обработка, например перед металлизацией тонким слоем. Некоторые изделия, такие как корундовые подложки для интегральных тонкопленочных схем, Микроплаты для этажерочных модулей, некоторые керамические конденсаторы, подшипники скольжения и многие детали вакуумных приборов, требуют дополнительной механической обработки, так как обычными технологическими методами изготовить изделие высокой точности не представляется возможным. В некоторых случаях возникает необходимость придания изделию профильной формы с прецезионным соблюдением всех радиусов закругления, а также со сверлением отверстий. В отдельных случаях отклонение от заданного размера не должно превышать долей микрометра. Состояние поверхности изделия оценивается по ее точности и чистоте. Установлено П классов точности (ГОСТ 10336—80), которые характеризуют соответствие заданным размерам изделий, причем меньшему по порядку классу соответствует более точная обработка. Состояние [c.90]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Механическую обработку керамики путем шлифования выполняют в три стадии черновая, чистовая и доводочная (рис. 27). Эти стадии отличаются количеством сошлифованной керамики и состоянием ее поверхности (табл. 9). На первой стадии сошлифовывается до 80% подлежащего удалению материала, причем обработка ведется на повышенных скоростях крупнозернистым инструментом, в результате чего на поверхности остаются глубокие риски и сколы. Припуск в размере детали может составлять 0,3—0,5 мм, бывает одно- и двусторонним и зависит от размеров детали. На второй стадии шлифования объем сошлифованного материала уменьшается, шероховатость поверхности также уменьшается, так как вторая стадия обработки ведется абразивным инструментом с более мелким зерном. Наконец, третья стадия — доводка до номинального размера — обычно производится шлифовальными алмазными порошками (пастами) нужной зернистости. Стадию доводки отождествляют с полировкой, при которой достигается класс точности 1—3. [c.92]

Промышленность выпускает несколько марок синтетического алмаза. Для механической обработки керамики преимущественное значение имеют алмазы марки АСО — алмаз синтетический обычный, АСР — алмаз синтетический повышенной прочности, АСВ — алмаз синтетический высокой прочности. Эти марки алмазов отличаются йе только своей твердостью. На их шлифующую способность влияют форма (габитус) и размер зерен, их строение. На основе алмазных порошков изготовляют разнообразный шлифовальный инструмент, свойства которого регламентированы ГОСТ 16167—80, ГОСТ 16171—81 и др. По этим ГОСТам алмазный шлифовальный инструмент характеризуется формой и размерами, маркой ал1маза, зернистостью, связкой, концентрацией, массовой долей алмазов в инструменте (карат). Один из наиболее распространенных инструментов — АЧК—алмазный чашечный круг (рис. 28). [c.94]

В последние годы все большее применение получает механическая обработка керамики ультразвуком. Такая обработка основана на частичном и последовательном отрыве частиц керамики под влиянием колеблющихся с ультразвуковой частотой частиц абразива, генерируемых соответствующим инструментом. Абразив в виде суспензии подается в место контакта рабочего инструмента с обрабатываемой керамикой. Ультразвуковая обработка позволяет обрабатывать поверхность, делать отверстия различного профиля. В некоторых случаях возникает необходимость резки керамики. Эта операция успешно производится с помощью алмазных к >угов. [c.97]

А1 А2,АЗ Шлифопорошки из природных дробленых алмазов с содержанием 10, 20 и 30 % зерен изо-метричной формы соответственно Инструменты на металлических связках для обработки керамики, стекла, камня, бетона [c.379]

Вулканитовая связка состоит из каучука и серы. Круги на этой связке прочны, эластичны, водостойки, но быстро засаливаются и разру1лаются при повышенной температуре. Применяют их при отрезных и доводочных работах. Для обработки керамики шлифовальные круги на органической связке применяют реже, чем круги на керамической связке. [c.153]

Для получения большой зоны контакта инструмента с обрабатываемой деталью применяют высокоэластичные круги с основаниями из резины в виде полых колен, пористой резины (рис. 7.5,в), воздушных баллонов (рис. 7.5,а,б). Их успешно применяют для обработки керамики, стеклотекстолитов и иных видов пластмасс. При сухом шлифовании они выполняют роль отражателя высокочастотного электромагнитного излучения, используемого для измерения толщины стенок изделия. Сменные абразивные элементы таких круговсклеенные бесконечные ленты. Предварительное натяжение лент обеспечивается упругими силами воздушных баллонов или резины. Натяжение ленты [c.162]

При никелировании деталей, имеющих сравнительно гладкую поверхность (шлифованный кварц, тиконд, термоконд), в процесс предварительной подготовки деталей целесообразно перед паллади-рованием вводить дополнительную операцию, так называемую сенсибилизацию поверхности, т. е. обработку керамики в растворе двухвалентного олова. Сенсибилизация поверхности улучшает каталитические свойства керамики. [c.192]

Ввиду большой твердости, механической прочности и хрупкости обожен-ной керамики практически применимым методом обработки спеченных керамических изделий является абразивная обработка. В некоторых случаях может быть применена ультразвуковая обработка керамики. [c.368]

Указанная зависимость справедлива как для крупных зерен абразива (№ 12—10), так н для наиболее мелких (Л о 5—4), а также для разнообразных материалов однако, как показывает опыт, прн обработке материалов, существенно отличающихся по своей твердости от твердости стекла (твердые сплавы, отдельные виды керамики и т. д.), я6ряз1- п к зоне обработки быстрее измельчается это приводит к тому, что прн всех прочих равных условиях обработка более твердых материалов идет в среднем при более мелких фракциях абразива. Если ири обработке стекла карбидом бора № 12 расчетное значение /г, 0,15—0, 6 мм хорошо сходится с данными опыта и соответствует верхнему пределу наиболее крупной фракции данного номера абразива, то при обработке керамики ЦМ-332 правильнее брать значение по нижнему пределу крупной фраки,ин, т. е. /г,, 0,11—0,12лглг. Это необходимо учитывать при определении оптимальной скорости для обработки таких материалов, как твердьи сплав, керамика, так как чем труднее обрабатывается материал (т. е. чем меньше /г), тем больше может быть ошибка в выборе скорости. [c.382]

Обработка керамики. В Государственном исследовательском электрокерамическом институте (ГИЭКИ) предложено применять ультразвуковой способ для вырезки столбиков из высоковольтных фарфоровых изоляторов с целью определения в них механических напряжений. Круглый паз наружным диаметром Ъ мм я шириной 0,5 мм прорезается на глубину 8 мм за 4—8 мин. на установке мощностью 200 вт , износ инструмента 4%, Ультразвуковой способ применен также для изготовления щелей шириной 0,5 мм в керамических втулках для ртутных выпрямителей. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...